具有正反转的涂料混合分散系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有正反转的涂料混合分散系统，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，驱动电机的输出端与转轴连接；旋转电机固定在支撑架上，旋转电机输出端与转动轴连接，转动轴的下部位于搅拌容器内，转动轴的下部设置有螺旋刀片，搅动叶片固定在转动轴的下部，搅动叶片的直径大于螺旋刀片的直径。本实用新型能使物料得到均匀散，并能提高物料的细化度。
【专利说明】具有正反转的涂料混合分散系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及具体涉及一种具有正反转的涂料混合分散系统。
【背景技术】
[0002]涂料分散机是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、细化。目前的具有正反转的涂料混合分散系统的分散盘多为单盘，且转动轴不可升降，搅拌起来效率比较低，且具有正反转的涂料混合分散系统在工作中存在死角，这些都影响具有正反转的涂料混合分散系统的工作效率。
[0003]针对上述问题，现有技术中提出了一种改进型的具有正反转的涂料混合分散系统，其包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、安装板、升降杆、振动电机；搅拌容器成漏斗状?’旋转电机固定在安装板的一端，升降杆的上部固定在安装板的另一端；旋转电机的下端与转动轴连接；转动轴的下部设置有螺旋刀片；升降杆与振动电机连接；转动轴的下部位于搅拌容器内。使用时，将涂料放入搅拌容器内，接通旋转电机与振动电机。转动轴在旋转电机的带动下快速旋转；升降杆在振动电机的带动下上下移动，进而带动旋转电机与转动轴上下移动。在转动轴快速旋转和上下移动的综合作用下，可以加快涂料的混合、溶解、分散、细化，并减少了具有正反转的涂料混合分散系统工作时的死角，进而提高了具有正反转的涂料混合分散系统的工作效率。
[0004]虽然，上述具有正反转的涂料混合分散系统解决了涂料细化的问题，但是螺旋刀片的直径始终是小于拌容器的内径的，对于比较粘稠的物料来说，无论螺旋叶片如何运动，螺旋叶片与搅拌容器之间的粘稠物料不会被螺旋叶片所分散。
【发明内容】
[0005]针对上述技术问题`，本实用新型的主要目的是提供一种具有正反转的涂料混合分散系统，本实用新型能使物料得到均匀散，并能提高物料的细化度。
[0006]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0007]具有正反转的涂料混合分散系统，包括混料装置以及与混料装置通过管道连通的分散装置，混料装置料筒、转轴、支架、驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，驱动电机的输出端与转轴连接；分散装置包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、支撑架、搅动叶片；旋转电机固定在支撑架上，旋转电机输出端与转动轴连接，转动轴的下部位于搅拌容器内，转动轴的下部设置有螺旋刀片，搅动叶片固定在转动轴的下部，搅动叶片的直径大于螺旋刀片的直径。
[0008]还包括一个电机控制装置，该电机控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块，时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接，微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接，电机驱动模块与时间检测模块电连接，电机驱动模块的输出端与旋转电机电连接，电机驱动模块与旋转电机电连接，电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。
[0009]所述搅动叶片呈弧形状。
[0010]搅动叶片分布在螺旋刀片的上方以及下方。
[0011]所述支撑架由支撑板、支撑杆以及油缸组成，支撑板的一端与支撑杆固定，支撑杆与油缸固定连接。
[0012]采用了上述方案，本实用新型在工作时，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距。物料在混合过程中，外层螺旋搅拌叶片将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋搅拌叶片将物料从中央向两侧输送，这样使得物料形成对流混合，使得物料的混合快速并均匀。通过搅动叶片对位于螺旋刀片以外的搅拌容器的空间进行搅动，使得搅拌容器的物料能够全面地运动起来，从而螺旋刀片可对搅拌容器内的物料全面地进行分散。因此，本实用新型能使物料得到均匀散，并能提高物料的细化度。通过微处理控制模块控制电机进行正转或反转，当电机在上一个时刻为正转，通过时间检测模块检测到正转时间完毕时，微处理控制模块输出控制模块，使得电机反转，从而与改变转轴的转动方向，这时，由于被搅动的物料在惯性的作用下，来不及改变运动方向，与改变转动方向的转轴上的螺旋搅拌体形成碰撞，使得物料与螺旋刀片以及搅动叶片撞击以及产生摩擦，从而使得物料被分散得更为精细，最终使得物料在混合时也就更加均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为电机控制装置的结构示意图；
