一种锂电池自动投料系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种锂电池自动投料系统，包括电极材料机组、母液机组和搅拌电机，所述电极材料机组和所述母液机组分别与搅拌电机连接；所述电极材料机组包括电极主材料投料装置、溶剂投料装置和电极材料分散釜，所述电极主材料投料装置和所述溶剂投料装置分别与电极材料分散釜连接；所述母液机组包括粘合剂投料装置、导电剂投料装置、溶剂投料装置和母液分散釜，所述导电剂投料装置、所述粘合剂投料装置和所述溶剂投料装置分别与母液分散釜连接；所述电极材料分散釜和所述母液分散釜分别与搅拌电机连接，所述搅拌电机用于混合从所述电极材料分散釜和所述母液分散釜输入的混合物料。可以保证各步骤的混合充分，无需人工配料，减少人工劳动强度。
【专利说明】—种锂电池自动投料系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂电池的制备，尤其涉及一种锂电池自动投料系统。
【背景技术】
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用都有很高的要求，而且对环境要求
非常高。
[0003]目前锂电池行业的电池浆料生产普遍采用人工方式进行配料及向混合电机投料，但人工配料需要耗费极大的劳动力，需要的劳动强度大，生产环境无法保证，而且制备过程中物料损耗大，生产效率低，物料配比精度低，误差大。
[0004]因此研究一种能保证在锂电池的制备过程中，减少物料的配料误差、保证锂电池效果的生产系统，是本【技术领域】人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种锂电池自动投料系统，通过将物料进行自动计量，得到精确定量配比，逐步混合，将电极主材料和导电剂等干式粉体导入对应的分散釜，再导入溶剂浸湿混合，最后导入粘合剂预混胶体混合进行最终的搅拌，可以保证各步骤的混合充分，无需人工配料，减少人工劳动强度，而且系统处于真空条件下，有效保证物料配比精度和物料的质量，减少损耗。
[0006]为解决上述问题，本发明提供的一种锂电池自动投料系统，包括电极材料机组、母液机组和搅拌电机，所述电极材料机组和所述母液机组分别与搅拌电机连接；
[0007]所述电极材料机组包括电极主材料投料装置、溶剂投料装置和电极材料分散釜，所述电极主材料投料装置和所述溶剂投料装置分别与电极材料分散釜连接；
[0008]所述电极主材料投料装置用于将电极主材料真空后按量输送至电极材料分散釜，所述溶剂投料装置用于将溶剂真空后输送至电极材料分散釜，所述电极材料分散釜用于分散电极主材料和溶剂的混合物料；
[0009]所述母液机组包括粘合剂投料装置、导电剂投料装置、溶剂投料装置和母液分散釜，所述导电剂投料装置、所述粘合剂投料装置和所述溶剂投料装置分别与母液分散釜连接;
[0010]所述粘合剂投料装置用于将粘合剂真空后按量输送至母液分散釜，所述导电剂投料装置用于将导电剂真空后按量混合后输送至母液分散釜，所述溶剂投料装置用于将溶剂真空后输送至母液分散釜，所述母液分散釜用于分散粘合剂、导电剂和溶剂和混合物料；[0011 ] 所述电极材料分散釜和所述母液分散釜分别与搅拌电机连接，所述搅拌电机用于混合从所述电极材料分散釜和所述母液分散釜输入的混合物料。
[0012]优选地，所述电极主材料投料装置包括通过管道依次连接的电极主材料投料器、
储罐和计量罐。[0013]优选地，所述电极主材料投料器设置上料器，所述上料器用于将电极主材料膨化搅松和除铁。
[0014]优选地，所述粘合剂投料装置包括通过管道依次连接的粘合剂投料器、储罐和计量罐。
[0015]优选地，所述粘合剂投料器设置上料器，所述上料器用于将电极主材料膨化搅松和除铁。
[0016]优选地，所述导电剂投料装置包括第一导电剂投料器、第二导电剂投料器、两个储罐、两个计量罐和入料斗，所述第一导电剂投料器、储罐、计量罐依次连接，所述第二导电剂投料管、储罐和计量罐依次连接，两所述计量罐汇流连接入料斗。
