一种苯酐残渣的回收利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种苯酐残渣的回收利用系统，其包括苯酐残渣缓冲罐、蒽油缓冲罐以及混合罐，在所述混合罐上设置有苯酐残渣进口、蒽油进口及炭黑原料出口，在所述混合罐的侧壁和/或底部设置有对混合罐进行加热的加热装置；与所述苯酐残渣进口连接设置有苯酐残渣输送管路，与所述蒽油进口连接设置有蒽油输送管路，与所述炭黑原料出口连接设置有炭黑原料排放管路；所述苯酐残渣输送管路与所述苯酐残渣缓冲罐连接，所述蒽油输送管路与所述蒽油缓冲罐连接；在所述混合罐上还设置有用以循环混合所述混合罐中原料的循环管路。本实用新型的苯酐残渣的回收利用系统，在无需加入其它化学试剂的作用下将苯酐残渣和蒽油进行混合处理合成制作炭黑的原料。
【专利说明】—种苯酐残渣的回收利用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回收利用系统，具体的说涉及一种苯酐残渣的回收利用系统。
【背景技术】
[0002]苯酐生产的精馏残渣是指萘氧化法或邻二甲苯氧化法生产的精馏过程中所排出的含有大量苯酐的高沸物或者是混有各类异物如泥土、沙石等污染物的苯酐，简称粗苯酐。这类粗苯酐必须提纯后才能使用，精苯酐提纯后形成的苯酐残渣占苯酐总产量的千分之四左右，目前国内苯酐生产行业大多采用将生产苯酐过程中产生的残渣进行固化结晶，并外卖给土作坊的方式处理苯酐残渣。对于生产苯酐的工厂而言，一方面，外销的苯酐残渣价格低廉，且苯酐残渣固化结晶后，工厂还需要有特定的工人进行清理外运，增加了不必要的人力成本，两者相较无益于工厂经济效益的提高，另一方面，收购苯酐残渣的土作坊对苯酐残渣再次进行蒸渣利用的过程，存在安全系数低、环境污染严重、负价值低等一系列的问题。
[0003]在目前已经公开的专利文献中也记载有多种回收利用苯酐生产过程中产生的废弃物的技术方案，例如，中国专利文献CN101353418A公开了一种利用苯酐生产过程中产生的废弃物及蒸馏馏分生产不饱和聚酯树脂的制造方法，将苯酐生产过程中产生的废弃物及蒸馏馏分、二乙二醇、乙二醇、催化剂(有机锡)投入反应釜中，均匀搅拌并逐渐升温，保温反应一段时间后，在抽真空的反应釜中加入阻聚剂(氢醌)、苯乙烯，继续反应，当反应釜酸价达到理论值时，降温并将釜中不饱和聚酯树脂转移到稀释釜中进行稀释，调整至相应的黏度后得到所需的产物。中国专利文献CN101298506A公开了一种用苯酐副产物和玉米混合醇合在PVC增塑剂的方法，其是以苯酐生产过程中产生的苯酐副产物和玉米醇为原料，在有机锡米催化剂作用下制备而成的产物，其中玉米醇中包含有丙二醇、乙二醇和丁二醇等二元醇，得到的PVC增塑剂外观呈深棕色液体。虽然上述方法能够防止环境污染，并使苯酐废弃物得到回收利用，但上述方法中需要应用多种化学试剂，其中有机锡类催化剂价格较贵增加了苯酐废弃物回收处理的成本，且按照上述方法生产出来的酯类产品色泽度差，应用范围十分有限。
实用新型内容
[0004]为解决现有技术中苯酐废弃物回收利用成本高、且生产出来的酯类产品应用范围狭窄的问题，进而提供了一种苯酐残渣的回收利用系统，在无需加入其它化学试剂的作用下将苯酐生产过程中产生的苯酐残渣和蒽油进行混合处理合成制作炭黑的原料。
[0005]为此，本实用新型采取的技术方案为:
[0006]一种苯酐残渣的回收利用系统，包括，苯酐残渣缓冲罐、蒽油缓冲罐以及混合罐，在所述混合罐上设置有苯酐残渣进口、蒽油进口及炭黑原料出口，在所述混合罐的侧壁和/或底部设置有对混合罐进行加热的加热装置；与所述苯酐残渣进口连接设置有苯酐残渣输送管路，与所述蒽油进口连接设置有蒽油输送管路，与所述炭黑原料出口连接设置有炭黑原料排放管路；所述苯酐残渣输送管路与所述苯酐残渣缓冲罐连接，所述蒽油输送管路与所述蒽油缓冲罐连接；在所述混合罐上还设置有用以循环混合所述混合罐中原料的循环管路，其两端分别与所述混合罐的不同位置相连接，在所述循环管路上设置有循环泵。
[0007]上述苯酐残渣的回收利用系统中，所述加热装置为加热管，所述加热管设置于所述混合罐的内壁。
[0008]上述苯酐残渣的回收利用系统中，所述蒽油输送管路与所述循环管路相连接。
[0009]上述苯酐残渣的回收利用系统中，所述循环管路和所述蒽油输送管路上均设置有若干开启或关闭所述循环管路的阀门。
