一种文氏管喷射气体混合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种文氏管喷射气体混合器，其特征在于：包括混合器外壳、分布筒、进气管、文氏喷射管、气体分布室、导流管，所述的进气管与混合器外壳相连，所述文氏喷射管的喷嘴位于混合器外壳内，文氏喷射管与进气管呈90度角；所述的分布筒为混合器外壳的内层，两者之间的空间为气体分布室，分布筒上布有小孔，小孔为导流管的进气口。其结构简单，生产成本低，能有效地将两种气体均匀混合。
【专利说明】一种文氏管喷射气体混合器
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种气体混合装置，具体涉及一种文氏管喷射气体混合器。
【背景技术】
[0003]喷射混合器是实现气-气快速混合常用的设备，其设计思想是将快速运动的流体(即喷射流体)以较高的速度喷射到外锥形管，再进入喉管，形成一个负压区，将第二流体吸引进喉管混合。喷射流体的方向与另一流体方向垂直，虽然另一流体进口与喷射流体成90°，由于设计了一个混合室，使另一流体转向喷射方向，才得以进入喉管混合。喷射混合器与常用的机械混合设备相比，其能耗低，无转动部件，所以对于相同的处理量，喷射混合系统的投资费用比机械混合系统低得多，而且由于喷射混合系统的结构非常简单，特别适合于高压力流体与低压气体的快速混合。因此，喷射混合器在工业上得到了广泛的应用。
[0004]目前的喷射混合器仍存在气体进气阻力大和进气分布不均的缺点。
[0005]如201220211775.X，名称为“一种高效氨空混合器”的实用新型专利，公开了一种高效氨空混合器由喷射段部和氨空混合段部构成，氨空混合段部与喷射段部相连，喷射段部由空心夹层壳体、一组连通管和氨气分布筒构成。在空心夹层壳体上设有氨气进口和压缩空气进口，氨气分布筒通过一组连通管与空心夹层壳体的内壁相连，空心夹层壳体的氨气进口与空心夹层壳体的夹层空腔相通。该专利公开的混合器原理为两种有压力的气体，经过分布后汇合，最终在装有规整填料的管道中混合，达到混合的目的。该混合气中规整填料级数越多，混合越均匀，但投资增大、体积增大、流体阻力也要增大；同时，该混合器不适用于低压气体与常压气体的混合，需要在混合器进口处设置增压器作为动力，生产成本高。
实用新型内容
[0006]本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种文氏管喷射气体混合器，其结构简单，生产成本低，能有效地将两种气体均匀混合。
[0007]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0008]一种文氏管喷射气体混合器，其特征在于:包括混合器外壳、分布筒、进气管、文氏喷射管、气体分布室、导流管，所述的进气管与混合器外壳相连，所述文氏喷射管的喷嘴位于混合器外壳内，文氏喷射管与进气管呈90度角；所述的分布筒为混合器外壳的内层,两者之间的空间为气体分布室，分布筒上布有小孔，小孔为导流管的进气口。
[0009]气体由进气管进入气体分布室，在分布室停留并将气体均勻分布在各个导流管进口，气体经导流管从不同地方的不同角度进入混合器内，达到了进入混合器的气体均匀、阻力小的效果，更有利于气体的进入和两种气体的均匀混合。
[0010]所述小孔的的开孔面积(按导流管的通道面积计算)为进气管横截面积的5?7倍，有利于放慢流速从而有助于气体分布。
[0011]所述小孔的孔径为l(T20mm，有助于进气分布均匀。
[0012]所述的导流管与分布筒的夹角为30°?45°，促进从进气管进入的气体朝混合气体流动方向流动，更有利于气体从进气管进入喷射器中混合。
[0013]从文氏喷射管进气口方向算起，所述的导流管与分布筒的夹角从大到小逐步过渡。从大到小逐步过渡是更符合流体的流向，气体流动阻力减小，减少了气体进入的阻力。
[0014]所述导流管的长度为15~25_，长度优点是既有助于导向同时阻力又小。
[0015]从文氏喷射管进气口方向算起，所述导流管的长度从长到短逐步过渡。长到短逐步过渡实现各段进气均匀。
[0016]所述混合器的喉管长度为公称直径的3倍，缩短了喷射器的长度，缩小了喷射器的体积，既节约成本，又更于安装使用。
[0017]公称直径，公称通径是指管道直径的通用叫法，一般指内径以DN表示。 [0018]本实用新型所述文氏喷射管的喷嘴为圆锥形的锥管，从进口到出口呈收缩状，其收缩角为8~15°。有利于提高低压气体的喷射流速，同时使喷射进去的气体并非直射,而是略成椎体状，不但起到喷射作用，而且更有利于气体混合。
[0019]所述喷嘴的内壁设有波纹槽，目的是使喷嘴出口处气体成喷洒状，有利于气体的进入和混合。
