一种稀土氧化物生产线用溶料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种溶料装置，尤其涉及一种用于稀土氧化物生产中使用的溶料装置，属于化工机械设备【技术领域】。本实用新型具有溶料腔和位于溶料腔内部的搅拌装置及搅拌动力装置，搅拌装置包括搅拌轴和位于搅拌轴下端的搅拌桨，搅拌轴上端与搅拌动力装置同轴设置。本实用新型溶料装置中设有的搅拌装置，可提高酸性溶液与待溶稀土物料的接触，从而使稀土矿原料能够均匀、快速地得到溶解，从而大大提高了生产效率，且搅拌装置中的驱动电机竖向设置在溶料腔上部，可提高溶料装置的结构紧凑性，减小占地面积，提高空间利用率。
【专利说明】一种稀土氧化物生产线用溶料装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种溶料装置，尤其涉及一种用于稀土氧化物生产中使用的溶料装置，属于化工机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土氧化物生产的第一步是需要把稀土矿原料与盐酸在容器中反应生成氯化稀土溶液，随后将溶液和固体矿渣一起排出进行过滤。现有的溶料装置一般无搅拌装置，不能使固体稀土原料与酸性溶液充分接触，造成固体稀土原料反应不彻底；或者搅拌装置结构复杂，且搅拌动力装置安放在溶料器旁边，增加了占地空间，且外部无保护装置，给工人操作带来安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种占地面积小，反应速率高、安全可靠稀土氧化物生产线用溶料装置。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:一种稀土氧化物生产线用溶料装置，具有溶料腔和位于溶料腔内部的搅拌装置及搅拌动力装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和位于搅拌轴下端的搅拌桨，所述搅拌轴上端与搅拌动力装置同轴设置，所述溶料腔上部设有盖子，所述盖子上端设有投料口、盐酸进料口和原水进口，所述盐酸进料口和原水进口外连接有管道，所述管道上设有阀门和流量计。
[0005]上述技术方案，所述溶料腔为圆柱形，底部为圆弧形，所述圆弧形底部顶点处设有出料口。
[0006]上述技术方案，所述盖子为圆形，所述搅拌动力装置为设置在盖子中心上端的减速机，所述减速机外部设有保护罩。
[0007]上述技术方案，所述搅拌桨为固定设置在搅拌轴上的多条横杆。
[0008]上述技术方案，所述搅拌轴上的横杆有2?3条。
[0009]上述技术方案，所述溶料腔外部设有支耳，所述支耳下部为平面，所述溶料装置通过支耳固定安装在支架上。
[0010]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果:
[0011](I)本实用新型溶料装置中设有的搅拌装置，可提高酸性溶液与待溶稀土物料的接触，从而使稀土矿原料能够均匀、快速地得到溶解，从而大大提高了生产效率，且搅拌装置中的驱动电机竖向设置在溶料腔上部，可提高溶料装置的结构紧凑性，减小占地面积，提高空间利用率；
[0012](2)本实用新型溶料腔底部设置为圆弧形，且出料口设置在弧形底部的中心处可使反应产物在重力作用下自动沿弧形内壁从底部流出，无需借助其他外力，操作方便；
[0013](3)本实用新型投料口、盐酸进料口和原水进口单独开设，可使三种原料的供给互不干扰，从而提高生产效率，另外进料管道上设置有阀门和流量计可方便控制各原料的供应精度，即能满足反应要求又不浪费原料，可节约生产成本；
[0014](4)本实用新型通过溶料腔外部的支耳底部悬空固定在支架上，从而可便于在溶料装置底部设置出料管道或其它过滤设备，提高了空间利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图中1、溶料腔；11、出料口 ；12、支耳；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、搅拌桨；3、搅拌动力装置；31、减速机；32、保护罩；4、盖子；41、投料口 ；42、盐酸进料口 ；43、原水进口 ；
5、阀门；6、支架。
【具体实施方式】
[0018](实施例1)
[0019]见图1，本实用新型具有溶料腔I和位于溶料腔I内部的搅拌装置2及搅拌动力装置3，搅拌装置2包括竖向设置的搅拌轴21和位于搅拌轴21下端的搅拌桨22，搅拌轴21上端与搅拌动力装置3同轴设置。溶料腔I为圆柱形，底部为圆弧形，圆弧形底部顶点处设有出料口 11。溶料腔上部设有盖子4，盖子4为圆形，盖子4上端设有投料口 41、盐酸进料口 42和原水进口 43，盐酸进料口 42和原水进口 43外连接有管道，管道上设有阀门5和流量计。
[0020]优选地，搅拌动力装置3为设置在盖子4中心上端的减速机31，减速机31外部设有保护罩32，可防止外界灰尘进入减速机，增加减速机转动阻力，从而影响其工作效率，另外保护罩32还可提高工人操作的安全性。
[0021]搅拌桨22为固定设置在搅拌轴21上的多条横杆。本实施例搅拌轴21上的横杆有2条。搅拌桨22结构简单，即简化了搅拌装置2的制造工艺，又能提高溶料反应速度，提
高生产效率。
[0022]本实用新型溶料腔I外部设有支耳12，支耳12下部为平面，溶料装置通过支耳12固定安装在支架6上。
[0023]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种稀土氧化物生产线用溶料装置，其特征在于:具有溶料腔(I)和位于溶料腔(I)内部的搅拌装置(2 )及搅拌动力装置(3 )，所述搅拌装置(2 )包括竖向设置的搅拌轴(21)和位于搅拌轴(21)下端的搅拌桨(22)，所述搅拌轴(21)上端与搅拌动力装置(3)同轴设置，所述溶料腔上部设有盖子(4)，所述盖子(4)上端设有投料口(41)、盐酸进料口(42)和原水进口(43)，所述盐酸进料口(42)和原水进口(43)外连接有管道，所述管道上设有阀门(5)和流量计。
2.根据权利要求1所述的稀土氧化物生产线用溶料装置，其特征在于:所述溶料腔(I)为圆柱形，底部为圆弧形，所述圆弧形底部顶点处设有出料口( 11)。
3.根据权利要求2所述的稀土氧化物生产线用溶料装置，其特征在于:所述盖子(4)为圆形，所述搅拌动力装置(3)为设置在盖子(4)中心上端的减速机(31)，所述减速机(31)外部设有保护罩(32)。
4.根据权利要求1?3任一项权利要求所述的稀土氧化物生产线用溶料装置，其特征在于:所述搅拌桨(22)为固定设置在搅拌轴(21)上的多条横杆。
5.根据权利要求4所述的稀土氧化物生产线用溶料装置，其特征在于:所述搅拌轴(21)上的横杆有2?3条。
6.根据权利要求1?3任一项权利要求所述的稀土氧化物生产线用溶料装置，其特征在于:所述溶料腔(I)外部设有支耳(12)，所述支耳(12)下部为平面，所述溶料装置通过支耳(12)固定安装在支架(6)上。
【文档编号】B01F7/18GK203484154SQ201320506226
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】邹建东, 邱光怀, 蒋宏, 施碧峰, 黄耀忠, 蒋逸波, 李艳芬, 陈春琴, 周红燕, 刘玉平, 尹文群, 蒋网生, 施建新, 周志新 申请人:中铝稀土（常州）有限公司