一种真空滤油的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空滤油机，包括真空罐、过滤装置、加热装置、冷凝装置、排气装置和排油装置组成，真空罐通过真空管道分别与过滤装置、冷凝装置、排气装置和排油装置连接；过滤装置包括进油阀、粗滤器、细滤器、选择阀、锁止阀A和喷淋器；加热装置包括初加热器以及真空罐加热器；排气装置包括干燥过滤器、真空破坏阀和排气阀；排油装置包括抽油泵、锁止阀B、金属过滤器、精滤器、超精滤器和出油阀。采用本发明的技术方案，体积小，安全可靠，能有效保证管道的安全，过滤效果好。
【专利说明】一种真空滤油机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加油装置，具体涉及一种真空滤油机。
【背景技术】
[0002]目前，滤油机已被广泛地应用于石化、石油、煤炭、电力、军工机械等行业，是去除油中水分和气体的专用设备。真空滤油机是利用真空蒸发-滤芯过滤方法除去不纯净油中的固体杂质和水分的过滤机组。真空滤油机主要包括真空分离器和通过管道与真空分离器相连的真空泵、排油泵、粗滤器、精滤器等。油品在真空分离器内被净化，油品中的水分水蒸气并通过真空泵排出，实现油品的净化，净化后的油品通过油泵排出。目前在真空滤油机运行过程中，管道承受的压力较大，对管道承受较大压力下的保护不够，管道易产生爆裂；另夕卜，目前传统的真空滤油机单纯采用外置式加热器对所处理的油品进行加热，设备体积大，增加了成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在提供一种真空滤油机，该真空滤油机体积小，安全可靠，能有效保证管道的安全，过滤效果好。
[0004]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种真空滤油机，包括真空罐、过滤装置、加热装置、冷凝装置和排油装置组成，所述真空罐通过真空管道分别与过滤装置、冷凝装置和排油装置连接；所述过滤装置包括有与外接储油罐连接的进油阀、粗滤器、细滤器和安装在真空罐内的喷淋器，它们之间依次通过真空管道连接；所述加热装置包括安装在锁止阀A与喷淋器之间管道上的初加热器；所述冷凝装置包括冷却器、止回阀、真空泵，它们之间依次通过真空管道连接，在冷却器的下端接有放水阀；所述排油装置包括抽油泵、精滤器、超精滤器和出油阀，它们之间依次通过真空管道连接；其特征在于:该真空滤油机还包括排气装置，排气装置通过真空管道与真空罐连接；
所述过滤装置还包括选择阀、特殊超精细过滤器和锁止阀A，选择阀和锁止阀A依次通过真空管道连接在细滤器和喷淋器之间，特殊超精细过滤器通过真空管道并接在细滤器和选择阀的两端；
所述加热装置还包括真空罐加热器，真空罐加热器安装在真空罐内的喷淋器的下方； 所述排气装置包括干燥过滤器、真空破坏阀和排气阀，它们之间依次通过真空管道连
接；
所述排油装置还包括安装在抽油泵和精滤器之间的锁止阀B和金属过滤器；抽油泵通过真空管道连接在真空罐的下端，再通过真空管道依次连接锁止阀B、金属过滤器、精滤器、超精滤器和出油阀，在超精滤器的下端连接有取样阀。
[0005]进一步地，在真空罐内的下部还设有测量真空罐内温度的温度传感器,在真空罐的上方安装有测量真空罐内压力的真空压力表，在真空罐的侧边安装有观察油面的液位计。[0006]进一步地，在抽油泵和锁止阀B之间设有管道压力表。
[0007]在上述技术方案中，本发明一种真空滤油机在其过滤装置中设置了选择阀、特殊超精细过滤器和锁止阀A，通过选择阀的选择过滤器，对输入的油品进行进一步过滤，保证了油品的过滤效果。在真空罐内安装真空罐加热器，初加热器将工作油泵从油箱抽取输送的油初步加热后，通过喷淋器雾化喷淋至设置在真空罐内的真空罐加热器上，水分从真空罐顶部通过冷凝器、冷凝水与真空泵连接，真空罐下端安装抽油泵、锁止阀B、金属过滤器、精滤器、超精滤器和出油阀，再与用户油箱连通。温度传感器安装在真空罐内，在真空罐的侧边和上方分别安装有液位计和真空压力表。
[0008]本发明与现有技术相比的优点:
1、在管道中设置了锁止阀和真空破坏阀，安全可靠，有效保证了管道的安全，防止了管道由于压力过大产生爆裂现象；
2、在真空iil内安装了加热器，可提闻真空滤油机脱水速度，大幅提闻工作效率；
3、设备体积相比较传统设备大幅缩小，重量轻，运输及移动方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种真空滤油机的结构流程示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的一种真空滤油机作进一步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0011]由图1可见，本实施例一种真空滤油机是由真空罐1、过滤装置、加热装置、冷凝装置、排气装置和排油装置组成，真空罐I通过真空管道分别与过滤装置、冷凝装置、排气装置和排油装置连接。