组合式聚结器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种组合式聚结器，包括壳体，壳体的中部设置介质进口，介质进口后设置破乳舌片机构，所述破乳舌片机构为波叶状喇叭口旋流管，破乳舌片机构上方设置聚结板，聚结板是涂有特氟龙材料的填料，聚结板上方设置尼龙66滤芯，壳体顶部设置介质出口，壳体的底部设置胺液出口。本发明结构合理，采用聚结脱水板和滤芯相结合的两级组合型形式，有效的将油水分离脱除率高达99%。采用尼龙66滤芯分离方式更直接、精度更高、效率可靠、耐酸、碱腐蚀，能够清洗和反复使用。
【专利说明】组合式聚结器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种聚结器，广泛应用于石油、化工、食品、医药等领域的胺液净化【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在石油化工等领域，油水分离，干气液化气脱水脱碱，是目前工厂存在的严重问题，碱液的存在，严重影响了设备的受用寿命和产品的质量，给后继的生产和产品升级带来了严重的困难，油品和天然气的品质受到严重影响；是目前炼油化工行业难以解决的课题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构合理，脱水效率高的组合式聚结器。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种组合式聚结器，其特征是:包括壳体，壳体的中部设置介质进口，介质进口后设置破乳舌片机构，所述破乳舌片机构为波叶状喇叭口旋流管，破乳舌片机构上方设置聚结板，聚结板是涂有特氟龙材料的填料，聚结板上方设置尼龙66滤芯，壳体顶部设置介质出口，壳体的底部设置胺液出口。
[0005]在壳体顶部设置安全阀口和放空口。
[0006]壳体上设置压力表口、液位计口、液位变送器口和人孔。
[0007]壳体底部设置液槽。
[0008]本发明结构合理，采用聚结脱水板和滤芯相结合的两级组合型形式，有效的将油水分离脱除率高达99%。采用尼龙66滤芯分离方式更直接、精度更高、效率可靠、耐酸、碱腐蚀，能够清洗和反复使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0010]图1是本发明一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]—种组合式聚结器，包括壳体1，壳体的中部设置介质进口 2,介质进口后设置破乳舌片机构3，所述破乳舌片机构为波叶状喇叭口旋流管，破乳舌片机构上方设置聚结板4，聚结板是涂有特氟龙材料的填料，聚结板上方设置尼龙66滤芯5，壳体顶部设置介质出口 6，壳体的底部设置胺液出口 7。
[0012]在壳体顶部设置安全阀口 8和放空口 9。
[0013]壳体上设置压力表口 10、液位计口 11、液位变送器口 12和人孔13。壳体底部设置液槽14。
[0014]工作时，夹带液体的气相流体从聚结器下部进入聚结器，首先通过聚结器入口处的破乳舌片，破乳石片为波叶状喇叭口旋流管，通过舌片对介质破乳和改变其流向，使其沿聚结器壳体内壁切向旋转流入，由于气体和液体的密度不同而进行分离，密度大的液体沉降，密度小的气体通过切向力上升，进入聚结板，聚结板为涂有特氟龙(一种憎水材料)材料的填料，由于特氟龙的憎水作用，使大量的水不能通过，气体顺利流向尼龙66滤芯，，进行深度精细脱水，流体从内向外流过聚结器滤芯，小液滴聚结成大液滴，依靠重力从聚结器滤芯的外层沉降到下部的液槽中。
【权利要求】
1.一种组合式聚结器，其特征是:包括壳体，壳体的中部设置介质进口，介质进口后设置破乳舌片机构，所述破乳舌片机构为波叶状喇叭口旋流管，破乳舌片机构上方设置聚结板，聚结板是涂有特氟龙材料的填料，聚结板上方设置尼龙66滤芯，壳体顶部设置介质出口，壳体的底部设置胺液出口。
2.根据权利要求1所述的组合式聚结器，其特征是:在壳体顶部设置安全阀口和放空□。
3.根据权利要求1或2所述的组合式聚结器，其特征是:壳体上设置压力表口、液位计口、液位变送器口和人孔。
4.根据权利要求1或2所述的组合式聚结器，其特征是:壳体底部设置液槽。
【文档编号】B01D50/00GK103585848SQ201310603472
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】王卫, 王一帆, 季辉, 毛雷平 申请人:博恩（南通）石化设备有限公司