一种陶瓷过滤机真空抽滤排液装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种过滤用排液装置，包括第一、二排液桶，第一排液桶上设置抽真空管接口和第一连接管口；第一、二排液桶之间设置旁通管路，排液管路上设置调节其通闭状态的第一阀门，旁通管路上设置调节其通闭状态的旁通阀；第二排液桶上设置有排出其桶腔内滤液的第二滤液排出管口以及用于连通第二排液桶桶腔与外环境的第二连接管口，第二调节滤液排出管口上设置有调节其通闭状态的第二阀门，第二连接管口上设置调节其通闭状态的第三阀门。其可在抽滤的同时对真空桶进行排液，缩小真空桶的体积设置，减小过滤设备和厂房建设的成本。
【专利说明】一种陶瓷过滤机真空抽滤排液装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及过滤领域，具体涉及一种真空抽滤用排液装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷过滤机是一种集机电、微孔陶瓷、自动化控制、超声波清洗等高新技术于一体的新型固液分离设备，被广泛应用在选矿、化工、煤炭、冶金、污水处理等行业。陶瓷过滤机工作时采用微孔陶瓷为过滤介质，利用抽取微孔滤板内腔真空产生与外部的压差，使料浆槽内悬浮的物料在负压作用下吸附在过滤介质上，固体物料因不能通过过滤介质上的细小微孔被截留在过滤介质表面，而液体因真空压差的作用以及滤板的亲水性顺利通过微孔滤板进入气液分配装置(真空桶)外排或利用，达到固液分离的目的。
[0003]由于真空桶在抽取过滤时是无法进行排液的，对于过滤面积较大的陶瓷过滤机，其抽水量大，因此对真空桶容积要求大，必然导致真空桶外形尺寸的增大，占用空间大，厂房的建设成本大幅提高，局限性强。而且传统排液脱水系统故障率较高，维护成本大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于一种过滤用排液装置，其可有效解决上述问题，可在抽滤的同时对真空桶进行排液，缩小真空桶的体积设置，减小过滤设备和厂房建设的成本。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下方案进行实施:一种过滤用排液装置，其特征在于:包括封闭的第一、二排液桶，第一排液桶上设置有用于与第一真空泵相连接的抽真空管接口、以及用于与过滤机滤液出口相连接的第一连接管口 ；第一、二排液桶之间设置有用于排出第一排液桶内滤液至第二排液桶内的排液管路以及连通第一、二排液桶保持两者内腔压力相一致的旁通管路，排液管路上设置调节其通闭状态的第一阀门，旁通管路上设置调节其通闭状态的旁通阀；第二排液桶上设置有排出其桶腔内滤液的第二滤液排出管口以及用于连通第二排液桶桶腔与外环境的第二连接管口，第二调节滤液排出管口上设置有调节其通闭状态的第二阀门，第二连接管口上设置调节其通闭状态的第三阀门。
[0006]本发明提供的上述过滤用排液装置，开始抽水时，第一真空泵对第一、二排液桶抽气，滤液经由第一连接管口流入第一排液桶，此时旁通阀、第一阀门打开、第二、三阀门关闭，第一、二排液桶内压力相等，第一排液桶里面的滤液经排液管路流入第二排液桶，当第二排液桶内液位达到上线位置时，旁通阀和第一阀门关闭，第三阀门转换使得第二排液桶内腔与外环境相通，第二阀门打开，第二排液桶进行排水，当第二排液桶内液位达到下线位置时，第二、三阀门关闭，第一阀门和旁通阀打开，第一排液桶内的滤液经排液管路流至第二排液桶，从而实现反复循环排水。避免因无法排水须将排液桶设置的较大、占用空间和设备成本高的缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。【具体实施方式】
