水泥生产线窑尾变频节能除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种除尘节能控制装置，尤其是涉及一种水泥生产线窑尾变频节能除尘装置，包括高温风管（1）、循环排风管（2）、冷风管（3）、混合风管（4）、布袋除尘器（5）、窑尾排风管（6）、窑尾排风机（7）、矢量变频器（8）、控制器（9）；混合风管（4）上有测温探头（12）和进风压力变送器（13），窑尾排风管（6）上有出风压力变送器（14）；控制器（9）与热风阀门（10）、冷风阀门（11）和矢量变频器（8）相连，矢量变频器（8）与窑尾排风机（7）相连。本实用新型结构简单，进风风量和温度能有效控制；风机运行稳定安全可靠，提高运行效率，降低能耗，保证除尘工作的正常运行。
【专利说明】 水泥生产线窑尾变频节能除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘节能控制装置，尤其是涉及一种水泥生产线窑尾变频节能除尘装置。
【背景技术】
[0002]在水泥生产线中，水泥窑窑尾除尘装置的进气由高温风机排出的部分高温气体、原料磨循环风机排出的废气和外部冷空气组成，因除尘设备为布袋收尘器，对进气有一定的要求，才能防止布袋的老化，原来进气的混合一般由各进气管的阀门控制，人工劳动力大并且不能做到实时控制，进入布袋收尘器的气体达不到要求，会使布袋收尘器中的布袋老化，在收尘过程中会造成布袋堵塞，引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象，使窑尾排风机阻力增力口，负压升高，使风机负荷增加造成过负荷停机，该现象的频繁出现会对窑尾排风机电机造成损坏。影响水泥窑窑尾除尘装置的正常运行。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水泥生产线窑尾变频节能除尘装置，目的是能自动调节水泥生产线窑尾变频节能除尘装置的进风温度和出风压力，实现了实时温度、风量控制，控制精度高，有利于提高运行效率，显著降低能耗，电机不频繁跳机，保证除尘工作的正常运行。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是:
[0005]水泥生产线窑尾变频节能除尘装置，包括高温风管、循环排风管、冷风管、混合风管、布袋除尘器、窑尾排风管、窑尾排风机、矢量变频器、控制器；循环排风管与高温风管、冷风管和混合风管连通，混合风管接在布袋除尘器的进风口 ；布袋除尘器的出风口连接窑尾排风管，窑尾排风管接窑尾排风机；高温风管上设有热风阀门，冷风管上设有冷风阀门，混合风管上设有测温探头，窑尾排风管上设有压力变送器；测温探头、压力变送器通过信号线与控制器相连，控制器通过控制线与热风阀门、冷风阀门和矢量变频器信号输入端相连矢量变频器的输出端与窑尾排风机的驱动电机相连。
[0006]所述热风阀门、冷风阀门为电动阀门。
[0007]所述布袋除尘器为脉冲布袋除尘器。
[0008]所述控制器为DCS主机。
[0009]所述信号线、控制线为屏蔽线。
[0010]工作时，窑内燃烧产生的余热废气经过预热器后在窑尾高温风机的作用下，一部分从高温风管通过热风阀门进入混合风管，原料磨循环风机排出的废气经过循环排风管进入混合风管，外部冷空气从冷风管通过冷风阀门进入混合风管，在混合风管内三种气体混和后进入布袋除尘器的进风口，测温探头将测得的混合风温度传给控制器，控制器对热风阀门、冷风阀门的开闭量进行控制，使混和风的温度在一定的范围内；压力变送器将测得的窑尾排风管气压信号传给控制器，控制器对变频器进行控制，从而控制窑尾排风机的转速，当布袋收尘器中的布袋老化，在收尘过程中会造成布袋堵塞时，造成窑尾排风机负荷增加，矢量变频器调速系统出现故障，矢量变频器自动切换到工频运行，保证水泥生产线窑尾变频节能除尘装置的正常运行。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型结构简单，信号线和控制线采用屏蔽线，具有较高的传输速率和良好的抗电磁干扰能力，能在苛刻的工业环境中工作，适用于水泥生产；布袋除尘器为脉冲布袋除尘器可保证除尘工作的安全和高效；控制器为DCS主机能对各设备进行自动化控制，减少人员的工作强度，使各阀门的进风量能有效控制，从而保证布袋除尘器进风温度在一定范围内；矢量变频器使窑尾排风机运行稳定安全可靠，实现了窑尾排风量的连续控制，控制精度高，有利于提高窑尾排风机的运行效率，降低了窑尾排风机的能耗，降低电机噪音，实现软启动和软停止，减少电网启动电流的冲击，可靠性高，减少了维护费用，不频繁跳机，保证了除尘工作的正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]1-高温风管、2-循环排风管、3-冷风管、4-混合风管、5-布袋除尘器、6-窑尾排风管、7-窑尾排风机、8-矢量变频器、9-控制器、10-热风阀门、11-冷风阀门、12-测温探头、13-进风压力变送器、14-出风压力变送器、15-信号线、16-控制线。