一种圆筒混合机及其刮刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种圆筒混合机的刮刀，包括耙柄和设置在所述耙柄一端的耙头，所述耙头与所述耙柄焊接相连。本实用新型的圆筒混合机的刮刀采用分体式结构，由耙头和耙柄焊接构成；加工时，首先分别铸造出耙头和耙柄，然后对耙头和耙柄分别进行精加工，最后控制好两者的相对连接角度将两者焊接在一起。由于本实用新型的刮刀在加工时，分别单独铸造耙头和耙柄，便于铸造的开模；同时，在对耙头和耙柄进行精加工时两者相互之间不会造成影响，而且便于精加工两者相连的部位；所以，降低了刮刀的加工难度。本实用新型还提供了一种圆筒混合机，包括转轴和设置在所述转轴上的刮刀，所述刮刀本实用新型提供的刮刀。
【专利说明】—种圆筒混合机及其刮刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁制造【技术领域】，更具体地说，涉及一种圆筒混合机的刮刀，本实用新型还涉及一种具有上述刮刀的圆筒混合机。
【背景技术】
[0002]圆筒混合机是烧结、球体系统中重要设备之一，可用于原料混合、制粒、滚煤等多种用途，以满足烧结机对原料的要求。刮刀是圆筒混合机的重要组成部分，其随着混合机转动，在转动的过程中将粘结在筒壁上的混合料及时刮掉，使筒壁上的料层厚度不变，从而稳定混合机的负荷。
[0003]刮刀对整个烧结、球体系统的正常运行有着重要的影响。现有技术的刮刀为整体铸造件，其主要通过整体铸造处刮刀的毛坯件，然后进行后期精加工。由于刮刀为一体式结构，刮刀的耙柄与耙头的连接处不便于加工，且在精加工耙头或耙柄时，另一结构都会造成一定的影响，导致刮刀的后期精加工难度较大；而且，整体制造刮刀时不便于铸造的开模，所以，刮刀的加工难度较大。
[0004]此外，整体加工出来的刮刀角度和精度不便于控制，在安装试用后较易出现刮刀的角度和精度不能很好的配合生产的情况。
[0005]综上所述，如何降低刮刀的加工难度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种圆筒混合机的刮刀，以降低加工难度。
[0007]本实用新型还提供了 一种具有上述刮刀的圆筒混合机。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种圆筒混合机的刮刀，包括耙柄和设置在所述耙柄一端的耙头，所述耙头与所述耙柄焊接相连。
[0010]优选的，上述刮刀中，所述耙头上开设有第一坡口，所述耙柄上开设有第二坡口，所述耙头与所述耙柄之间通过分别填充于所述第一坡口和所述第二坡口的焊条焊接相连。
[0011]优选的，上述刮刀中，所述焊条为铸造碳化钨气焊条。
[0012]优选的，上述刮刀中，所述第一坡口和所述第二坡口均为45度角坡口。
[0013]优选的，上述刮刀中，所述第一坡口和所述第二坡口的宽度均为12mm。
[0014]优选的，上述刮刀中，所述耙头的表面和所述耙柄靠近所述耙头的一端的表面上均设置有耐磨层。
[0015]优选的，上述刮刀中，所述耙头的表面和所述耙柄靠近所述耙头的一端的表面上均开设有多个间隔设置的安装孔，所述耐磨层层压在所述安装孔内。
[0016]优选的，上述刮刀中，所述耐磨层凸出所述耙头和所述耙柄表面的厚度为8mm。
[0017]优选的，上述刮刀中，所述安装孔是深度为6mm，直径为6mm的圆孔。[0018]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的圆筒混合机的刮刀包括耙柄和设 置在所述耙柄一端的耙头，耙头与耙柄焊接相连。该圆筒混合机的刮刀采用分体式结构，由 耙头和耙柄焊接构成。加工上述刮刀时，首先分别铸造出耙头和耙柄，然后对耙头和耙柄分 别进行精加工，最后控制好两者的相对连接角度将两者焊接在一起。由于本实用新型的刮 刀在加工时，分别单独铸造耙头和耙柄，便于铸造的开模；同时，在对耙头和耙柄进行精加 工时两者相互之间不会造成影响，而且便于精加工两者相连的部位；所以，本实用新型降低 了刮刀的加工难度。
[0019]此外，本实用新型分别精加工耙头和耙柄时，便于控制加工精度，同时能够通过控 制耙头和耙柄的连接角度来很好地控制刮刀的精度，进而很好地适用于生产的情况。
[0020]本实用新型还提供了一种圆筒混合机，包括转轴和设置在所述转轴上的刮刀；所 述刮刀上述任一种刮刀，由于上述刮刀具有上述效果，具有上述刮刀的圆筒混合机具有同 样的效果，故本文不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本 实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型实施例提供的圆筒混合机的刮刀的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型实施例提供的耙头的结构示意图；
[0024]图3是本实用新型实施例提供的耙柄的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型实施例提供了一种圆筒混合机的刮刀，降低了加工难度。
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。
