油水分离机的分离装置制造方法
【专利摘要】油水分离机的分离装置涉及物理方式分离油水装置。其罐体（11）罐内中上部设置有丝网波纹填料层（5）、中下部设置有花板（9），丝网波纹填料层（5）与花板（9）之间形成分离腔（8），丝网波纹填料层（5）与罐体（11）的顶端之间形成聚油腔；花板（9）中部有至少一个以上螺纹孔、四周边有细孔、下端面中部焊接有下腔壳（12），所述的至少有一个以上的粗粒化滤芯（4）下端外螺纹与花板（9）中部螺纹孔啮合，下腔壳（12）底端焊接有排污管引出罐体（11）外接排污阀B（2）、中部焊接的进液管与罐体（11）外带阀的进液口（3）连接。具有结构简单紧凑，快速过滤、高效油水分离、油聚结、水净化技术于一体，操作简单、运行安全、可靠、节能环保等特点。
【专利说明】油水分离机的分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物理方式分离油水装置。
【背景技术】
[0002]水油混合液涉及的范围广，例如油罐和储油设备的清洗、石油开采中注入的工艺用水，石化行业加工中的冷却用水、反应水、发电行业锅炉用水，冶金行业中冷却用水，以及其它原因导致水中含有油。
[0003]由于油、水化学性质不同油不溶于水，大部分的油在水中是以浮油层的形式存在。但一部分油是以分散油、乳化油和溶解油形式存在(还有部分是以油-固体物形式存在)。这部分油不易从水中分离出来，采取一般的静置分离方法费工费时；将油水混合液直接排放，一方面会严重污染环境，另一方面也浪费了油和水资源。油污染作为一种常见的污染，对环境保护和生态平衡危害极大，为了保护环境和资源的最大化利用，把油和水进行分离、回收、再利用是一项环保节约的工程。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单，采用物理手段对油水混合液进行分离的油水分离机的分离装置。
[0005]本实用新型的目的采用技术方案，包括粗粒化滤芯、丝网波纹填料层、花板和罐体，前述的罐罐外壁上部设置有带阀的出油口、中下部设置有带阀的出水口、底端设置有排污阀A，其罐体罐内中上部设置有丝网波纹填料层、中下部设置有花板，丝网波纹填料层与花板之间形成分离腔，丝网波纹填料层与罐体的顶端之间形成聚油腔；花板中部有至少一个以上螺纹孔、四周边有细孔、下端面中部焊接有下腔壳，所述的至少有一个以上的粗粒化滤芯下端外螺纹与花板中部螺纹孔啮合，下腔壳底端焊接有排污管引出罐体外接排污阀B、中部焊接的进液管与罐体外带阀的进液口连接。
[0006]进一步说明，上述的粗粒化滤芯的中间有内管，内管外壁依次套有玻纤和玻纤布，所述的内管下端有外螺纹。
[0007]还有，上述丝网波纹填料层的圆筒壳内装有不锈钢丝网波纹片填料。
[0008]本实用新型的工作过程，油水混合液通过进液口进入下腔壳腔内，由花板中部螺纹连接的粗粒化滤芯进行过滤，使油水分离，油往上经丝网波纹填料层聚结到聚油腔，由出油口流出；而水一部分由下腔壳腔内收集由排污阀B流出，水另一部分由分离腔经花板四周边细孔流入罐体下腔内，由排污阀A流出。
[0009]本实用新型具有结构简单紧凑，快速过滤、高效油水分离、油聚结、水净化技术于一体，操作简单、运行安全、可靠、节能环保等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图进一步说明本实用新型。[0011]图1是本实用新型剖视结构示意图；
[0012]图2是本实用新型粗粒化滤芯结构示意图；
[0013]图3是本实用新型丝网波纹填料层结构示意图。
[0014]图中:卜排污阀A 2-排污阀B 3-进液口 4-粗粒化滤芯5_丝网波纹填料层6-聚油腔7-出油口 8-分离腔9-花板10-出水口 11-罐体 12-下腔壳13-内管14-玻纤15-玻纤布16-圆筒壳17-不锈钢丝网波纹片填料。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2、图3所示，包括粗粒化滤芯4、丝网波纹填料层5、花板9和罐体11，前述的罐体11罐外壁上部设置有带阀的出油口 7、中下部设置有带阀的出水口 10、底端设置有排污阀Al，其罐体11罐内中上部设置有丝网波纹填料层5、中下部设置有花板9，丝网波纹填料层5与花板9之间形成分离腔8，丝网波纹填料层5与罐体11的顶端之间形成聚油腔；花板9中部有至少一个以上螺纹孔、四周边有细孔、下端面中部焊接有下腔壳12，所述的至少有一个以上的粗粒化滤芯4下端外螺纹与花板9中部螺纹孔啮合，下腔壳12底端焊接有排污管引出罐体11外接排污阀B2、中部焊接的进液管与罐体11外带阀的进液口 3连接。
[0016]进一步说明，上述的粗粒化滤芯4的中间有内管13，内管13外壁依次套有玻纤14和玻纤布15，所述的内管13下端有外螺纹。
[0017]还有，上述丝网波纹填料层5的圆筒壳16内装有不锈钢丝网波纹片填料17。
【权利要求】
1.一种油水分离机的分离装置，包括粗粒化滤芯(4)、丝网波纹填料层(5)、花板(9)和罐体(11)，前述的罐体(11)罐外壁上部设置有带阀的出油口(7)、中下部设置有带阀的出水口(10)、底端设置有排污阀A (1)，其特征是罐体(11)罐内中上部设置有丝网波纹填料层(5)、中下部设置有花板(9)，丝网波纹填料层(5)与花板(9)之间形成分离腔(8)，丝网波纹填料层(5)与罐体(11)的顶端之间形成聚油腔(6);花板(9)中部有至少一个以上螺纹孔、四周边有细孔、下端面中部焊接有下腔壳(12)，所述的至少有一个以上的粗粒化滤芯(4)下端外螺纹与花板(9)中部螺纹孔啮合，下腔壳(12)底端焊接有排污管引出罐体(11)外接排污阀B (2)、中部焊接的进液管与罐体(11)外带阀的进液口(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离机的分离装置，其特征是粗粒化滤芯(4)的中间有内管(13 )，内管(13 )外壁依次套有玻纤(14 )和玻纤布(15 )，所述的内管(13 )下端有外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离机的分离装置，其特征是丝网波纹填料层(5)的圆筒壳(16)内装有不锈钢丝网波纹片填料(17)。
【文档编号】B01D17/02GK203507605SQ201320548555
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】张龙义, 廖维刚, 周友洪 申请人:重庆潜能实业(集团)有限公司