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，水泥生产线窑尾变频节能除尘装置，包括高温风管1、循环排风管2、冷风管3、混合风管4、布袋除尘器5、窑尾排风管6、窑尾排风机7、矢量变频器8、控制器9 ；循环排风管2与高温风管1、冷风管3和混合风管4连通，混合风管4接在布袋除尘器5的进风口 ；布袋除尘器5的出风口连接窑尾排风管6，窑尾排风管6接窑尾排风机7 ;高温风管I上设有热风阀门10，冷风管3上设有冷风阀门11，混合风管4上设有测温探头12和进风压力变送器13，窑尾排风管6上设有出风压力变送器14 ;测温探头12、进风压力变送器13和出风压力变送器14通过信号线15与控制器9相连，控制器9通过控制线16与热风阀门10、冷风阀门11和矢量变频器8信号输入端相连，矢量变频器8的输出端与窑尾排风机7的驱动电机相连。
[0017]所述热风阀门10、冷风阀门11为电动阀门。
[0018]所述布袋除尘器5为脉冲布袋除尘器。
[0019]所述控制器9为DCS主机。
[0020]所述信号线15、控制线16为屏蔽线。
[0021]工作时，窑内燃烧产生的余热废气经过预热器后在窑尾高温风机的作用下，一部分从高温风管I通过热风阀门10进入混合风管4，原料磨循环风机排出的废气经过循环排风管2进入混合风管4，外部冷空气从冷风管3通过冷风阀门11进入混合风管4，在混合风管4内三种气体混和后进入布袋除尘器5的进风口，测温探头12将测得的混合风温度传给控制器9，控制器9对热风阀门10、冷风阀门11的开闭量进行控制，使混和风的温度在一定的范围内；进风压力变送器13和出风压力变送器14将测得的进、出布袋除尘器5的气压信号传给控制器9，控制器9对矢量变频器8进行控制，从而控制窑尾排风机7的转速，当布袋收尘器中的布袋老化，在收尘过程中会造成布袋堵塞时，造成窑尾排风机7负荷增加，矢量变频器8调速系统出现故障，矢量变频器8自动切换到工频运行，保证水泥生产线窑尾变频节能除尘装置的正常运行。
【权利要求】
1.水泥生产线窑尾变频节能除尘装置，其特征在于，包括高温风管(I)、循环排风管(2)、冷风管(3)、混合风管(4)、布袋除尘器(5)、窑尾排风管(6)、窑尾排风机(7)、矢量变频器(8)、控制器(9);循环排风管(2)与高温风管(I)、冷风管(3)和混合风管(4)连通，混合风管(4)接在布袋除尘器(5)的进风口 ；布袋除尘器(5)的出风口连接窑尾排风管(6)，窑尾排风管(6)接窑尾排风机(7);高温风管(I)上设有热风阀门(10)，冷风管(3)上设有冷风阀门(11)，混合风管(4)上设有测温探头(12)和进风压力变送器(13)，窑尾排风管(6)上设有出风压力变送器(14);测温探头(12)、进风压力变送器(13)和出风压力变送器(14)通过信号线(15)与控制器(9)相连，控制器(9)通过控制线(16)与热风阀门(10)、冷风阀门(11)和矢量变频器(8)信号输入端相连，矢量变频器(8)的输出端与窑尾排风机(7)的驱动电机相连。
2.根据权利要求1所述水泥生产线窑尾变频节能除尘装置，其特征在于，所述热风阀门(10)、冷风阀门(11)为电动阀门。
3.根据权利要求1所述水泥生产线窑尾变频节能除尘装置，其特征在于，所述布袋除尘器(5)为脉冲布袋除尘器。
4.根据权利要求1-3任一项所述水泥生产线窑尾变频节能除尘装置，其特征在于，所述控制器(9)为DCS主机。
5.根据权利要求1-3任一项所述水泥生产线窑尾变频节能除尘装置，其特征在于，所述信号线(15)、控制线(16)为屏蔽线。
6.根据权利要求4所述水泥生产线窑尾变频节能除尘装置，其特征在于，所述信号线(15)、控制线(16)为屏蔽线。
【文档编号】B01D46/02GK203436956SQ201320486385
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】何加祥, 罗家富 申请人:云南省易门县中瑞（集团）建材有限公司