[0015]I为料筒，2为转轴，3为支架，4为驱动电机，5为物料入口，6为混合料输出口，支撑杆7，8为内层螺旋搅拌叶片，9为外层螺旋搅拌叶片，10为搅拌容器，11为转动轴，12为旋转电机，13为支撑板,14为支撑杆，15为油缸,16为螺旋刀片，17为搅动叶片，18为时间检测模块，19为微处理控制模块，20为电机驱动模块，21为电源模块。
【具体实施方式】
[0016]参照图1和图2，本实用新型的一种具有正反转的涂料混合分散系统，包括混料装置、与混料装置通过管道连通的分散装置以及电机控制装置。
[0017]混料装置包括料筒1、转轴2、支架3、驱动电机4。料筒I上设有物料入口 5和混合料输出口 6。转轴2的一端从料筒I穿过，转轴2的两端通过轴承6支承在支架3上。驱动电机4的输出端与转轴连接，驱动电机4为减速电机。转轴2位于料筒I中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆7固定连接。螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片8和外层螺旋搅拌叶片9组成，内层螺旋搅拌叶片8的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片9的顶点距转轴的间距。
[0018]分散装置包括搅拌容器10、转动轴11、旋转电机12、支撑架。旋转电机2固定在支撑架上，所述支撑架由支撑板13、支撑杆14以及油缸15组成，支撑板13的一端与支撑杆14固定，支撑杆14与油缸15固定连接，旋转电机12固定在支撑板13上。这种结构的支撑架，在油缸的带动下使得支撑杆14以及支撑板13上随之上下运动，从而为螺旋刀片以及搅动叶片对物料的全面分散提供了保障。旋转电机12输出端与转动轴11连接。转动轴11的下部位于搅拌容器10内，转动轴11的下部设置有螺旋刀片16。还包括搅动叶片17，搅动叶片17固定在转动轴11的下部，搅动叶片17的直径大于螺旋刀片16的直径。所述搅动叶片17呈弧形状。搅动叶片分布在螺旋刀片的上方以及下方。
[0019]电机控制装置包括时间检测模块18、微处理控制模块19、电机驱动模块20以及电源模块21,时间检测模块18的输出端与微处理控制模块19的输出端电连接,微处理控制模块19的输出端与电机驱动模块20的输入端电连接，电机驱动模块20与时间检测模块18电连接，电机驱动模块20的输出端与旋转电机12电连接，电源模块21分别与微处理控制模块19和电机驱动模块20电连接。
【权利要求】
1.具有正反转的涂料混合分散系统，包括混料装置以及与混料装置通过管道连通的分散装置，混料装置料筒、转轴、支架、驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，驱动电机的输出端与转轴连接；分散装置包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、支撑架、搅动叶片；旋转电机固定在支撑架上，旋转电机输出端与转动轴连接，转动轴的下部位于搅拌容器内，转动轴的下部设置有螺旋刀片，搅动叶片固定在转动轴的下部，搅动叶片的直径大于螺旋刀片的直径。
2.根据权利要求1所述的具有正反转的涂料混合分散系统，其特征在于:还包括一个电机控制装置，该电机控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块，时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接，微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接，电机驱动模块与时间检测模块电连接，电机驱动模块的输出端与旋转电机电连接，电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。
3.根据权利要求1所述的具有正反转的涂料混合分散系统，其特征在于:所述搅动叶片呈弧形状。
4.根据权利要求1所述的具有正反转的涂料混合分散系统，其特征在于:搅动叶片分布在螺旋刀片的上方以及下方。
5.根据权利要求1所述的具有正反转的涂料混合分散系统，其特征在于:所述支撑架由支撑板、支撑杆以及油缸组成，支撑板的一端与支撑杆固定，支撑杆与油缸固定连接。
【文档编号】B01F13/10GK203469898SQ201320448157
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】卫红明 申请人:常州豪邦纳米科技涂料有限公司