一种压滤机快速排液滤板的制作方法
【专利摘要】一种压滤机快速排液滤板，该快速排液滤板设置底板为主体基板，底板两端面设置凹槽，该凹槽内安装滤片，设置板框安装在底板的端面，设置弹性体套筒安装在底板和板框之间，底板和板框四角定位连接设置左卡板和右卡板，右卡板焊接在板框侧面，左卡板用螺栓安装在底板侧面，左卡板设有导向槽，该导向槽连接右卡板安装的导向轴，导向轴设有螺母和平光垫连接导向槽，底板中心设置进料孔，物料过滤时液压压紧滤板形成滤室单元，根据进料泵的压力滤液从滤板四周处的缝隙滤布中排出滤液形成滤饼，压滤机再通过液压系统对滤板进行第二次压紧排出滤饼中残留滤液，达到对滤饼实行压榨的效果，卸饼开始松开压紧板退回终点，快速排液滤板的聚氨酯弹性体套筒复回原位，快速达到固液分离。
【专利说明】一种压滤机快速排液滤板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压滤机滤板。更详细地说，涉及一种压滤机快速排液滤板。【背景技术】
[0002]滤板是压滤机的主要过滤元件，物料过滤由多块滤板排放在压滤机主梁上面形成滤室，再经压紧压力使滤室密封，通过进料泵的压力把物料注入滤室，由滤室内的滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液通过滤板的四角出液孔排出，过滤完成压滤机拉板器拉开滤板卸除滤饼，达到固液分离的目的。
[0003]根据市场经济的发展，固液分离行业中过滤的物料品种越来越多，客户对物料过滤技术要求也在不断的提高，尤其是在过滤的物料降低成本，物料过滤快速排出滤液，短时间内形成滤饼达到固液分离，提高过滤效率，物料过滤客户提出快速的要求，因此现在使用的压滤机滤板过滤滤液排出慢，滤饼形成时间长，滤液排出流量小过滤效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述【背景技术】中存在的不足之处，而提供一种压滤机快速排液滤板。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种压滤机快速排液滤板，该快速排液滤板设置底板为主体基板，底板两端面设置凹槽，该凹槽内安装滤片，设置板框安装在底板的端面，设置弹性体套筒安装在底板和板框之间，底板和板框四角定位连接设置左卡板和右卡板，右卡板焊接在板框侧面，左卡板用螺栓安装在底板侧面，左卡板设有导向槽，该导向槽连接右卡板安装的导向轴，导向轴设有螺母和平光垫连接导向槽，底板中心设置进料孔。
[0006]所述的一种压滤机快速排液滤板，底板两端面设置凹槽，该凹槽内安装滤片，滤片用螺栓安装在底板两端面的凹槽内。
[0007]所述的一种压滤机快速排液滤板，设置弹性体套筒安装在底板和板框之间，底板和板框安装内六角螺栓连接弹性体套筒。
[0008]所述的一种压滤机快速排液滤板，设置弹性体套筒安装在底板和板框之间，该弹性体套筒制作使用的材料为聚氨酯。
[0009]由本实用新型实施的效果是物料过滤时滤液快速排出形成滤饼，该压滤机快速排液滤板过滤时由中心进料孔进料，滤布为套筒式安装在进料孔，物料过滤时液压系统由压紧板第一次压紧快速排液滤板形成滤室单元，根据进料泵的压力滤液从滤板四周处的弹性体套筒缝隙滤布中排出滤液，当达到设定的压力时进料泵停止工作，滤室内形成滤饼，压滤机再通过液压系统对滤板进行第二次压紧排出滤饼中残留滤液，达到对滤饼实行压榨的效果，卸除滤饼开始，松开压紧板退回终点，快速排液滤板的聚氨酯弹性体套筒复回原位，由拉板器拉开滤板卸除滤饼，即一个循环完成，该快速排液滤板滤室深容积大四周快速排液，滤饼快速形成，达到固液分离的目的，该滤板设计结构强度大，使用寿命长，降低成本，实现物料大流量快速过滤的效率。【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1为本实用新型的一种压滤机快速排液滤板示意图。