[0017]优选地，所述溶剂投料装置通过管道分别连接所述电极材料分散釜和母液分散釜。
[0018]优选地，所述管道设置气力输送器，所述气力输送器用于通过抽真空形成负压以提供输送动能。
[0019]优选地，所述储罐设置加热脱水装置。
[0020]优选地，所述电极材料机组、所述母液机组和所述搅拌电机均处于密封状态。
[0021]从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点:电极材料机组分别通过设备电极主材料投料装置和溶剂投料装置精确定量电极主材料和溶剂两者的配比，并分别导入至电极材料分散釜；母液机组分别通过粘合剂投料装置、导电剂投料装置精确定量粘合剂和导电剂的配比，并分别进行预混胶体混合和粉体干式混合，混合完成后，粘合剂、导电剂和溶剂分别导入母液分散釜；最终汇聚至电极材料分散釜和母液分散釜。由于将物料进行自动计量，得到精确定量配比，逐步混合，将电极主材料和导电剂等干式粉体导入对应的分散釜，再导入溶剂浸湿混合，最后导入粘合剂预混胶体混合进行最终的搅拌，因此，可以保证各步骤的混合充分，无需人工配料，减少人工劳动强度，而且系统处于真空条件下，有效保证物料配比精度和物料的质量，减少损耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明一种锂电池自动投料系统的结构示意图。
[0023]其中，图中标记如下所示:
[0024]11 一电极主材料投料器、12/52/621/611—储罐、13/53/612/622—计量罐、21—溶剂投料装置、3—电极材料分散釜、4 一母液分散釜、51—粘合剂投料器、61—第一导电剂投料器、62—第二导电剂投料器。
【具体实施方式】
[0025]本发明实施例提供了一种锂电池自动投料系统，通过将物料进行自动计量，得到精确定量配比，逐步混合，将电极主材料和导电剂等干式粉体导入对应的分散釜，再导入溶剂浸湿混合，最后导入粘合剂预混胶体混合进行最终的搅拌，可以保证各步骤的混合充分，无需人工配料，减少人工劳动强度，而且系统处于真空条件下，有效保证物料配比精度和物料的质量，减少损耗。
[0026]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]请参阅图1，图1为本发明一种锂电池自动投料系统的结构示意图。
[0028]实施例1
[0029]本实施例的一种锂电池自动投料系统，包括电极材料机组、母液机组和搅拌电机，所述电极材料机组和所述母液机组分别与搅拌电机连接；
[0030]所述电极材料机组包括电极主材料投料装置、溶剂投料装置21和电极材料分散釜3，所述电极主材料投料装置和所述溶剂投料装置21分别与电极材料分散釜3连接；[0031 ] 所述电极主材料投料装置用于将电极主材料真空后按量输送至电极材料分散釜3，所述溶剂投料装置21用于将溶剂真空后输送至电极材料分散釜3，所述电极材料分散釜3用于分散电极主材料和溶剂的混合物料；
[0032]所述母液机组包括粘合剂投料装置、导电剂投料装置、溶剂投料装置21和母液分散釜4，所述导电剂投料装置、所述粘合剂投料装置和所述溶剂投料装置21分别与母液分散釜4连接；
[0033]所述粘合剂投料装置用于将粘合剂真空后按量输送至母液分散釜4，所述导电剂投料装置用于将导电剂真空后按量混合后输送至母液分散釜4，所述溶剂投料装置21用于将溶剂真空后输送至母液分散釜4，所述母液分散4釜用于分散粘合剂、导电剂和溶剂和混合物料；
[0034]所述电极材料分散釜3和所述母液分散釜4分别与搅拌电机连接，所述搅拌电机用于混合从所述电极材料分散釜3和所述母液分散釜4输入的混合物料。
[0035]本实施例中，以上所称的溶剂投料装置21可以为一个也可以为多个，当其为一个时，分别与电机材料分散爸和母液分散爸4连接,其中,优选为一个。
[0036]所称的电极材料分散釜3和母液分散釜4可以设置搅拌桨叶，进行搅拌。