[0010]上述苯酐残渣的回收利用系统中，所述循环管路上设置有若干循环支路，所述循环支路的一端与所述混合罐的蒽油进口相连接，且所述循环支路上设置有若干开启或关闭所述循环支路的阀门。
[0011]上述苯酐残渣的回收利用系统中，所述苯酐残渣输送管路上设置有开启或关闭所述苯酐残渣输送管路的阀门。
[0012]上述苯酐残渣的回收利用系统中，所述回收利用系统还包括顺次连接的粗苯酐预处理装置、氢塔、纯组分塔和残渣蒸发器，其中所述残渣蒸发器与苯酐残渣缓冲罐相连接。
[0013]上述苯酐残渣的回收利用系统中，所述粗苯酐预处理装置包括若干顺次连接的用以提取粗苯酐中含有的苯酐的溢流罐。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0014](I)本实用新型的苯酐残渣的回收利用系统为苯酐残渣的回收利用提供了一种全新的处理方式，采用本实用新型的苯酐残渣的回收利用系统，只需要将苯酐残渣与蒽油在混合罐中进行混合，并借助加热装置进行加热，从而对混合罐中的苯酐残渣与蒽油进行混合和处理，即可生成制作炭黑的原料，无需加入其它化学试剂，简化了苯酐残渣回收利用工艺，降低了对苯酐残渣进行处理的成本，减少了苯酐生产过程中排渣对环境造成的污染，更解决了原有的清渣外运处理方式中存在的耗时费工的问题，尤其重要的是，原有的苯酐残渣外销每吨仅仅1000元，而采用本实用新型的苯酐残渣的回收利用系统得到的炭黑原料每吨可产生7000元的利润，将苯酐残渣再次利用的同时，还给企业带来了丰厚的利润，提高了企业的经济效益。
[0015](2)本实用新型的苯酐残渣的回收利用系统中，所述加热管设置在所述混合罐的内部，与将加热装置设置于外部的方式相比，减少了热量消耗，和操作过程中对人员的伤害。
[0016](3)本实用新型的苯酐残渣的回收利用系统中，设置有接收输送管路，用以为所述混合罐输送蒽油或将所述混合罐中制备得到的炭黑原料输送至炭黑厂，运输方便，避免了人工运送的工作方式，减少了人力成本。
[0017](4)本实用新型的苯酐残渣的回收利用系统中，在混合罐接收苯酐残渣前进行了一系列的前处理，从苯酐生产过程中的废弃物中最大限度的提取苯酐，最大程度上减少了苯酐资源的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，[0019]图1为本实用新型所述苯酐残渣回收系统的结构示意图。
[0020]其中，附图标记表示为
[0021 ] 1-混合罐，2-苯酐残渣输送管路，3-循环管路，4-循环泵，5-蒽油输送管路，6_蒽油缓冲罐，7-循环支路，81、82、83、84-阀门，9-残渣蒸发器，10-纯组分塔，11-氢塔，12-溢流罐，13-苯酐残渣缓冲罐，14-炭黑原料排放管路。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示为本实用新型的一种苯酐残渣的回收利用系统，所述回收利用系统包括，苯酐残渣缓冲罐13、蒽油缓冲罐6以及用以混合苯酐残渣和蒽油制备炭黑原料的混合罐I，在所述混合罐I上设置有苯酐残渣进口、蒽油进口及炭黑原料出口，在所述混合罐I的侧壁和底部设置有对混合罐进行加热的加热装置；在本实施例中所述加热装置为加热管，所述加热管设置在所述混合罐的内部的底部和内壁上。作为可以变换的实施方式，所述加热装置的设置也可以选择其他加热方式，并可以选择将其设置在混合罐的内部或者外部、或者内、外部同时设置，例如可以仅在所述混合罐的侧壁或底部设置有加热管；与所述苯酐残渣进口连接设置有苯酐残渣输送管路2，与所述蒽油进口连接设置有蒽油输送管路5，与所述炭黑原料出口连接设置有炭黑原料排放管路14 ;所述苯酐残渣输送管路2与所述苯酐残渣缓冲罐13连接，所述蒽油输送管路5与所述蒽油缓冲罐6连接；在所述混合罐I上还设置有用以循环混合所述混合罐中原料的循环管路3，其两端分别与所述混合罐的不同位置相连接，在所述循环管路上设置有循环泵4。
[0023]在上述实施方式的基础上，连接所述混合罐的蒽油输送管路5和循环管路3可以分别独立设置，为减少管路，节省设备的制作成本所述蒽油输送管路5还可以与所述循环管路3相连接。
[0024]在上述实施方式的基础上，所述循环管路4上设置有若干开启或关闭所述循环管路的阀门81，所述蒽油输送管路5上均开启或关闭所述蒽油输送管路的阀门83。
[0025]在上述实施方式的基础上，所述循环管路4上设置有若干循环支路7，所述循环支路7的一端与所述混合罐的蒽油进口相连接，且所述循环支路上设置有若干开启或关闭所述循环支路的阀门82。