[0020]本实用新型的有益效果为:
[0021]1、本实用新型的气体混合器设置了气体分布室和导流管，与传统的文氏喷射混合器只有外壳和进气管相比，气体由进气管进入气体分布室，在分布室停留并将气体均匀分布在各个导流管进口，气体经导流管从不同地方的不同角度进入混合器内，达到了进入混合器的气体均匀、阻力小的效果，更有利于气体的进入和两种气体的均匀混合。
[0022]2、本实用新型的混合器喉管长度为公称直径的3倍，一般文氏喷射混合器的喉管长度为公称直径的5~7倍，本实用新型缩短了喷射器的长度，缩小了喷射器的体积，既节约成本，又更于安装使用。
[0023]3、本实用新型所述的混合器的导流管与分布筒的夹角为30°~45°，促进从进气管进入的气体朝混合气体流动方向流动，更有利于气体从进气管进入喷射器中混合。
[0024]4、本实用新型所述混合器的导流管从文氏喷射管进气口方向算起，夹角从大到小逐步过渡。从大到小逐步过渡是更符合流体的流向，气体流动阻力减小，减少了气体进入的阻力。
[0025]5、本实用新型所述混合器的导流管长度为15~25mm，既有助于导向同时阻力又小；从长到短逐步过渡，可有效实现混合器内各段进气均匀。
[0026]6、本实用新型将喷射混合器的文氏喷射管喷嘴设置为圆锥形的锥管，收缩角为8^15°，有利于提高气体的喷射流速，特别适用于低压气体，在无外加压力的情况下，能提高流速顺利进入喉管；同时使喷射进去的气体并非直射，而是略成锥体状，不但起到喷射作用，而且更有利于气体混合。
[0027]7、本实用新型在文氏喷射管喷嘴的内壁设置波纹槽，目的是使喷嘴出口处气体成喷洒状，有利于气体的进入和混合。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型的文氏管喷射气体混合器的结构示意图。
[0029]图2是本实用新型的混合器文氏喷射管喷嘴的结构示意图。[0030]图3是本实用新型的混合器文氏喷射管喷嘴的左视图。
[0031]图中标记为:1、混合器外壳，2、分布筒,3、进气管,4、文氏喷射管,5、气体分布室，
6、导流管，7、喷嘴，8、小孔，9、喉管。
【具体实施方式】
[0032]下面结合【具体实施方式】对本实用新型的实质性内容作进一步详细的描述。
[0033]实施例1
[0034]—种文氏管喷射气体混合器,其特征在于:包括混合器外壳1、分布筒2、进气管3、文氏喷射管4、气体分布室5、导流管6，所述的进气管3与混合器外壳I相连，所述文氏喷射管的喷嘴7位于混合器内，文氏喷射管4与进气管3呈90度角；所述的分布筒2为混合器外壳I的内层，两者之间的空间为气体分布室5,分布筒2上布有小孔8,小孔8为导流管6的进气口。
[0035]实施例2
[0036]本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
[0037]所述小孔8的开孔面积为进气管3横截面积的5倍。
[0038]实施例3
[0039]本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
[0040]所述小孔8的开孔面积为进气管3横截面积的6倍。
[0041]所述小孔8的孔径为10mm。
[0042]实施例4
[0043]本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
[0044]所述小孔8的开孔面积为进气管3横截面积的6倍。
[0045]所述小孔8的孔径为20mm。
[0046]所述的导流管6与分布筒2的夹角为30°?45°。
[0047]实施例5
[0048]本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
[0049]所述小孔8的开孔面积为进气管3横截面积的6倍。
[0050]所述小孔8的孔径为15mm。
[0051]所述的导流管6与分布筒2的夹角为35°。
[0052]实施例6
[0053]本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
[0054]所述小孔8的开孔面积为进气管3横截面积的7倍。
[0055]所述小孔8的孔径为11mm。
[0056]从文氏喷射管4进气口方向算起，所述的导流管6与分布筒2的夹角从45°到30°逐步过渡。
[0057]实施例7
[0058]本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
[0059]所述小孔8的开孔面积为进气管3横截面积的7倍。
[0060]所述小孔8的孔径为12mm。[0061]从文氏喷射管4进气口方向算起，所述的导流管6与分布筒2的夹角从45°到30°逐步过渡。
