一种吸附材料熔喷生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吸附材料熔喷生产设备，包括熔喷机本体（1），熔喷机本体（1）设置有上料料斗（2）、螺旋挤出杆（3）、熔喷模头组合件（4）、加热装置（5）以及收料装置（6），上料料斗（2）通过螺旋挤出杆（3）将物料输送给熔喷模头组合件（4）。本实用新型有效解决了传统熔喷设备加热装置、上料装置以及收料装置存在弊端的问题。
【专利说明】一种吸附材料熔喷生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及非织造片状材料设备【技术领域】，具体涉及一种吸附材料熔喷生产设备。
【背景技术】
[0002]吸附材料广泛应用于石油工业的采油、炼油、贮油运输产生的污水，另外油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷润滑液、轧钢水，电镀污水及粮油加工、皮革、造纸、纺织、食品加工等多行业污水均可应用，吸附材料在生产过程中，通常通过熔喷机的熔喷模头组合件将原料喷射成纤维状，通过熔喷模头组合件将吸附材料喷射在空心辊上，传统的熔喷设备存在如下弊端:
[0003]—、传统熔喷机的加热设备采用油炉燃烧柴油的方式来加热空气，油炉加热适用于集中加热模式，即一台油炉为多台熔喷设备集中供热，即使只有一台熔喷设备生产也得打开油炉，导致能源的极大浪费；使用油炉加热也不利于环境保护，导致生产环境和大气环境的污染；
[0004]二、传统的熔喷机通常采用人工上料的方式进行熔喷作业，作业人员不但首先要将各种混合料进行搅拌，然后在通过人力的方式将混合料导入上料辽东，上述作业方式不但增加了作业人员的劳动强度，降低了生产效率，而且由于熔喷机在作业过程中会产生一定的气味，长期在厂区作业，会对作业人员身心健康造成一定的危害；
[0005]三、传统的收料装置，通常为一个圆形的空心辊，空心辊上设置有多个空洞，然后在空心辊内形成负压，将吸附材料吸附在空心辊上，空心辊形成的负压会导致形成吸附材料的纤维之间比较紧密，从而造成吸附材料吸附功能较差；空心辊上的吸附材料的纤维厚薄不均，从而影响吸附材料的质量。
【发明内容】
[0006]本实用新型针对上述存在的问题，提出了一种吸附材料熔喷生产设备，本实用新型有效解决了传统熔喷设备加热装置、上料装置以及收料装置存在弊端的问题。
[0007]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0008]一种吸附材料熔喷生产设备，包括熔喷机本体(1)，熔喷机本体(I)设置有上料料斗(2 )、螺旋挤出杆(3 )、熔喷模头组合件(4)、加热装置(5 )以及收料装置(6 )，上料料斗
(2)通过螺旋挤出杆(3)将物料输送给熔喷模头组合件(4)，其特征在于:
[0009]所述加热装置(5 )包括壳体(51)，壳体(51)内设置有加热棒(52 )，加热棒(52 )呈“U”型，加热棒(52)的棒体上沿轴向设置有多个圆形翅片(521)，壳体(51)底部设置有压缩空气进口(53)，顶部设置有压缩空气出口(54)，压缩空气出口(54)通过排气管(55)与熔喷模头组合件(4)连接；
[0010]所述收料装置(6)包括机架本体(61)，机架本体(61)通过滚轮(62)与滑轨(63)连接，机架本体(61)两侧设置有挡板(64 )，挡板(64 )之间设置有四根滚轴(65 )，滚轴(65 )呈四边形设置，四根滚轴(65)形成的柱状表面包覆有吸附网(66)，滚轴(65)通过驱动电机(67)带动吸附网(66)转动，滚轮(62)通过驱动电机(67)带动机架本体(61)作往复运动，驱动电机(67)通过行程开关(68)控制正反转动；
[0011]所述上料料斗(2)上设置有负压加料装置(7)，负压加料装置(7)包括负压风机(71)、过渡料仓(72 )以及储料仓(73 )，负压风机(71)通过过渡料仓(72 )与上料料斗(2 )连接，过渡料仓(72)通过吸料管(74)与储料仓(73)连接。
[0012]本实用新型进一步技术改进方案是:
[0013]所述壳体(51)内至少设置有两个加热棒(52)，壳体(51)由保温材料制成。
[0014]本实用新型更进一步技术改进方案是:
[0015]所述收料装置(6 )的挡板(64 )外侧设置有限位机构(69 )，所述限位机构(69 )包括限位弹簧(691)，以及限位弹簧(691)自由端设置的橡胶头(692)，限位机构(69)对应方向设置有限位挡板(8)，限位挡板(8)内侧对应设置有限位机构(69)，所述驱动电机(67)分别通过链条带动滚轮(62)、滚轴(65)转动。
[0016]本实用新型更进一步技术改进方案是:
[0017]所述负压加料装置(7)的储料仓(73)设置有自动拌料装置，自动拌料装置包括电机(75 )、搅拌叶轮(76 )，电机(75 )通过传动输出轴与搅拌叶轮(76 )连接。
[0018]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点，
[0019]一、本实用新型采用带有圆形翅片的加热棒来加热压缩空气，圆形翅片显著提高了加热棒与压缩空气的接触面积，无需集中供热，每台熔喷机均独立使用加热装置，不但降低了能耗，而且也有利于环境保护；