[0008]本发明采取的方案如图1所示，一种过滤用排液装置，包括封闭的第一、二排液桶10、20，第一排液桶10上设置有用于与第一真空泵42相连接的抽真空管接口、以及用于与过滤机41滤液出口相连接的第一连接管口 ；第一、二排液桶10、20之间设置有用于排出第一排液桶10内滤液至第二排液桶20内的排液管路以及连通第一、二排液桶10、20保持两者内腔压力相一致的旁通管路13，排液管路上设置调节其通闭状态的第一阀门12，旁通管路13上设置调节其通闭状态的旁通阀14 ;第二排液桶20上设置有排出其桶腔内滤液的第二滤液排出管口 21以及用于连通第二排液桶20桶腔与外环境的第二连接管口，第二滤液排出管口 21上设置有调节其通闭状态的第二阀门22，第二连接管口上设置调节其通闭状态的第三阀门25。通过另外设置一个第二排液桶20，这样开始抽水时，第一真空泵42对第一、二排液桶10、20抽气，滤液经由第一连接管口流入第一排液桶10，此时旁通阀14、第一阀门打开、第二、三阀门22、25关闭，第一、二排液桶10、20内压力相等，第一排液桶10里面的滤液经排液管路流入第二排液桶20，当第二排液桶20内液位达到上线位置时，旁通阀14和第一阀门12关闭，第三阀门25转换使得第二排液桶20内腔与外环境相通，第二阀门22打开，第二排液桶20进行排水，当第二排液桶20内液位达到下线位置时，第二、三阀门22、25关闭，第一阀门12和旁通阀14打开，第一排液桶10内的滤液经排液管路流至第二排液桶20，从而实现反复循环排水。避免因无法排水须将排液桶设置的较大、占用空间和设备成本高的缺点。换一种说法，本发明也可看作是将小体积的排液桶分割成两个相隔的腔室，用于对大抽水量的真空抽滤进行集液和排液。 [0009]为保证真空泵对过滤机41内真空抽滤的稳定性，避免在旁通阀14进行转换时，第一排液桶10内的压力发生突变，影响过滤机41内的过滤，因此，本发明进一步的方案为--第二排液桶20还与第二真空泵43相连接。第二排液桶20内还设有对桶腔内液位进行测量的液位传感器23，液位传感器23输出信号至控制单元进行分析，控制单元调控第三阀门25和旁通阀14的启闭状态。第二排液桶20上还设有对桶腔内的压力进行测量的压力传感器24，压力传感器24输出信号至控制单元进行分析，控制单元调控旁通阀14的启闭状态，以及第二真空泵43与第二排液桶20之间的连接状态。通过压力传感器24和第二真空泵43的设置，在液位传感器23检测到第二排液桶20内液位达到下线位置时，第二真空泵43对第二排液桶20抽气，第二阀门22关闭，当第二排液桶20真空度与第一排液桶10内的真空度基本相一致时，在打开旁通阀14，使得第一、二排液桶10、20相连通，避免第一排液桶10内的压力发生突变，保证过滤机41内的过滤效果。
[0010]为了进一步减小设备成本以及避免需人工反复关闭或打开第一、二阀门12、22，本发明中第一、二阀门12、22分别为第一、二滤液排出管11、21出液端端部设置的对第一、二滤液排出管11、21进行堵塞的活动板体构成，两活动板体的上端分别与第一、二滤液排出管11、21端部铰接连接，构成铰接连接的铰接轴沿水平方向布置，活动板体的内侧板面为橡胶材料构成。这样活动板体就构成一自吸式阀门，亦即通过第一、二排液桶10、20内压力的变化，实现活动板体对第一、二滤液排出管11、21通闭的转换。但是，采用上述活动板体作为阀门，其也存在一定的局限性，亦即第一、二排液桶10、20内的液位不应设置的太高，避免水压冲破活动板体。一般，第一、二真空桶10、20采用上、下布置，液位传感器23为一立状布置在桶体外侧壁上设置的连通管内的长条形液位计，为了便于第一、二真空桶10、20的检修、液位计的取出，因此需对第一、二排液桶10、20之间保持一定的间距，而第一排液桶10也需要有足够的容积以保证在第二排液桶20排水时对滤液进行储存，如果此时直接将第一滤液排出管11的出液端延伸至副排液桶30桶腔内并在端部设置活动板体，必然导致活动板体距第一排液桶10内液面高度过大，活动板体承受的水压过大，活动板体就会被水压冲破，使得活动板体无法起到对第一滤液排出管11的截断作用。因此，本发明中在第一排液桶10的桶底设置有与其固接为一体的封闭的副排液桶30,排液管路包括第一排液桶10底部设置的第一滤液排出管11，第一滤液排出管11的出液端延伸至副排液桶30桶腔内，副排液桶30通过排液管32与第二排液桶20相连通连接。这样就使得活动板体与距第一排液桶10内液面间距较小，保证活动压板不会被水压冲破，保证排液的同时对过滤机41抽真空的可靠性。
[0011]更为具体的为，第三阀门25为第二连接管口上设置有一个三通转换阀，三通转换阀的另外两接口分别与第二真空泵43相连接和与外环境相通。副排液桶30上设置有检修口，第一排液桶10上设置有对桶腔内压力进行检测的压力表14，第一管接口处设置一气动球阀15。
