一种平板式脱硝催化剂的配液系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种平板式脱硝催化剂的配液系统，包括原液桶、第一泵、加热式搅拌罐、第二泵、第三泵、第四泵和贮存罐，其中，所述原液桶通过第四泵与所述贮存罐连通，所述贮存罐通过第一泵与所述加热式搅拌罐的第一进液口相连通，所述加热式搅拌罐的第二进液口通过第二泵与去离子水相连通，所述加热式搅拌罐的出液口通过第三泵与混炼机相连通。由于采用平板式脱硝催化剂的配液系统，可以避免人员手动操作，从而降低工作强度。
【专利说明】 一种平板式脱硝催化剂的配液系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工【技术领域】，更具体地说，涉及一种平板式脱硝催化剂的配液系统。
【背景技术】
[0002]目前，氮氧化物的污染不断加剧，氮氧化物含量大大超标，局部地区甚至出现了光化学烟雾污染，对经济发展和人们的生活造成了严重的影响。随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)的颁布，单纯的低氮燃烧技术已无法满足现行排放标准的要求，选择性催化还原(SCR)技术因其高效的脱硝性能开始在国内火电厂应用。SCR的主要原理是以NH3为还原剂，在脱硝催化剂的作用下，选择性地将NOx还原成N2。目前SCR商用脱硝催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以W03、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。脱硝催化剂型式可分为三种:板式脱硝催化剂、蜂窝式脱硝催化剂和波纹板式脱硝催化剂。其中，板式脱硝催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将Ti02、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。
[0003]原材料与生产工艺是板式脱硝催化剂性能优劣的决定性因素。在众多的性能指标中，机械性能是一项极为重要的指标，其直接影响了催化剂的使用寿命；而决定板式脱硝催化剂机械性能的重要因素是其原材料中的成型剂。
[0004]现有技术中，成型剂的反应采用人工操作在不同的容器中进行，这不仅降低了生产效率，还提高了劳动强度；同时在浸泡过程中需要人工反复地将溶液添加至浸泡池中，难以达到浸泡池内的溶液设定高度，从而影响到催化剂的浸泡效果。
[0005]为此，如何研究出一种降低工人工作强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供一种平板式脱硝催化剂的配液系统，以实现降低工人工作强度，提高生产效率的目的。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种平板式脱硝催化剂的配液系统，包括原液桶、第一泵、加热式搅拌罐、第二泵、第三泵、第四泵和贮存罐，其中，所述原液桶通过第四泵与所述贮存罐连通，所述贮存罐通过第一泵与所述加热式搅拌罐的第一进液口相连通，所述加热式搅拌罐的第二进液口通过第二泵与去离子水相连通，所述加热式搅拌罐的出液口通过第三泵与混炼机相连通。
[0009]优选地，上述平板式脱硝催化剂的配液系统中，所述加热式搅拌罐为电加热式搅拌罐。
[0010]优选地，上述平板式脱硝催化剂的配液系统中，所述加热式搅拌罐为100L电加热式搅拌罐。
[0011]优选地，上述平板式脱硝催化剂的配液系统中，所述贮液罐为500L贮液罐。[0012]优选地，上述平板式脱硝催化剂的配液系统中，所述第一泵与所述加热式搅拌罐的第一进液口之间设置有第一流量计。
[0013]优选地，上述平板式脱硝催化剂的配液系统中，所述第二泵与所述加热式搅拌罐的第二进液口之间设置有第二流量计。
[0014]从上述方案中可以看出，本实用新型实施例中的一种平板式脱硝催化剂的配液系统，包括原液桶、第一泵、加热式搅拌罐、第二泵、第三泵、第四泵和贮存罐，其中，所述原液桶通过第一泵与所述贮存罐连通，所述贮存罐通过第四泵与所述加热式搅拌罐的第一进液口相连通，所述加热式搅拌罐的第二进液口通过第二泵与去离子水相连通，所述加热式搅拌罐的出液口通过第三泵与混炼机相连通。
[0015]在配液时，原液桶中的原液通过第一泵输送至贮存罐，然后贮存罐中的原液再经由第四泵输送至加热式搅拌罐，并通过第二泵将去离子水水打入加热式搅拌罐；加热式搅拌罐将原液以及去离子水充分搅拌混合并加热至预设温度然后通过第三泵直接打入混炼机。由于采用平板式脱硝催化剂的配液系统，可以避免人员手动操作，从而降低工作强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的一种平板式脱硝催化剂的配液系统的示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的另一种平板式脱硝催化剂的配液系统的示意图。