[0020]二、本实用新型利用负压风机，实现了熔喷机的自动上料功能，不但减小了作业人员的劳动量，提高了工作效率，而且还避免作业人员长时间待在车间导致的身体问题；本实用新型还在储料仓内增加自动拌料装置，不但减小了作业人员的劳动量，同时还提高了工作效率；
[0021]三、本实用新型采用滚轴带动吸附网转动，而且吸附网同时随着滚轮往复运动，纤维通过熔喷设备自然喷射于吸附网上，不但纤维之间比较蓬松，而且厚薄均匀，从而大大提高了吸附材料的吸附能力和质量，本实用新型设置有限位机构，可根据不同客户的需求制定不同尺寸的吸附材料，适用性广。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型收料装置；
[0024]图3为本实用新型加热棒结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1、2、3所示，本实用新型包括熔喷机本体I，熔喷机本体I设置有上料料斗2、螺旋挤出杆3、熔喷模头组合件4、加热装置5以及收料装置6，上料料斗2通过螺旋挤出杆3将物料输送给熔喷模头组合件4，加热装置5包括壳体51，壳体51内设置有加热棒52，力口热棒52呈“U”型，加热棒52的棒体上沿轴向设置有多个圆形翅片521，壳体51底部设置有压缩空气进口 53，顶部设置有压缩空气出口 54，压缩空气出口 54通过排气管55与熔喷模头组合件4连接；收料装置6包括机架本体61，机架本体61通过滚轮62与滑轨63连接，机架本体61两侧设置有挡板64,挡板64之间设置有四根滚轴65,滚轴65呈四边形设置，四根滚轴65形成的柱状表面包覆有吸附网66，滚轴65通过驱动电机67带动吸附网66转动，滚轮62通过驱动电机67带动机架本体61作往复运动，驱动电机67通过行程开关68控制正反转动；上料料斗2上设置有负压加料装置7，负压加料装置7包括负压风机71、过渡料仓72以及储料仓73，负压风机71通过过渡料仓72与上料料斗2连接，过渡料仓72通过吸料管74与储料仓73连接；所述壳体51内至少设置有两个加热棒52，壳体51由保温材料制成；收料装置6的挡板64外侧设置有限位机构69，限位机构69包括限位弹簧691，以及限位弹簧691自由端设置的橡胶头692，限位机构69对应方向设置有限位挡板8，限位挡板8内侧对应设置有限位机构69，所述驱动电机67分别通过链条带动滚轮62、滚轴65转动；所述负压加料装置7的储料仓73设置有自动拌料装置，自动拌料装置包括电机75、搅拌叶轮76，电机75通过传动输出轴与搅拌叶轮76连接。
[0026]综上所述，本实用新型达到了上述实用新型目的。
【权利要求】
1.一种吸附材料熔喷生产设备，包括熔喷机本体(I)，熔喷机本体(I)设置有上料料斗(2)、螺旋挤出杆(3)、熔喷模头组合件(4)、加热装置(5)以及收料装置(6)，上料料斗(2)通过螺旋挤出杆(3)将物料输送给熔喷模头组合件(4)，其特征在于: 所述加热装置(5)包括壳体(51)，壳体(51)内设置有加热棒(52)，加热棒(52)呈“U”型，加热棒(52)的棒体上沿轴向设置有多个圆形翅片(521)，壳体(51)底部设置有压缩空气进口( 53)，顶部设置有压缩空气出口( 54)，压缩空气出口( 54)通过排气管(55)与熔喷模头组合件(4)连接； 所述收料装置(6 )包括机架本体(61)，机架本体(61)通过滚轮(62 )与滑轨(63 )连接，机架本体(61)两侧设置有挡板(64)，挡板(64)之间设置有四根滚轴(65 )，滚轴(65 )呈四边形设置，四根滚轴(65)形成的柱状表面包覆有吸附网(66)，滚轴(65)通过驱动电机(67)带动吸附网(66)转动，滚轮(62)通过驱动电机(67)带动机架本体(61)作往复运动，驱动电机(67)通过行程开关(68)控制正反转动； 所述上料料斗(2)上设置有负压加料装置(7)，负压加料装置(7)包括负压风机(71)、过渡料仓(72 )以及储料仓(73 )，负压风机(71)通过过渡料仓(72 )与上料料斗(2 )连接，过渡料仓(72 )通过吸料管(74 )与储料仓(73 )连接。
2.根据权利要求1所述的一种吸附材料熔喷生产设备，其特征在于:所述壳体(51)内至少设置有两个加热棒(52 )，壳体(51)由保温材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种吸附材料熔喷生产设备，其特征在于:所述收料装置(6)的挡板(64)外侧设置有限位机构(69)，所述限位机构(69)包括限位弹簧(691)，以及限位弹簧(691)自由端设置的橡胶头(692)，限位机构(69)对应方向设置有限位挡板(8)，限位挡板(8)内侧对应设置有限位机构(69)，所述驱动电机(67)分别通过链条带动滚轮(62)、滚轴(65)转动。
4.根据权利要求1或2所述的一种吸附材料熔喷生产设备，其特征在于:所述负压加料装置(7)的储料仓(73)设置有自动拌料装置，自动拌料装置包括电机(75)、搅拌叶轮(76)，电机(75)通过传动输出轴与搅拌叶轮(76)连接。
【文档编号】B01J20/28GK203610142SQ201320861940
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】杨照军, 许广珠 申请人:宿迁市美达净化科技有限公司