过滤装置包括有与外接储油罐连接的进油阀2、粗滤器3、细滤器4、选择阀5、锁止阀Α7和安装在真空罐I内的喷淋器8，它们之间依次通过真空管道连接，本实施例加装了特殊超精细过滤器6，特殊超精细过滤器6通过真空管道并接在细滤器4和选择阀5的两端，由选择阀4进行调节。加热装置包括安装在锁止阀Α6与喷淋器8之间管道上的初加热器9以及真空罐加热器10，真空罐加热器10安装在真空罐I内的喷淋器8的下方。冷凝装置包括冷却器11、止回阀12、真空泵13，它们之间依次通过真空管道连接，在冷却器11的下端接有放水阀14。排气装置包括干燥过滤器15、真空破坏阀16和排气阀17，它们之间依次通过真空管道连接，干燥过滤器15通过真空管道与真空罐I连接。排油装置包括抽油泵18、锁止阀Β19、金属过滤器20、精滤器21、超精滤器22和出油阀23，它们之间依次通过真空管道连接，抽油泵18通过真空管道连接在真空罐I的下端，再通过真空管道依次连接锁止阀Β19、金属过滤器20、精滤器21、超精滤器22和出油阀23，在超精滤器22的下端连接有取样阀24。
[0012]在本实施例中，在真空罐I内的下部还设有测量真空罐I内温度的温度传感器25，在真空罐I的上方安装有测量真空罐I内压力的真空压力表26，在真空罐I的侧边安装有观察油面的液位计27。在抽油泵18和锁止阀Β19之间设有管道压力表28。
[0013]在本实施例中，该一种真空滤油机的工作原理为:开启进油阀2使净化油液进入粗滤器3，去除油液中较大的颗粒和杂质，经过粗净化的油液进入细滤器4、选择阀5、特殊超精细过滤器6，将油中的主要水分分离出来，再经过锁止阀A7后，进入初加热器9，将油品进行初步加热，加热后通过喷淋器8进入真空罐I内，通过真空罐I内真空罐加热器10对油液进行进一步加热，喷淋器8雾化喷淋至设置在真空罐加热器10上，真空罐顶部通过冷却器11，在一定的真空和温度条件下，油水充分雾化，水分向上蒸发，油液下降，油中所含有的剩余水分雾化后经过冷却器11和和止回阀12，被真空泵13抽出，同时油中的气体被分别经过排气装置中的干燥过滤器15、真空破坏阀16和排气阀17滤出。当真空罐I的油位达到工作点时，分别经过排油装置中抽油泵18、锁止阀B19、金属过滤器20、精滤器21、超精滤器22和出油阀23，自动启动把油液抽出，经过精细过滤除去微粒杂质后排入主油箱，从而完成整个工作流程。
[0014]在本实施例的设备运行过程中，如温度传感器25检测到温度超出范围，将发出信号给控制系统，控制系统主令真空罐加热器10停止加热，待油温降低至设定温度后方启动继续加热。
[0015]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，本发明包括但不限于本实例，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种真空滤油机，包括真空罐(I)、过滤装置、加热装置、冷凝装置和排油装置组成，所述真空罐(I)通过真空管道分别与过滤装置、冷凝装置和排油装置连接；所述过滤装置包括有与外接储油罐连接的进油阀(2)、粗滤器(3)、细滤器(4)和安装在真空罐(I)内的喷淋器(8)，它们之间依次通过真空管道连接；所述加热装置包括安装在锁止阀A (6)与喷淋器(8)之间管道上的初加热器(9);所述冷凝装置包括冷却器(11)、止回阀(12)、真空泵(13)，它们之间依次通过真空管道连接，在冷却器(11)的下端接有放水阀(14);所述排油装置包括抽油泵(18)、精滤器(21)、超精滤器(22)和出油阀(23)，它们之间依次通过真空管道连接；其特征在于:该真空滤油机还包括排气装置，排气装置通过真空管道与真空罐(I)连接；所述过滤装置还包括选择阀(5)、特殊超精细过滤器(6)和锁止阀A (7)，选择阀(5)和锁止阀A (7)依次通过真空管道连接在细滤器(4)和喷淋器(8)之间，特殊超精细过滤器(6)通过真空管道并接在细滤器(4)和选择阀(5)的两端；所述加热装置还包括真空罐加热器(10)，真空罐加热器(10)安装在真空罐(I)内的喷淋器(8)的下方；所述排气装置包括干燥过滤器(15)、真空破坏阀(16)和排气阀(17)，它们之间依次通过真空管道连接；所述排油装置还包括安装在抽油泵(18)和精滤器(21)之间的锁止阀B (19)和金属过滤器(20);抽油泵(18)通过真空管道连接在真空罐(I)的下端，再通过真空管道依次连接锁止阀B (19)、金属过滤器(20)、精滤器(21)、超精滤器(22)和出油阀(23)，在超精滤器(22)的下端连接有取样阀(24)。
2.根据权利要求1所述的一种真空滤油机，其特征是:在真空罐(I)内的下部还设有测量真空罐(I)内温度的温度传感器(25)，在真空罐(I)的上方安装有测量真空罐(I)内压力的真空压力表(26 )，在真空罐(I)的侧边安装有观察油面的液位计(27 )。
3.根据权利要求1所述的一种真空滤油机，其特征是:在抽油泵(18)和锁止阀B(19)之间设有管道压力表(28)。
【文档编号】B01D36/02GK103920335SQ201410185831
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】陈婷, 李志鹏 申请人:安庆市江城冶金机械有限公司