[0026]在上述实施方式的基础上，所述苯酐残渣输送管路上设置有开启或关闭所述苯酐残渣输送管路的阀门84。
[0027]上述各实施方式中，相应管路上的阀门可以设置一个、两个、三个或更多个，依据实际需求和具体情况而定。
[0028]在上述实施方式的基础上，所述回收利用系统还包括顺次连接的粗苯酐预处理装置、氢塔11、纯组分塔10和残渣蒸发器9，其中所述残渣蒸发器9与苯酐残渣缓冲罐13相连接。
[0029]在上述实施方式的基础上，所述粗苯酐预处理装置包括若干顺次连接的用以提取粗苯酐中含有的苯酐的溢流罐12。
[0030]图1所述苯酐残渣的回收利用系统的主要工作过程是，从苯酐生产过程中产生的粗苯酐首选经过三个溢流罐12进行升温缩合，然后进入氢塔11除去轻馏分，随后进入纯组分塔10提取苯酐，将得到的苯酐残渣通入残渣蒸发器9进一步提取苯酐，最后经过残渣蒸发器9处理后的苯酐残渣，进入苯酐残渣缓冲罐13，再通过苯酐残渣输送管路2进入混合罐I ;需要说明的是，在苯酐残渣进入混合罐I之前，首先开启阀门83通过蒽油输送管路5由葸油缓冲罐6通入一定量的蒽油，然后关闭阀门83，开启循环管路3上阀门(81、82)和加热装置，开启循环泵4，在循环泵4的带动下，混合罐I中的蒽油在混合罐I和循环管路2中不断的循环流动，同时在加热装置的加热作用下，蒽油中的水分不断蒸发，一段时间后，再将苯酐残渣通入蒸发掉一定水份的蒽油中，在苯酐残渣不断的流入混合罐I的过程中，所述循环管路中进行循环的是蒽油与苯酐残渣的混合物，通入苯酐残渣的过程完毕后关闭阀门84，循环泵4仍然继续工作，将混合罐I中的蒽油与苯酐残渣的混合物继续循环混合，同时加热装置也在不断的加热混合物，待苯酐残渣与蒽油混合均匀后，关闭阀门82，将混合罐中的混合物作为炭黑原料由碳黑原料排放管路14排出所述混合罐I。
[0031]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种苯酐残渣的回收利用系统，其特征在于，所述回收利用系统包括， 苯酐残渣缓冲罐(13)和蒽油缓冲罐(6)； 以及混合罐(1)，在所述混合罐(I)上设置有苯酐残渣进口、蒽油进口及炭黑原料出口，在所述混合罐(I)的侧壁和/或底部设置有对混合罐进行加热的加热装置； 与所述苯酐残渣进口连接设置有苯酐残渣输送管路(2)，与所述蒽油进口连接设置有蒽油输送管路(5)，与所述炭黑原料出口连接设置有炭黑原料排放管路(14);所述苯酐残渣输送管路(2)与所述苯酐残渣缓冲罐(13)连接，所述蒽油输送管路(5)与所述蒽油缓冲罐(6)连接； 在所述混合罐(I)上还设置有用以循环混合所述混合罐中原料的循环管路(3)，其两端分别与所述混合罐的不同位置相连接，在所述循环管路上设置有循环泵(4)。
2.根据权利要求1所述的苯酐残渣的回收利用系统，其特征在于，所述加热装置为加热管，所述加热管设置于所述混合罐的内壁。
3.根据权利要求1或2所述的苯酐残渣的回收利用系统，其特征在于，所述蒽油输送管路(5)与所述循环管路(3)相连接。
4.根据权利要求3所述的苯酐残渣的回收利用系统，其特征在于，所述循环管路(4)和所述蒽油输送管路(5 )上均设置有若干开启或关闭所述循环管路的阀门。
5.根据权利要求4所述的苯酐残渣的回收利用系统，其特征在于，所述循环管路(4)上设置有若干循环支路(7)，所述循环支路(7)的一端与所述混合罐的蒽油进口相连接，且所述循环支路上设置有若干开启或关闭所述循环支路的阀门。
6.根据权利要求5所述的苯酐残渣的回收利用系统，其特征在于，所述苯酐残渣输送管路上设置有开启或关闭所述苯酐残渣输送管路的阀门。
7.根据权利要求6所述的苯酐残渣的回收利用系统，其特征在于，所述回收利用系统还包括顺次连接的粗苯酐预处理装置、氢塔(11)、纯组分塔(10)和残渣蒸发器(9)，其中所述残渣蒸发器(9 )与苯酐残渣缓冲罐(13 )相连接。
8.根据权利要求7所述的苯酐残渣的回收利用系统，其特征在于，所述粗苯酐预处理装置包括若干顺次连接的用以提取粗苯酐中含有的苯酐的溢流罐(12)。
【文档编号】C07D307/89GK203451413SQ201320541741
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】吴连生, 叶裕章, 王华新, 王功才, 韩文斌, 张媛 申请人:山西宏特煤化工有限公司