专利名称：多尘源集中式除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘设备，特别涉及对多尘源进行集中除尘处理的设备。
背景技术：
在某些需要将待加工物中的尘等杂质颗粒分离出来，例如食品加工行业中需将芝麻、黄豆等食品内的灰尘分离出来，现有工艺为采用旋风分离器，利用风机将夹带灰尘颗粒的芝麻引入旋风分离器的旋风子，依靠旋风子的离心作用将灰尘从芝麻中分离出来，而从风机排出的气体直接排放在车间内。因为旋风子的的除尘效率只有70%_80%，从风机排出的气体中还含有部分灰尘，需要经常性的清理，否则这部分灰尘在车间内积累到一定程度会对车间造成污染。而且在环境中有多个尘源时，例如每条芝麻净化线有多达数十个扬尘点，即尘源，则每个尘源均需要一个旋风分离器，每个旋风分离器都要配置一台风机，能耗很高。 发明内容本实用新型的目的，是提高除尘效率和节能。本实用新型采用的技术方案为多尘源集中式除尘系统，包括风机，除尘器，主风管，若干条支风管，每条支风管上设置有调风阀，每条支风管的末端设置集气罩。为充分利用集中除尘处理的优点，一台风机可同时驱动一个或多个除尘器，每个除尘器连接一条或多条主风管。采用变频风机可以根据现场对风量的需求精确配置风机的实际输出功率，达到更佳的节能效果。除尘器采用滤筒除尘器，效率比原来的旋风子有较大的提闻。本实用新型的除尘系统，可将多个扬尘点统一集中在一处进行除尘，通过采用变频器加风量调节阀的方式将每个点的除尘风量调节到最合适的状态，从而有显著的节能效果，又不影响原有的生产工艺；且可将原有的除尘效率显著提高。如实施例所示，相对于分布式除尘系统，本实用新型的除尘系统节能达31.8%，除尘效率从70%-80%提高至99.9%，效果显著。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行说明。如图1所示，每个扬尘点即尘源上方设置一个集气罩1，集气罩吸来的带尘气流通过支风管31进入主风管3。支风管3上设置有调风阀2，可根据需要调节风量，暂时不需要除尘时也可以关闭。主风管3连接至除尘器5的进风口 4，除尘器的出风口 6连接变频风机7。各个支管的气流由主风管进行汇集后，从滤筒除尘器进风口进入滤筒除尘器进行过滤，净化后干净的气体通过风机排出来，滤筒除尘器灰斗下方设置有活动卸料小车便于将过滤的粉尘清理掉。根据除尘点的数量、所需风量及粉尘的类型、除尘清洁度等各指标来选配所需除尘器的型号、数量及风机的功率。一台风机可以驱动一个或数个除尘器，每个除尘器一般连接一条主风管，当然具体要根据现场的不同情况而定，一个除尘器连接多条主风管在技术上也是可行的。
实施例本实施例用于芝麻除尘净化车间，生产线上共有22个扬尘点，如采用分布式除尘，采用旋风除尘器，除尘效率为70%-80%，需采用22台风机，每台风机的功率3KW，22台风机的总功率达到66KW。采用本技术方案进行集中除尘处理，采用一台风机，两个滤筒除尘器，两条主风管，22个集气罩，除尘效率达99.9%，除尘效果显著；仅需使用一台45KW的风机，节能达31.8%,节能效果显著 。
权利要求1.一种多尘源集中式除尘系统，包括风机(7)，除尘器(5)，其特征是，它还包括主风管(3)，若干条支风管(31)，所述支风管(31)上设置有调风阀(2)，每条所述支风管(31)的末端设置集气罩(I)。
2.如权利要求1所述的多尘源集中式除尘系统，其特征在于，所述一台风机(7)同时驱动一个或多个所述除尘器(5)，所述每个除尘器(5)连接一条或多条主风管(3)。
3.如权利要求1或2所述的多尘源集中式除尘系统，其特征在于，所述风机(7)为变频风机。
4.如权利要求1或2所述的多尘源集中式除尘系统，其特征在于，所述除尘器(5)为滤筒除尘器。`
专利摘要本实用新型提供了一种多尘源集中式除尘系统，采用的技术方案为该系统包括风机，除尘器，主风管，若干条支风管，每条支风管上设置有调风阀，每条支风管的末端设置集气罩。该系统能显著提高除尘效率，节能效果明显。
文档编号B01D46/24GK203090664SQ201320106500
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月10日 优先权日2013年3月10日
发明者黄世达 申请人:广西中海环境工程设备有限公司