气相反应气体物料混合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气相反应气体物料混合器，用于苯硫酚的生产过程中，包括反应釜，反应釜顶部设有混合器，混合器的底部出料口为缩口式结构，混合器的顶部设有硫化氢进气管，混合器的一侧设有汽化氯苯进气管，硫化氢进气管的管径大于汽化氯苯进气管的管径，硫化氢进气管的底端位于混合器的内中部，硫化氢进气管的底端为缩口式结构。本实用新型在生产苯硫酚时，硫化氢经硫化氢进气管进入混合器，进入时由于硫化氢进气管缩口式结构的作用，气体在管口处经压缩后再喷出，使得硫化氢与汽化氯苯的混合效果更好，混合后的气体由于混合器底部出料口的缩口式结构的作用，同样会经压缩后再喷出，提高了进料效果，使得混合气体在反应釜内反应效果更好。
【专利说明】气相反应气体物料混合器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气相反应气体物料混合器，用于苯硫酚的生产过程中。
【背景技术】
[0002]目前，苯硫酚生产需要用到气相反应体系，在其生产过程中，硫化氢和汽化氯苯的混合气体进入到反应釜中进行反应，现有的混合器，为一个三通进气管，两种气体直接通入后在管路内混合，随后进入反应釜，由于硫化氢的气体量大，汽化氯苯的气体量小，使得混合效果不好，从而影响了反应效果。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的，提高了气体混合效果的气相反应气体物料混合器。
[0004]本实用新型所述的气相反应气体物料混合器，包括反应釜，反应釜顶部设有混合器，混合器的底部出料口为缩口式结构，混合器的顶部设有硫化氢进气管，混合器的一侧设有汽化氯苯进气管，硫化氢进气管的管径大于汽化氯苯进气管的管径，硫化氢进气管的底端位于混合器的内中部,硫化氢进气管的底端为缩口式结构。
[0005]所述的汽化氯苯进气管的出口端位于硫化氢进气管底端的上方。可以更好的保证混合效果。
[0006]本实用新型所具有的有益效果是:气相反应气体物料混合器在生产苯硫酚时，硫化氢经硫化氢进气管进入混合器，进入时由于硫化氢进气管缩口式结构的作用，气体在管口处经压缩后再喷出，使得硫化氢与汽化氯苯的混合效果更好，混合后的气体由于混合器底部出料口的缩口式结构的作用，同样会经压缩后再喷出，提高了进料效果，使得混合气体在反应爸内反应效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图中:1、反应釜；2、混合器；3、硫化氢进气管；4、汽化氯苯进气管。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0010]如图1所示，反应釜I顶部设有混合器2，混合器2的底部出料口为缩口式结构，混合器2的顶部设有硫化氢进气管3，混合器2的一侧设有汽化氯苯进气管4，硫化氢进气管3的管径大于汽化氯苯进气管4的管径，硫化氢进气管3的底端位于混合器2的内中部，硫化氢进气管3的底端为缩口式结构。
[0011]汽化氯苯进气管4的出口端位于硫化氢进气管3底端的上方。
[0012]工作原理为:[0013]生产苯硫酚时，汽化氯苯经汽化氯苯进气管4进入混合器2，硫化氢经硫化氢进气管3进入混合器2，硫化氢进入时，由于硫化氢进气管3缩口式结构的作用，气体在管口处经压缩后再喷出，使得硫化氢与汽化氯苯的混合效果更好，混合后的气体由于混合器2底部出料口的缩口式结构的作用，同样会经压缩后再喷出，提高了进料效果，使得混合气体在反应釜I内反应效果更好。
【权利要求】
1.一种气相反应气体物料混合器，包括反应釜(1)，反应釜(I)顶部设有混合器(2)，其特征在于:混合器(2)的底部出料口为缩口式结构，混合器(2)的顶部设有硫化氢进气管(3)，混合器(2)的一侧设有汽化氯苯进气管(4)，硫化氢进气管(3)的管径大于汽化氯苯进气管(4)的管径，硫化氢进气管(3)的底端位于混合器(2)的内中部，硫化氢进气管(3)的底端为缩口式结构。
2.根据权利要求1所述的气相反应气体物料混合器，其特征在于:所述的汽化氯苯进气管(4)的出口端位于硫化氢进气管(3 )底端的上方。
【文档编号】C07C319/02GK203484139SQ201320545258
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】崔丽芳, 陈波 申请人:淄博汇港川化工科技有限公司