[0037]电极主材料投料装置抽取真空后通过机器精确定量电极主材料的配比，溶剂投料装置21抽取真空后通过机器精确定量溶剂的配比，粘合剂投料装置抽取真空后通过机器精确定量粘合剂的配比，导电剂投料装置抽取真空后通过机器精确定量导电剂的配比，确定配比后，电极主材料、溶剂、粘合剂和导电剂在对应的机器内可以进行混合搅拌，再将电极主材料和导电剂这两种干式粉体先导入搅拌电机搅拌，然后将溶剂导入搅拌电机进行浸湿混合，最后将粘合剂这种预混胶体导入进行最终的搅拌。
[0038]电极材料机组分别通过设备电极主材料投料装置和溶剂投料装置精确定量电极主材料和溶剂两者的配比，并分别导入至电极材料分散釜；母液机组分别通过粘合剂投料装置、导电剂投料装置精确定量粘合剂和导电剂的配比，并分别进行预混胶体混合和粉体干式混合，混合完成后，粘合剂、导电剂和溶剂分别导入母液分散釜；最终汇聚至电极材料分散釜和母液分散釜。由于将物料进行自动计量，得到精确定量配比，逐步混合，将电极主材料和导电剂等干式粉体导入对应的分散釜，再导入溶剂浸湿混合，最后导入粘合剂预混胶体混合进行最终的搅拌，因此，可以保证各步骤的混合充分，无需人工配料，减少人工劳动强度，而且系统处于真空条件下，有效保证物料配比精度和物料的质量，减少损耗。
[0039]实施例2[0040]本实施例中，一种锂电池自动投料系统，包括电极材料机组、母液机组和搅拌电机，所述电极材料机组和所述母液机组分别与搅拌电机连接；
[0041]所述电极材料机组包括电极主材料投料装置、溶剂投料装置21和电极材料分散釜3，所述电极主材料投料装置和所述溶剂投料装置21分别与电极材料分散釜3连接；
[0042]所述电极主材料投料装置用于将电极主材料真空后按量输送至电极材料分散釜3，所述溶剂投料装置21用于将溶剂真空后输送至电极材料分散釜3，所述电极材料分散釜3用于分散电极主材料和溶剂的混合物料；
[0043]所述母液机组包括粘合剂投料装置、导电剂投料装置、溶剂投料装置21和母液分散釜4，所述导电剂投料装置、所述粘合剂投料装置和所述溶剂投料装置21分别与母液分散釜4连接；
[0044]所述粘合剂投料装置用于将粘合剂真空后按量输送至母液分散釜4，所述导电剂投料装置用于将导电剂真空后按量混合后输送至母液分散釜4，所述溶剂投料装置21用于将溶剂真空后输送至母液分散釜4，所述母液分散釜4用于分散粘合剂、导电剂和溶剂和混合物料；
[0045]所述电极材料分散釜3和所述母液分散釜4分别与搅拌电机连接，所述搅拌电机用于混合从所述电极材料分散釜3和所述母液分散釜4输入的混合物料。
[0046]其中，所述电极主材料投料装置包括通过管道依次连接的电极主材料投料器11、储罐12和计量罐13。
[0047]其中，所述粘合剂投料装置包括通过管道依次连接的粘合剂投料器51、储罐52和计量罐53。
[0048]该电极主材料投料器11和粘合剂投料器51均设置的上料器可以对电极主材料和粘合剂粉体进行澎化搅松和除铁工艺。该上料器可以设置在电极主材料投料器11与管道的连接处、粘合剂投料器51与管道的连接处。
[0049]本实施例所称的管道，可以均设置为气力输送器，所述气力输送器用于通过抽真空形成负压以提供输送动能，动能用于为输送各种物料的能源。
[0050]该气力输送器可以将电极主材料投料装置和导电剂投料装置中通过上料器的电极主材料和导电剂通过抽真空形成负压，将粉体物料吸入管道，可以实现粉体物料长距离、超高度的远程输送。
[0051]其中，所述导电剂投料装置包括第一导电剂投料器61、第二导电剂投料器62、两个储罐、两个计量罐和入料斗，所述第一导电剂投料器61、储罐611、计量罐612依次连接，所述第二导电剂投料管、储罐621和计量罐622依次连接，两所述计量罐621/622汇流连接入料斗。
[0052]本实施例中，该第一导电剂投料器61、第二导电剂投料器62分别放置第一导电剂和第二导电剂，由于导电剂均为分体，因此分别将第一导电剂和第二导电剂计量输入至入料斗进行搅拌，搅拌完成后，再通入母液分散釜4。
[0053]其中，所述溶剂投料装置21通过管道分别连接所述电极材料分散釜3和母液分散釜4。