[0019]其中，图1至图2中:
[0020]I为原液桶、2为第一泵、3为加热式搅拌罐、31为第一进液口、32为第二进液口、33为出液口、34为投料口、5为第三泵、6为混炼机、7为第二泵、8为第一流量计、9为第二流量计、10为忙液罐、11为第四泵。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型发明核心是公开一种平板式脱硝催化剂的配液系统，以实现降低工人工作强度，提高生产效率的目的。
[0022]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
【发明内容】
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0023]如图1所示，该平板式脱硝催化剂的配液系统包括原液桶1、第一泵2、加热式搅拌罐3、第二泵7、第三泵5、第四泵11和贮存罐10，其中，原液桶I通过第四泵11贮存罐10相连通,贮存罐10通过第一泵2与加热式搅拌罐3的第一进液口 31相连通，加热式搅拌罐3的第二进液口 32通过第二泵7与去离子水相连通，加热式搅拌罐3的出液口 33通过第三泵5与混炼机6相连通。
[0024]在配液时，原液桶I中的原液通过第四泵11输送至贮存罐10，然后贮存罐10中的原液再经由第一泵2输送至加热式搅拌罐3，并通过第二泵7将去离子水水打入加热式搅拌罐3 ;加热式搅拌罐3将原液以及去离子水充分搅拌混合并加热至预设温度然后通过第三泵5直接打入混炼机6。由于采用平板式脱硝催化剂的配液系统，可以避免人员手动操作，从而降低工作强度。
[0025]上述平板式脱硝催化剂的配液系统中，加热式搅拌罐3加热形式有夹套电加热、盘管加热。本实用新型实施例中加热式搅拌罐3为电加热式搅拌罐。
[0026]加热式搅拌罐3的根据容积有很多，本实用新型实施例中可以根据配液需要选择100L电加热式搅拌罐。
[0027]贮存罐10容积有很多，本实用新型实施例中可以根据配液需要选择为500L贮存罐。
[0028]如图2所示，为了方便控制进入加热式搅拌罐3的量，第一泵2与加热式搅拌罐3的第一进液口 31之间设置有第一流量计8。
[0029]为了方便控制进入加热式搅拌罐3内的去离子水的量，第二泵7与加热式搅拌罐3的第二进液口 32之间设置有第二流量计9。
[0030]该平板式脱硝催化剂的配液系统在配液时，原液桶I中的原液(单乙醇胺)通过第四泵11输送至贮存罐10中，然后贮存罐10中的原液根据第一流量计8设定需要使用量并通过第一泵2输送到加热式搅拌罐3中；去离子水系统中的去离子水通过第二流量计9设定需要使用量并通过第二泵7将去离子水水打入加热式搅拌罐3 ;输送完毕后，开启加热式搅拌罐3的加热器，通过温控器控制加热器启停使其保持在80°C恒温状态下，当温度达到80°C时，通过加热式搅拌罐3的投料口 34投入偏钒酸铵，投入后通过搅拌罐叶桨旋转搅拌混合，混合完毕后通过第三泵5输送到混练机使用设备中。此过程减少了人工配液的工作量，并且较准确的完成了配液的任务，为脱硝催化剂的制备过程提升了效率。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种平板式脱硝催化剂的配液系统，其特征在于，包括原液桶、第一泵、加热式搅拌罐、第二泵、第三泵、第四泵和贮存罐，其中，所述原液桶通过第四泵与所述贮存罐连通，所述贮存罐通过第一泵与所述加热式搅拌罐的第一进液口相连通，所述加热式搅拌罐的第二进液口通过第二泵与去离子水相连通，所述加热式搅拌罐的出液口通过第三泵与混炼机相连通。
2.如权利要求1所述的平板式脱硝催化剂的配液系统，其特征在于，所述加热式搅拌罐为电加热式搅拌罐。
3.如权利要求2所述的平板式脱硝催化剂的配液系统，其特征在于，所述加热式搅拌罐为IOOL电加热式搅拌罐。
4.如权利要求1所述的平板式脱硝催化剂的配液系统，其特征在于，所述贮存罐为500L贮存罐。
5.如权利要求1所述的平板式脱硝催化剂的配液系统，其特征在于，所述第一泵与所述加热式搅拌罐的第一进液口之间设置有第一流量计。
6.如权利要求5所述的平板式脱硝催化剂的配液系统，其特征在于，所述第二泵与所述加热式搅拌罐的第二进液口之间设置有第二流量计。
【文档编号】B01D53/88GK203540335SQ201320684746
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】於承志, 王丽娜, 李庆丰, 崔飞飞, 刘海军 申请人:天河（保定）环境工程有限公司