一种生物质锅炉油污吸附分离装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种生物质锅炉油污吸附分离装置，包括油污分离管本体，油污分离管本体由顺次连通的烟气进口管段、油污分离管段及烟气出口管段组成，烟气进口管段呈管径沿烟气前行方向逐渐增大的喇叭状设置，烟气出口管段呈管径沿烟气前行方向逐渐减小的喇叭状设置，在油污分离管段的外侧壁上均匀设置有若干喷管，所有喷管的喷嘴伸入油污分离管段，所有喷管同时与存有油污吸附粉剂的储罐相连通，油污分离管段的底面呈沿烟气前行方向逐渐向下向左倾斜或向下向右倾斜设置，在底面的低端处开设有排灰口，在排灰口处设置有能开合排灰口的卸灰阀。本发明具有能有效分离去除含尘烟气中的油污的优点。
【专利说明】一种生物质锅炉油污吸附分离装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物质锅炉油污吸附分离装置。
【背景技术】
[0002]利用农业、林业和工业的废弃物、以及城市垃圾等生物质能源作为燃料的锅炉称为生物质锅炉，目前生物质直燃锅炉包括生物质锅炉，生物质锅炉通过进烟管道与旋风预除尘器的进气口相连通，旋风预除尘器的出气口与布袋除尘器的进气口相连通，布袋除尘器的出气口与出烟管道相连通。这种生物质直燃锅炉的缺点是:生物质能源在生物质锅炉内燃烧后产生的烟气中含有油污，由于生物质锅炉中的温度为1000°c左右，这时烟气中的油污在高温条件下是以气态油的形态存在，当烟气中的油污从生物质锅炉排入进烟管道后，由于进烟管道的温度为240-280°C，导致烟气中的油污遇冷凝成液滴，液态油污跟随烟气在进烟管道内移动的过程中，一部分油污易堆积滞留在进烟管道内形成油污层，油污层最厚可达20cm厚，这时需将整个生物质直燃锅炉停止运行后才进行进烟管道的油污清理工作，这样不仅耗时、耗人力，而且工作效率低；而另一部分液态油污经进烟管道与旋风预除尘器跟随烟气进入布袋除尘器，当布袋除尘器中的滤袋对这些含油污的烟气进行过滤时，这些油污易堵塞滤袋表面的过滤孔而发生糊袋现象，进而使滤袋失去过滤功效，降低了布袋除尘器的工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能有效分离去除含尘烟气中的油污的一种生物质锅炉油污吸附分离装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，包括油污分离管本体，油污分离管本体由顺次连通的烟气进口管段、油污分离管段及烟气出口管段组成，烟气进口管段呈管径沿烟气前行方向逐渐增大的喇叭状设置，烟气出口管段呈管径沿烟气前行方向逐渐减小的喇叭状设置，在油污分离管段的外侧壁上均匀设置有若干喷管，所有喷管的喷嘴伸入油污分离管段，所有喷管同时与存有油污吸附粉剂的储罐相连通，油污分离管段的底面呈沿烟气前行方向逐渐向下向左倾斜或向下向右倾斜设置，在底面的低端处开设有排灰口，在排灰口处设置有能开合排灰口的卸灰阀。
[0005]进一步地，前述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其中:所述的油污吸附粉剂为目数范围为400-800目的干燥石灰粉。
[0006]进一步地，前述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其中:所述干燥石灰粉的目数为600目。
[0007]进一步地，前述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其中:油污分离管段的底面与水平面之间的夹角范围为3-5°。
[0008]进一步地，前述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其中:油污分离管段的底面与水平面之间的夹角为4°。
[0009]进一步地，前述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其中:喷管呈逆烟气前行方向设置，喷管与竖直线之间的夹角范围为8-12°。
[0010]进一步地，前述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其中:喷管呈逆烟气前行方向设置，喷管与竖直线之间的夹角为10°。
[0011]进一步地，前述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其中:烟气进口管段的进口管径与烟气出口管段的出口管径大小相同，烟气进口管段的出口管径为其进口管径的
1.25-1.5倍，油污分离管段的长度为烟气进口管段的出口管径的1.5倍，喷管与烟气进口管段的出口端之间的距离为烟气进口管段的出口管径的0.2倍。
[0012]通过上述技术方案的实施，本发明具有结构简单，操作方便，能有效分离去除含尘烟气中的油污的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置的结构示意图。