[0054]其中，所述电极材料机组、所述母液机组和所述搅拌电机均处于密封状态。
[0055]其中，所述储罐12/52/621/611设置加热脱水装置。[0056]该加热脱水装置可以为导热油加热或电力加热，优选地，本装置处于密封状态，因此有效提闻脱水效率。
[0057]电极材料机组分别通过设备电极主材料投料装置和溶剂投料装置精确定量电极主材料和溶剂两者的配比，并分别导入至电极材料分散釜；母液机组分别通过粘合剂投料装置、导电剂投料装置精确定量粘合剂和导电剂的配比，并分别进行预混胶体混合和粉体干式混合，混合完成后，粘合剂、导电剂和溶剂分别导入母液分散釜；最终汇聚至电极材料分散釜和母液分散釜。由于将物料进行自动计量，得到精确定量配比，逐步混合，将电极主材料和导电剂等干式粉体导入对应的分散釜，再导入溶剂浸湿混合，最后导入粘合剂预混胶体混合进行最终的搅拌，因此，可以保证各步骤的混合充分，无需人工配料，减少人工劳动强度，而且系统处于真空条件下，有效保证物料配比精度和物料的质量，减少损耗。
[0058]以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种锂电池自动投料系统，其特征在于，包括电极材料机组、母液机组和搅拌电机，所述电极材料机组和所述母液机组分别与搅拌电机连接； 所述电极材料机组包括电极主材料投料装置、溶剂投料装置和电极材料分散釜，所述电极主材料投料装置和所述溶剂投料装置分别与电极材料分散釜连接； 所述电极主材料投料装置用于将电极主材料真空后按量输送至电极材料分散釜，所述溶剂投料装置用于将溶剂真空后输送至电极材料分散釜，所述电极材料分散釜用于分散电极主材料和溶剂的混合物料； 所述母液机组包括粘合剂投料装置、导电剂投料装置、溶剂投料装置和母液分散釜，所述导电剂投料装置、所述粘合剂投料装置和所述溶剂投料装置分别与母液分散釜连接； 所述粘合剂投料装置用于将粘合剂真空后按量输送至母液分散釜，所述导电剂投料装置用于将导电剂真空后按量混合后输送至母液分散釜，所述溶剂投料装置用于将溶剂真空后输送至母液分散釜，所述母液分散釜用于分散粘合剂、导电剂和溶剂和混合物料； 所述电极材料分散釜和所述母液分散釜分别与搅拌电机连接，所述搅拌电机用于混合从所述电极材料分散釜和所述母液分散釜输入的混合物料。
2.根据权利要求1所述的锂电池自动投料系统，其特征在于，所述电极主材料投料装置包括通过管道依次连接的电极主材料投料器、储罐和计量罐。
3.根据权利要求2所述的锂电池自动投料系统，其特征在于，所述电极主材料投料器设置上料器，所述上料器用于将电极主材料膨化搅松和除铁。
4.根据权利要求1所述的锂电池自动投料系统，其特征在于，所述粘合剂投料装置包括通过管道依次连接的粘合剂投料器、储罐和计量罐。
5.根据权利要求4所述的锂电池自动投料系统，其特征在于，所述粘合剂投料器设置上料器，所述上料器用于将电极主材料膨化搅松和除铁。
6.根据权利要求1所述的锂电池自动投料系统，其特征在于，所述导电剂投料装置包括第一导电剂投料器、第二导电剂投料器、两个储罐、两个计量罐和入料斗，所述第一导电剂投料器、储罐、计量罐依次连接，所述第二导电剂投料管、储罐和计量罐依次连接，两所述计量罐汇流连接入料斗。
7.根据权利要求1所述的锂电池自动投料系统，其特征在于，所述溶剂投料装置通过管道分别连接所述电极材料分散釜和母液分散釜。
8.根据权利要求2、4或7所述的锂电池自动投料系统，其特征在于，所述管道设置气力输送器，所述气力输送器用于通过抽真空形成负压以提供输送动能。
9.根据权利要求2、4或6所述的锂电池自动投料系统，其特征在于，所述储罐设置加热脱水装置。
10.根据权利要求1?7任意一项所述的锂电池自动投料系统，其特征在于，所述电极材料机组、所述母液机组和所述搅拌电机均处于密封状态。
【文档编号】B01F15/02GK103623737SQ201310671522
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】刘永贤, 梁可 申请人:佛山市金银河智能装备股份有限公司