[0027]请参考附图1-3，本实用新型实施例提供的圆筒混合机的刮刀包括耙柄I和设置 在耙柄I 一端的耙头2，耙头2与耙柄I焊接相连。该圆筒混合机的刮刀采用分体式结构， 由耙头2和耙柄I焊接构成。加工上述刮刀时，首先分别铸造出耙头2和耙柄1，然后对耙 头2和耙柄I分别进行精加工，最后控制好两者的相对连接角度将两者焊接在一起。由于 本实用新型的刮刀在加工时，分别单独铸造耙头2和耙柄1，便于铸造的开模；同时，在对耙 头2和耙柄I进行精加工时两者相互之间不会造成影响，而且便于精加工两者相连的部位； 所以，本实用新型降低了刮刀的加工难度。
[0028]此外，本实用新型分别精加工耙头2和耙柄I时，便于控制加工精度，同时能够通 过控制耙头2和耙柄I的连接角度来很好地控制刮刀的精度，进而很好地适用于生产的情况。[0029]优选的，在本实用新型一种具体的实施例中，耙头2上开设有第一坡口，耙柄I上开设有第二坡口 11，耙头2与耙柄I之间通过分别填充于第一坡口和第二坡口 11的焊条3焊接相连。在耙头2和耙柄I上分别开设用于焊接的第一坡口和第二坡口 11，能够保证焊接质量，进而保证耙头2和耙柄I的连接强度。
[0030]进一步的，上述实施例提供的刮刀中，焊条3优选为铸造碳化鹤气焊条。铸造碳化钨气焊条具有较高的耐磨性和耐冲击性，能够提高耙头2和耙柄I的连接强度，提高了刮刀的使用寿命。当然，上述耙头2和耙柄I还可以采用其他能达到焊接强度的焊条来焊接。
[0031]为了保证焊接质量,第一坡口和第二坡口 11均优选为45度角坡口。此时,第一坡口和第二坡口 11均由两个相对具有一定夹角的斜面形成，本实施例中，两个斜面的夹角为45度，45度的坡口焊接质量较好；当然，上述第一坡口和第二坡口 11还可以为其他度数，如30度或者60度等；同时，上述坡口不局限于由斜面构成，还可以由曲面构成，本实用新型对此不作具体限定。
[0032]上述实施例提供的刮刀中，第一坡口和第二坡口 11的宽度均为12mm。根据不同的使用场合以及耙头2、耙柄I的实际尺寸，第一坡口和第二坡口 11的宽度还可以选择其他数值，如 llmm-16mm 等。
[0033]在本实用新型一种具体的实施例中，耙头2的表面和耙柄I靠近耙头2的一端的表面上均设置有耐磨层4，提高了刮刀的耐磨性，延长了刮刀使用寿命。如图1中所示的填充有图案的部位即为本实用新型的耐磨层4。
[0034]为了使耐磨层与耙头2和耙柄I更好地结合，上述实施例中，耙头2的表面和耙柄I靠近耙头2的一端的表面上均开设有多个间隔设置的安装孔，耐磨层4层压在安装孔内。由于安装孔覆盖在耐磨层4内侧，所以附图中未示出安装孔。这样部分耐磨层4层压在耙头2和耙柄I的表面内部，提高了结合强度，减少了耐磨层4的脱落。
[0035]为了进一步优化上述技术方案，上述刮刀的耐磨层4凸出耙头2和耙柄I表面的厚度优选为8mm,即耐磨层的厚度为8mm,能够在保证较好地耐磨性的同时避免耐磨层太厚导致成本增加的问题。本领域技术人员可以理解的是，该耐磨层也可为其他厚度，如凸出于上述表面的厚度为本实施例对此不做具体限定。
[0036]为了便于制造，本实施例的刮刀中的安装孔优选为圆孔。同时，该圆孔的深度为6mm，直径为6mm。此时，安装在圆孔内的耐磨层限位于该孔中的尺寸与圆孔尺寸相同，该尺寸能够保证耙头2与耐磨层较好的连接强度，减少耐磨层的脱离；同时还能避免对耐磨层的浪费。当然，上述圆孔还可以为其他尺寸，上述安装孔还可以为其他形状，如图中所示的梯形孔或者其他形状的孔。
[0037]本实用新型还提供了一种圆筒混合机，包括转轴和设置在转轴上的刮刀；该刮刀本实用新型任意项实施例提供的刮刀。如图所示，刮刀的耙柄I上还设置由连接孔，并通过穿过该连接孔的螺栓与上述转轴相连。
[0038]上述圆筒混合机采用本实施例提供的刮刀，降低了刮刀的加工难度，其优点是由刮刀带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种圆筒混合机的刮刀，其特征在于，包括耙柄(I)和设置在所述耙柄(I)一端的耙头(2 )，所述耙头(2 )与所述耙柄(I)焊接相连。
2.根据权利要求1所述的刮刀，其特征在于，所述耙头(2)上开设有第一坡口，所述耙柄(I)上开设有第二坡口(11)，所述耙头(2)与所述耙柄(I)之间通过分别填充于所述第一坡口和所述第二坡口(11)的焊条(3)焊接相连。
3.根据权利要求2所述的刮刀，其特征在于，所述焊条(3)为铸造碳化钨气焊条。
4.根据权利要求2所述的刮刀，其特征在于，所述第一坡口和所述第二坡口(11)均为45度角坡口。
5.根据权利要求5所述的刮刀，其特征在于，所述第一坡口和所述第二坡口(11)的宽度均为12mm。
6.根据权利要求1所述的刮刀，其特征在于，所述耙头(2)的表面和所述耙柄(I)靠近所述耙头(2)的一端的表面上均设置有耐磨层(4)。
7.根据权利要求6所述的刮刀，其特征在于，所述耙头(2)的表面和所述耙柄(I)靠近所述耙头(2)的一端的表面上均开设有多个间隔设置的安装孔，所述耐磨层(4)层压在所述安装孔内。
8.根据权利要求7所述的刮刀，其特征在于，所述耐磨层(4)凸出所述耙头(2)和所述奉巴柄(I)表面的厚度为8mm。
9.根据权利要求7所述的刮刀，其特征在于，所述安装孔是深度为6mm，直径为6mm的圆孑L。
10.一种圆筒混合机，包括转轴和设置在所述转轴上的刮刀；其特征在于，所述刮刀为如权利要求1-9任一项所述的刮刀。
【文档编号】B01F9/00GK203417629SQ201320453235
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】朱强龙 申请人:朱强龙