[0014]图2为图1中左视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0016]如图1、图2所示，所述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，包括油污分离管本体，油污分离管本体由顺次连通的烟气进口管段1、油污分离管段2及烟气出口管段3组成，烟气进口管段I呈管径沿烟气前行方向逐渐增大的喇叭状设置，烟气出口管段3呈管径沿烟气前行方向逐渐减小的喇叭状设置，在油污分离管段2的外侧壁上均匀设置有若干喷管4，所有喷管4的喷嘴伸入油污分离管段2，所有喷管4同时与存有油污吸附粉剂的储罐5相连通，油污分离管段2的底面呈沿烟气前行方向逐渐向下向左倾斜或向下向右倾斜设置，在底面的低端处开设有排灰口，在排灰口处设置有能开合排灰口的卸灰阀6 ;在本实施例中，所述的油污吸附粉剂为目数范围为400-800目的干燥石灰粉,这种干燥石灰粉不仅对含尘烟气中油污的吸附效果好，而且价格较低兼，大大降低了企业生产使用成本；在本实施例中，所述干燥石灰粉的目数为600目，这种干燥石灰粉不仅对含尘烟气中油污的吸附效果最佳；在实际应用中，油污吸附粉剂也可为活性碳或者膨润土 ；在本实施例中，油污分离管段2的底面与水平面η之间的夹角范围为3-5°，这样当含尘烟气中的油污被干燥石灰粉附着包围成颗粒状并下落至油污分离管段底面后，这些颗粒状粉末能顺利的滑落至底面上的排灰口 ；在本实施例中，油污分离管段2的底面与水平面η之间的夹角为4°，这样当含尘烟气中的油污被干燥石灰粉附着包围成颗粒状并下落至油污分离管段底面后，这些颗粒状粉末能更顺利的滑落至底面上的排灰口 ；在实施例中，喷管4呈逆烟气前行方向设置，喷管4与竖直线m之间的夹角范围为8-12°，这样可以使喷管4喷出的干燥石灰粉能与含尘烟气中的油污进行充分地接触混合；在本实施例中，喷管4呈逆烟气前行方向设置，喷管4与竖直线m之间的夹角为10°，这样可以使喷管4喷出的干燥石灰粉能与含尘烟气中的油污进行更充分地接触混合；本实施例中，烟气进口管段I的进口管径B与烟气出口管段3的出口管径C大小相同，烟气进口管段I的出口管径A为其进口管径B的1.25-1.5倍，油污分离管段2的长度W为烟气进口管段I的出口管径A的1.5倍，喷管4与烟气进口管段I的出口端之间的距离L为烟气进口管段的出口管径的0.2倍，当含尘烟气通过管径逐渐增大的烟气进口管段后，含尘烟气的烟气流速会降低50-60%，这样保证了喷管4喷出的干燥石灰粉能更与含尘烟气进行充分的接触，由于烟气进口管段I的进口管径B与烟气出口管段3的出口管径C大小相同，当经吸附分离油污后的含尘烟气从烟气出口管段排出后，含尘烟气能恢复原来的烟气流速进入后道除尘器中。在实际安装时，只需将本油污吸附分离装置依据含尘烟气的进烟方向与进烟管道相连通即可；
本发明的工作原理是:当含尘烟气从烟气进口管段I进入油污分离管本体后，由于烟气进口管段I呈管径沿烟气前行方向逐渐增大的喇叭状设置，使得进入油污分离管本体的含尘烟气的烟气流速降低50-60%，同时打开所有喷嘴4，将储罐5内的干燥石灰粉喷入油污分离管本体，干燥石灰粉和含尘烟气中的油污充分混合、碰撞、粘连和附着，直至油污被干燥石灰粉吸附包围成颗粒状，当包裹有油污的颗粒重量达到一定重量时，包裹有油污的颗粒在自身重力作用下自由下落至油污分离管段的底面、并沿倾斜的底面滑落至底面的排灰口处，当排灰口处堆积至一定量的油污颗粒后，再打开卸灰阀6，将包裹有油污的颗粒从排灰口排出油污分离管本体；经过干燥石灰粉的吸附后，含尘烟气中的油污会就被吸附分离，当无油污的含尘烟气从烟气出口管段3排出后，由于烟气出口管段3呈管径沿烟气前行方向逐渐减小的喇叭状设置，无油污的含尘烟气从烟气出口管段3排出后，含尘烟气的烟气流速会恢复至进入烟气进口管段I时的烟气流速；通过上述操作，即能有效分离去除含尘烟气中的油污，使含尘烟气中的油污不会进入除尘器堵塞滤袋，也不会使油污在进烟管道内发生滞留堆积，大大提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其特征在于:包括油污分离管本体，油污分离管本体由顺次连通的烟气进口管段、油污分离管段及烟气出口管段组成，烟气进口管段呈管径沿烟气前行方向逐渐增大的喇叭状设置，烟气出口管段呈管径沿烟气前行方向逐渐减小的喇叭状设置，在油污分离管段的外侧壁上均匀设置有若干喷管，所有喷管的喷嘴伸入油污分离管段，所有喷管同时与存有油污吸附粉剂的储罐相连通，油污分离管段的底面呈沿烟气前行方向逐渐向下向左倾斜或向下向右倾斜设置，在底面的低端处开设有排灰口，在排灰口处设置有能开合排灰口的卸灰阀。
2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其特征在于:所述的油污吸附粉剂为目数范围为400-800目的干燥石灰粉。
3.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其特征在于:所述干燥石灰粉的目数为600目。
4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其特征在于:油污分离管段的底面与水平面之间的夹角范围为3-5°。
5.根据权利要求4所述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其特征在于:油污分离管段的底面与水平面之间的夹角为4°。
6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其特征在于:喷管呈逆烟气前行方向设置，喷管与竖直线之间的夹角范围为8-12°。
7.根据权利要求7所述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其特征在于:喷管呈逆烟气前行方向设置，喷管与竖直线之间的夹角为10°。
8.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其特征在于:烟气进口管段的进口管径与烟气出口管段的出口管径大小相同，烟气进口管段的出口管径为其进口管径的1.25-1.5倍，油污分离管段的长度为烟气进口管段的出口管径的1.5倍，喷管与烟气进口管段的出口端之间的距离为烟气进口管段的出口管径的0.2倍。
【文档编号】B01D50/00GK104069709SQ201410284907
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】顾建清 申请人:江苏新中环保股份有限公司