铝溶胶脱酸浓缩用超滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝溶胶脱酸浓缩用超滤装置。该装置的超滤膜组件两端用连接件相连通并装在膜堆支架上，工作罐用原液输送管与超滤泵相连通，另一端与超滤膜组件的入口端相连通，超滤膜组件两端与清液收集管相连通，清液收集管的一端与清液排放管和清液输送管及清洗箱相连通，超滤膜组件的出口端与浊液收集管和浊液输出管及清洗箱相连通，浊液输出管与工作罐相连通，清洗箱底部装有排放管，清洗箱顶部与纯净水输送管相连通，电控柜用导线与管道上的各个阀门和超滤泵相连通。该装置首次将超滤技术应用于铝溶胶脱酸浓缩工艺中，与传统的常压、减压蒸馏浓缩设备相比具有投资费用低，浓缩率高，能耗少，且克程序化控制，性能可靠。
【专利说明】铝溶胶脱酸浓缩用超滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到超滤设备领域，特别涉及到一种铝溶胶脱酸浓缩用超滤装置。
【背景技术】
[0002]铝溶胶作为一种无机高分子多价聚合物，其优良的性能越来越受到重视。其应用于催化裂化催化剂的粘结剂，既能增强其抗磨性能，又能提高活性，并且采用溶胶凝胶法制备活性氧化铝材料，不仅孔径结构均一，并且能够比较容易地调控制备参数。同时铝溶胶还可以直接作为石油化工催化剂、催化剂载体；铝制品和陶瓷制品的耐高温成型结合剂；精密铸造型材的粘结剂；陶瓷、搪瓷釉料的添加剂；纺织物和纤维品加工处理的成膜剂，抗静电剂以及颜料、涂料的乳化剂和安定剂等，其应用广泛，是一种少有的优良无机材料。
[0003]国际市场上销售的一般为PH值4以上的铝溶胶，而国内大多为PH值为2-3的酸性铝溶胶。长期以来，国内一直在研制、开发PH值4以上的铝溶胶产品，已有厂家处在试生产阶段，但所生产的产品普遍为乳白色浆糊状，其胶粒粒径还处于微米级水平。
[0004]为了缩短与国际水平的差距，国内专家经过深入研究开发出了多种PH值为4-7的、胶粒粒径在60纳米左右的、透明性较好的铝溶胶产品，且产品具有更典型的胶体特征，其外观为半透明至透明的粘稠胶体。
[0005]研究发现，铝溶胶生产中酸及小分子物质的脱除、胶体粒径的控制，是获得高品质铝溶胶产品的关键因素，传统减压蒸发浓缩方法可以去除大部分水分和挥发性酸，但水溶性小分子难以去除，而且采用蒸发浓缩工艺能耗和污染较大。超滤膜是一种选择透过性分离膜，能有效脱除水及包括酸在内的水溶性小分子、保证一定分子量的大分子不能透过，采用内压管式超滤器用于铝溶胶的脱酸浓缩正是在这一背景下提出来的。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种利用超滤膜组件对铝溶胶进行脱酸浓缩的铝溶胶脱酸浓缩用超滤装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0008]一种铝溶胶脱酸浓缩用超滤装置，包括清洗箱、超滤栗、连接件、超滤膜组件、清液收集管、浊液收集管、电控柜和工作罐，该装置的超滤膜组件两端用连接件相连通并装在膜堆支架上，工作罐用原液输送管与超滤栗相连通，超滤栗的另一端与超滤膜组件的入口端相连通，超滤膜组件两端清液出口与清液收集管相连通，清液收集管的一端与清液排放管和清液输送管相连通，清液输送管与清洗箱顶部相连通，超滤膜组件的浓液出口端与浊液收集管和浊液输出管相连通，浊液收集管通过浊液输入管与清洗箱顶部相连通，浊液输出管与工作罐相连通，清洗箱底部装有排放管，清洗箱顶部与纯净水输送管相连通，电控柜用导线与管道上的各个阀门和超滤栗相连通。
[0009]本实用新型的积极效果为:该装置首次将超滤技术应用于铝溶胶脱酸浓缩工艺中，且与传统的常压、减压蒸馏浓缩设备相比具有投资费用低，浓缩率高，能耗少，占地面积小，且可程序化控制，性能可靠，操作容易，节省劳动力和降低环境污染等优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1、铝溶胶脱酸浓缩用超滤装置工艺流程图；
[0011]图2、铝溶胶脱酸浓缩用超滤装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1和2进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0013]参见图1和图2，将电控柜14接通电源，控制管道上的各个阀门进入铝溶胶脱酸浓缩超滤工作模式，启动超滤栗4将工作罐15中的铝溶胶料液经原液输送管I输入装在膜堆支架16上用连接件5串联起来的超滤膜组件6中，进行原液的超滤工作，其中清液由清液收集管7收集，清液由清液排放管13输入到后续工序进行处理，超滤膜组件6浓液出口处的浊液，由浊液收集管8和浊液输出管9输送到工作罐15中，如此反复循环，使原液中的铝溶胶浓度不断提高，同时使原液中的水、酸和盐等小分子物质不断减少，从而获得工艺要求的低酸铝溶胶产品。
[0014]当超滤膜组件6的透过率降低到一定范围值时，需要进行清洗循环。停止脱酸浓缩循环，进入清洗工作模式。通过纯净水输送管12向清洗箱3中注入纯净水并加入清洗剂，由电控柜14将管道上各个阀门调节为清洗通道状态，启动超滤栗4，清洗液自清洗箱3经超滤栗4进入超滤膜组件6中，通过清洗液与超滤膜表面的污染物及通道中杂质作用，形成可溶性或流动性成分进入清洗或浊液，清液通过清液收集管7和清液输送管11返回到清洗箱3中，浊液由浊液收集管8和浊液输入管10输入清洗箱3中，在一定温度下循环一段时间，直到污染超滤膜的物质进入溶液中，停止循环，开启清洗箱3底部的排放管2将清洗液从清洗箱3中排出，超滤膜表面影响超滤性能的物质得到清除，超滤性能得于恢复。
【权利要求】
1.一种铝溶胶脱酸浓缩用超滤装置，包括清洗箱(3)、超滤栗(4)、连接件(5)、超滤膜组件(6)、清液收集管(7)、浊液收集管(8)、电控柜(14)和工作罐(15)，其特征在于:超滤膜组件(6)两端用连接件(5)串接连通并装在膜堆支架(16)上，工作罐(15)用原液输送管(I)与超滤栗(4)相连通，超滤栗(4)的另一端与超滤膜组件(6)的入口端相连通，超滤膜组件(6 )两端清汁出口与清液收集管(7 )相连通，清液收集管(7 )的一端与清液排放管(13 )和清液输送管(11)相连通，清液输送管(11)与清洗箱(3 )顶部相连通，超滤膜组件(6 )的浓液出口端与浊液收集管(8 )和浊液输出管(9 )相连通，浊液收集管(8 )通过浊液输入管(10)与清洗箱(3 )顶部相连通，浊液输出管(9 )与工作罐(15 )相连通，清洗箱(3 )底部装有排放管(2)，清洗箱(3)顶部与纯净水输送管(12)相连通，电控柜(14)用导线与管道上的各个阀门和超滤栗(4)相连通。
【文档编号】B01D61/18GK203602367SQ201320720202
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】徐德兵, 彭红斌, 欧继权, 何光军, 卢余兵, 熊张巍, 周则智 申请人:湖北沙市水处理设备制造厂