[0012]在具体操作时，当过滤机41正常开车时，真空抽滤排液装置开始抽水，三通转换阀转换使得第二排液桶20与外环境相隔，第一、二真空泵42、43分别对第一、二排液桶10、20抽气，滤液经过第一连接管口流入上第一排液桶10，此时旁通阀14打开，第一、二排液桶10、20内的压力相等，第一阀门12处于打开状态，第二阀门22受外压作用处于关闭状态，第一排液桶10内的滤液经第一滤液排出管口 11流到副排液桶30内，然后再经排液管32流入第二排液桶内20，当第二排液桶20内的液位传感器23检测到第二排液桶20内液位达到上线位置时，控制单元调节旁通阀14关闭，三通转换阀转换使得第二真空泵43不对第二排液桶20抽气，第二排液桶20与大气相通，第一阀门12受压对第一滤液排出管口 11进行截断关闭，第二阀门22打开，第二排液桶20排水，当液位传感器23检测到第二排液桶20内液位达到下线位置时，控制单元调节三通转换阀转换使得第二真空泵43对第二排液桶20抽气，第二排液桶20与大气相隔，第二阀门22受压关闭，当压力传感器24检测到第二排液桶20内的真空度与第一排液桶10内的真空度基本相一致时，控制单元调控打开旁通阀14，第一、二排液桶10、20内压力相等时，第一阀门12自动打开，第一排液桶10内的滤液再次流入第二排液桶20内，如此反复循环排水。
[0013]总之，本发明可实现在对压滤机进行真空抽滤时进行排出滤液，避免需要将排液桶设置的较大，减小设备和厂建成本，同时该设备不会对过滤机的真空抽滤产生影响。
【权利要求】
1.一种过滤用排液装置，其特征在于:包括封闭的第一、二排液桶(10、20)，第一排液桶(10)上设置有用于与第一真空泵(42)相连接的抽真空管接口、以及用于与过滤机(41)滤液出口相连接的第一连接管口 ；第一、二排液桶(10、20)之间设置有用于排出第一排液桶(10)内滤液至第二排液桶(20)内的排液管路以及连通第一、二排液桶(10、20)保持两者内腔压力相一致的旁通管路(13)，排液管路上设置调节其通闭状态的第一阀门(12)，旁通管路(13)上设置调节其通闭状态的旁通阀(14);第二排液桶(20)上设置有排出其桶腔内滤液的第二滤液排出管口(21)以及用于连通第二排液桶(20)桶腔与外环境的第二连接管口，第二滤液排出管口( 21)上设置有调节其通闭状态的第二阀门(22)，第二连接管口上设置调节其通闭状态的第三阀门(25 )。
2.如权利要求1所述的过滤用排液装置，其特征在于:第二排液桶(20)还与第二真空泵(43)相连接。
3.如权利要求1所述的过滤用排液装置，其特征在于:第二排液桶(20)内还设有对桶腔内液位进行测量的液位传感器(23)，液位传感器(23)输出信号至控制单元进行分析，控制单元调控第三阀门(25)和旁通阀(14)的启闭状态。
4.如权利要求1所述的过滤用排液装置，其特征在于:第一排液桶(10)的桶底设置有与其固接为一体的封闭的副排液桶(30),排液管路包括第一排液桶(10)底部设置的第一滤液排出管(11)，第一滤液排出管(11)的出液端延伸至副排液桶(30)桶腔内，副排液桶(30)通过排液管(32)与第二排液桶(20)相连通连接，第一、二阀门(12、22)分别为第一、二滤液排出管(11、21)出液端端部设置的对第一、二滤液排出管(11、21)进行堵塞的活动板体构成，两活动板体的上端分别与第一、二滤液排出管(11、21)端部铰接连接，构成铰接连接的铰接轴沿水平方向布置，活动板体的内侧板面为橡胶材料构成。
5.如权利要求2所述的过滤用排液装置，其特征在于:第二排液桶(20)上还设有对桶腔内的压力进行测量的压力传感器(24)，压力传感器(24)输出信号至控制单元进行分析，控制单元调控旁通阀(14)的启闭状态，以及第二真空泵(43)与第二排液桶(20)之间的连接状态。
6.如权利要求2所述的过滤用排液装置，其特征在于:第三阀门(25)为第二连接管口上设置有一个三通转换阀，三通转换阀的另外两接口分别与第二真空泵(43 )相连接和与外环境相通。
7.如权利要求4所述的过滤用排液装置，其特征在于:副排液桶(30)上设置有检修口，第一排液桶(10)上设置有对桶腔内压力进行检测的压力表(14)。
8.如权利要求1所述的过滤用排液装置，其特征在于:第一、二真空桶(10、20)上、下布置。
【文档编号】B01D29/92GK103736316SQ201310712008
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】范锡生, 范湘生, 左求明, 龚静, 李棋政, 吴劲松, 黄春明, 程劲松, 姚德云, 赵军 申请人:安徽铜冠机械股份有限公司