[0012]图2为图1的一种压滤机快速排液滤板侧面示意图。
[0013]图3为图1的沿A— A线的剖面示意图。
[0014]图中的1.板框，2.弹性体套筒，3.滤片，4.进料孔，5.右卡板，6.左卡板，7.导向槽，8.导向轴，9.底板，10.螺栓，11.凹槽，12.内六角螺栓。
【具体实施方式】
[0015]请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种压滤机快速排液滤板，设置底板9为主体基板，板框1安装在底板9的端面，底板9和板框1使用的材料为中板，材质为碳素结构钢，根据过滤的物料也可以使用不锈钢，底板9和板框1经气割成毛坯件，机械加工使用的设备为CNC3190型加工中心，首先加工端面和四周，再加工底板9安装滤片3的凹槽11和进料孔4也同时加工成型，根据要求凹槽11四周可以做出排液槽，制作滤片3使用的材料为增强聚丙烯，滤片3使用模具经平板硫化机模压成型，也可以使用塑料注塑机注塑成型，滤片3使用螺栓安装在底板9的凹槽11内，钻孔使用的设备为Z50 —16型摇臂钻床加工,右卡板5和左卡板6使用的材料为中板,材质为碳素结构钢,根据要求也可以使用不锈钢，经气割成型后使用X53K立式铣床加工，导向槽7由立式铣刀加工成型，导向轴8使用C6140 — 1型车床加工，导向轴8设有螺母和平光垫连接导向槽7，右卡板5连接导向轴8后焊接在板框1两侧面，左卡板6使用螺栓10安装在底板9两侧面，螺栓10的螺孔使用Z40—16型钻床加工，弹性体套筒2由内六角螺栓12连接底板9和板框1，制作弹性体套筒2使用的材料为聚氨酯，聚氨酯材料弹性体套筒2的制作使用热合模具压紧注射成型，还可使用平板加热模压机经模具压注成型，该弹性体套筒2也可以使用弹簧安装在底板9和板框1之间，加工完成去除毛刺菱角倒钝，整体表面平整光滑，底板6两侧面安装滤板把手，再把套筒式滤布由进料孔4穿入，滤布整体包裹底板9安装的滤片3和板框1，最后压滤机快速排液滤板按以上方式制作完成，把制作的数块压滤机快速排液滤板垂直排放在压滤机主梁上面。
【权利要求】
1.一种压滤机快速排液滤板，其特征在于:该快速排液滤板设置底板为主体基板，底板两端面设置凹槽，该凹槽内安装滤片，设置板框安装在底板的端面，设置弹性体套筒安装在底板和板框之间，底板和板框四角定位连接设置左卡板和右卡板，右卡板焊接在板框侧面，左卡板用螺栓安装在底板侧面，左卡板设有导向槽，该导向槽连接右卡板安装的导向轴，导向轴设有螺母和平光垫连接导向槽，底板中心设置进料孔。
2.如权利要求1所述的一种压滤机快速排液滤板，其特征在于:底板两端面设置凹槽，凹槽内安装滤片，该滤片用螺栓安装在底板两端面的凹槽内。
3.如权利要求1所述的一种压滤机快速排液滤板，其特征在于:设置弹性体套筒安装在底板和板框之间，底板和板框安装内六角螺栓连接弹性体套筒。
4.如权利要求1所述的一种压滤机快速排液滤板，其特征在于:设置弹性体套筒安装在底板和板框之间，该弹性体套筒制作使用的材料为聚氨酯。
【文档编号】B01D25/12GK203525384SQ201320636051
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】姜桂廷, 杨名杰, 段秀明, 刘风江 申请人:山东景津环保设备有限公司