[0062]所述导流管6的长度为18mm。
[0063]实施例8
[0064]本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
[0065]所述小孔8的开孔面积为进气管3横截面积的5倍。
[0066]所述小孔8的孔径为13mm。
[0067]从文氏喷射管4进气口方向算起，所述的导流管6与分布筒2的夹角从45°到30°逐步过渡。
[0068]所述导流管6的长度为15mm。
[0069]实施例9
[0070]本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
[0071]所述小孔8的开孔面积为进气管3横截面积的5倍。
[0072]所述小孔8的孔径为14mm。
[0073]从文氏喷射管4进气口方向算起，所述的导流管6与分布筒2的夹角从45°到30°逐步过渡。
[0074]所述导流管6的长度为25mm。
[0075]实施例10
[0076]本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
[0077]所述小孔8的开孔面积为进气管3横截面积的6倍。
[0078]所述小孔8的孔径为16mm。
[0079]从文氏喷射管4进气口方向算起，所述的导流管6与分布筒2的夹角从45°到30°逐步过渡。
[0080]所述导流管6的长度为23mm。
[0081]所述混合器的喉管9长度为喉管公称直径的3倍。
[0082]实施例11
[0083]本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
[0084]所述的文氏喷射管的喷嘴7为圆锥形的锥管，从进口到出口呈收缩状，其收缩角为8。。
[0085]实施例12
[0086]本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
[0087]所述喷嘴7的内壁设有波纹槽。
[0088]实施例13
[0089]本实施例的实施方式与实施例10基本相同，在此基础上:
[0090]所述的文氏喷射管的喷嘴7为圆锥形的锥管，从进口到出口呈收缩状，其收缩角为 15。。
[0091]所述喷嘴7的内壁设有波纹槽。
[0092]实施例14
[0093]本实施例的实施方式与实施例10基本相同，在此基础上:[0094]所述的文氏喷射管的喷嘴7为圆锥形的锥管，从进口到出口呈收缩状，其收缩角为 10。。
[0095]所述喷嘴7的内壁设有波纹槽。
【权利要求】
1.一种文氏管喷射气体混合器，其特征在于:包括混合器外壳(I)、分布筒(2)、进气管(3)、文氏喷射管(4)、气体分布室(5)、导流管(6)，所述的进气管(3)与混合器外壳(I)相连，所述文氏喷射管的喷嘴(7)位于混合器外壳内，文氏喷射管(4)与进气管(3)呈90度角；所述的分布筒(2)为混合器外壳(I)的内层,两者之间的空间为气体分布室(5),分布筒(2)上布有小孔(8)，小孔(8)为导流管(6)的进气口。
2.根据权利要求1所述的一种文氏管喷射气体混合器，其特征在于:所述小孔(8)的开孔面积为进气管(3)横截面积的5?7倍。
3.根据权利要求1所述的一种文氏管喷射气体混合器，其特征在于:所述小孔(8)的孔径为 l(T20mm。
4.根据权利要求1所述的一种文氏管喷射气体混合器，其特征在于:所述的导流管(6)与分布筒(2)的夹角为30°?45°。
5.根据权利要求1或者4所述的一种文氏管喷射气体混合器,其特征在于:从文氏喷射管(4)进气口方向算起，所述的导流管(6)与分布筒(2)的夹角从大到小逐步过渡。
6.根据权利要求1所述的一种文氏管喷射气体混合器，其特征在于:所述导流管(6)的长度为15?25_。
7.根据权利要求1或者6所述的一种文氏管喷射气体混合器,其特征在于:从文氏喷射管(4)进气口方向算起，所述导流管(6)的长度，从长到短逐步过渡。
8.根据权利要求1所述的一种文氏管喷射气体混合器，其特征在于:所述混合器的喉管(9)长度为喉管公称直径的3倍。
9.根据权利要求1所述的一种文氏管喷射气体混合器，其特征在于:所述的文氏喷射管的喷嘴(7)为圆锥形的锥管，从进口到出口呈收缩状，其收缩角为8?15°。
10.根据权利要求1或者9所述的一种文氏管喷射气体混合器，其特征在于:所述喷嘴(7)的内壁设有波纹槽。
【文档编号】B01F5/02GK203448002SQ201320522209
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】蒋照华, 王小波 申请人:成都华西化工研究所股份有限公司