蒸汽压缩式浓缩浸膏一体的制造方法
【专利摘要】一种蒸汽压缩式浓缩浸膏一体机，它包括真空泵（1）、结液罐（2）、预热器（3）、分离器（4）和蒸发器（8），结液罐（2）顶部气体出口与真空泵（1）进气口通过管路连通，预热器（3）顶部附近的出口与分离器（4）底部的进出口通过管路连通，蒸发器（8）进料口与预热器（3）顶部附近的出口通过管路连通，蒸发器（8）出料口与分离器（4）侧面的进口通过管路连通，它还包括压缩机（9），压缩机（9）的进气口与分离器（4）顶部的出口通过管路连通，压缩机（9）的出气口与蒸发器（8）的进气口通过管路连通；与现有技术相比，本实用新型具蒸汽消耗量低，浓缩比大，浓缩浸膏一步到位，运行成本低，能耗少及使用灵活性较好的特点。
【专利说明】蒸汽压缩式浓缩浸膏一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于浓缩蒸发领域，特别是涉及一种蒸汽压缩式浓缩浸膏一体机。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术的浓缩蒸发设备中绝大部分使用的是双效或三效浓缩，原液经过预热后进入浓缩流程，在预热和浓缩过程中需要大量的蒸汽参与，使得蒸汽的消耗量相对较高，增加了能耗和运行成本；另外现有技术的蒸汽压缩式蒸发设备只适合于低浓度的浓缩，当浓度要求较高时就受到限制。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对以上问题提供一种蒸汽消耗量低，浓缩比大，浓缩浸膏一步到位，运行成本低，能耗少及使用灵活性较好的蒸汽压缩式浓缩浸膏一体机。
[0004]本实用新型解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的蒸汽压缩式浓缩浸膏一体机，它包括真空泵、结液罐、预热器、分离器和蒸发器，所述的结液罐顶部气体出口与真空泵进气口通过管路连通，所述的预热器顶部附近的出口与分离器底部的进口通过管路连通，所述的蒸发器进料口与预热器顶部附近的出口通过管路连通，蒸发器出料口与分离器侧面的进口通过管路连通，它还包括压缩机，所述的压缩机的进气口与分离器顶部的出口通过管路连通，压缩机的出气口与蒸发器的进气口通过管路连通。
[0005]采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于压缩机设置后，可将蒸汽经分离器分离后产生的二次蒸汽回收利用，因为二次蒸汽中所蕴含的大部分低品位的能量，二次蒸汽被压缩机收集并压缩后重新进入整个循环，故压缩机可在花很小电能代价的基础上将这部分二次蒸汽提高为较高品位的能量，送回整个循环作为热源使用，在这一过程中，在不增加热交换面积的条件下，将二次蒸汽的热量加以利用，从而进一步降低了对生蒸汽的使用量，并提高系统的热能利用率，使得本实用新型的能耗更低。因此本实用新型具蒸汽消耗量低，浓缩比大，浓缩浸膏一步到位，运行成本低，能耗少及使用灵活性较好的特点。
[0006]作为改进，所述的结液罐与分离器之间设有冷凝器，所述的冷凝器顶部附近的进口与分离器顶部的出口通过管路连通，冷凝器底部附近的出口与结液罐通过管路连通，所述的冷凝器还接有冷却水，由于在结液罐与分离器之间设有冷凝器，则在真空泵工作时，作为对分离器出的二次蒸汽进行冷却，进而提高对二次蒸汽的冷却效率保证真空泵的使用，防止过多的水在真空泵中凝结，延长真空泵的使用时间和维修周期，进而减少停机维修的次数，增加本实用新型的工作效率。
[0007]作为进一步改进，所述的预热器顶部附近的出口设有进液电磁阀，所述的分离器上设有液位感应器，所述的液位感应器与进液电磁阀控制连接；则在使用过程中，当分离器中的液位过高时，液位感应器自动控制进液电磁阀关闭进液管路，从而保证整个浓缩蒸发的效果，而分离器中的液位过低时，液位感应器自动控制电磁阀打开进液电磁阀，保证整个浓缩蒸发循环的效率，防止分离器出现液位过高或过低出现高能耗的情况，进而使得本实用新型浓缩蒸发的效率更高，且能耗更低。
[0008]作为进一步改进，所述的真空泵进气口部位设有真空调节阀门；则在工作过程中，工人可根据实际原料液的要求，通过真空调节阀门来调节相应的真空度，从而使得真空度更加的合理，增加本实用新型的适应性及浓缩效果，并减少蒸汽的浪费，进而进一步降低本实用新型的使用成本和能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型蒸汽压缩式浓缩浸膏一体机的结构示意图。
[0010]如图所示:1、真空泵，2、结液罐，3、预热器，4、分离器，5、冷凝器，6、进液电磁阀，7、真空调节阀门，8、蒸发器，9、压缩机。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0012]如图1所示的一种蒸汽压缩式浓缩浸膏一体机，它包括真空泵1、结液罐2、预热器
3、分离器4和蒸发器8 (当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述)，所述的结液罐2顶部气体出口与真空泵I进气口通过管路连通，所述的预热器3顶部附近的出口与分离器4底部的进出口通过管路连通，所述的蒸发器8进料口与预热器3顶部附近的出口通过管路连通，蒸发器8出料口与分离器4侧面的进口通过管路连通，它还包括压缩机9，所述的压缩机9的进气口与分离器4顶部的出口通过管路连通，压缩机9的出气口与蒸发器8的进气口通过管路连通。
[0013]所述的结液罐2与分离器4之间设有冷凝器5，所述的冷凝器5顶部附近的进口与分离器4顶部的出口通过管路连通，冷凝器5底部附近的出口与结液罐2通过管路连通，所述的冷凝器5还接有冷却水。
[0014]所述的预热器3顶部附近的出口设有进液电磁阀6，所述的分离器4上设有液位感应器，所述的液位感应器与进液电磁阀6控制连接。
[0015]所述的真空泵I进气口部位设有真空调节阀门7。
[0016]整个工作过程:首先，原料液被送至预热器3中预热，预热后的原液料进入蒸发器8进行浓缩，根据需求，经凝液泵将凝液罐中的冷凝液送至预热器3对原料液进行换热，随后进液电磁阀6打开，原料液经进液电磁阀6送至蒸发器8，当分离器4液位达到设定液位时，液位感应器控制进液电磁阀6关闭，在上述过程中，蒸发器8中出来的冷凝液经阀门进入到凝液罐中；与此同时分离器4出来的二次蒸汽经压缩机9压缩升温后，被送至蒸发器8中作为浓缩蒸发的热能，而生蒸汽则作为压缩机8压缩后的二次蒸汽热能的补充，进而节省生蒸汽的使用量，并起到回收剩余热能的目的，从而达到降低能耗及降低生产成本的目的；另外分离器4底部的浓缩液可被循环泵循环送至蒸发器8中，在蒸发器8中加热变成气体后通过蒸发器8顶部的出口重新进入分离器4分离，在此过程中，蒸发器8中的浓缩液经加热后还保持液态部分被循环泵再次送至蒸发器8中，如此进行循环蒸发，从而达到理想的浓缩效果。因此使得本实用新型具有浓缩蒸发蒸汽耗量低，浓缩比大，浓缩浸膏一步到位等特点，十分适宜对物料进行低温浓缩工艺的要求，可促进提高新技术、新工艺、新方法的和开发。[0017]以上实例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
【权利要求】
1.一种蒸汽压缩式浓缩浸膏一体机，它包括真空泵(I)、结液罐(2)、预热器(3)、分离器(4)和蒸发器(8)，所述的结液罐(2)顶部气体出口与真空泵(I)进气口通过管路连通，所述的预热器(3)顶部附近的出口与分离器(4)底部的进出口通过管路连通，所述的蒸发器(8)进料口与预热器(3)顶部附近的出口通过管路连通，蒸发器(8)出料口与分离器(4)侧面的进口通过管路连通，其特征在于:它还包括压缩机(9)，所述的压缩机(9)的进气口与分离器(4 )顶部的出口通过管路连通，压缩机(9 )的出气口与蒸发器(8 )的进气口通过管路连通。
2.根据权利要求1所述的蒸汽压缩式浓缩浸膏一体机，其特征在于:所述的结液罐(2)与分离器(4)之间设有冷凝器(5)，所述的冷凝器(5)顶部附近的进口与分离器(4)顶部的出口通过管路连通，冷凝器(5)底部附近的出口与结液罐(2)通过管路连通，所述的冷凝器(5)还接有冷却水。
3.根据权利要求1所述的蒸汽压缩式浓缩浸膏一体机，其特征在于:所述的预热器(3)顶部附近的出口设有进液电磁阀(6)，所述的分离器(4)上设有液位感应器，所述的液位感应器与进液电磁阀(6)控制连接。
4.根据权利要求1所述的蒸汽压缩式浓缩浸膏一体机，其特征在于:所述的真空泵(I)进气口部位设有真空调节阀门(7 )。
【文档编号】B01D1/28GK203379621SQ201320503008
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】冯岳松, 顾长勤, 冯辉, 顾爱君 申请人:象山医疗精密仪器有限公司