甲醇合成塔装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种甲醇合成塔装置，包括：合成塔筒体，合成塔筒体的上、下两端分别设置有上、下管板，合成塔筒体分别与上、下管板焊接固定，上管板的顶部焊接固定设置有上管箱，下管板的底部焊接固定连接有下管箱，合成塔筒体内设置有若干换热管，换热管的上、下两端分别穿设、并焊接在上、下管板上的管孔中，换热管的上管口与上管箱相连通，换热管的下管口与下管箱相连通，在靠近上管板的合成塔筒体上开设有带可开合的封盖的筒体人孔，下管箱内设置有工艺隔板，工艺隔板上开设有通孔。本发明的优点在于：能对上管板与合成塔筒体之间的合拢焊缝进行射线探伤检测，同时圆锥体形状的工艺隔板能更好地满足一些特殊工艺要求。
【专利说明】甲醇合成塔装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及甲醇合成设备【技术领域】，具体涉及甲醇合成塔装置。
【背景技术】
[0002]传统的甲醇合成塔装置的结构包括:合成塔筒体，合成塔筒体的上、下两端分别设置有上、下管板，合成塔筒体分别与上、下管板焊接固定，上管板的顶部焊接固定设置有上管箱，下管板的底部焊接固定连接有下管箱，下管箱内设置有将下管箱的内部分隔成上、下两个腔室的分隔板，分隔板上开设有使下管箱内的上、下两个腔室相连通的通孔，合成塔筒体内设置有若干换热管，换热管的上、下两端分别穿设、并焊接在上、下管板上的管孔中，所述的换热管的上管口与上管箱相连通，换热管的下管口与下管箱相连通。在制作上述结构的甲醇合成塔时，合成塔筒体与上管板之间的焊缝为合拢焊缝，当焊接完成以后整个合成塔筒体封闭，工作人员就无法进入合成塔筒体内部，也就无法将射线探伤检测所需的胶片贴设在合成塔筒体内的合拢焊缝上，因此无法对该条合拢焊缝进行射线探伤检测，从而无法保证合拢焊缝的质量，一旦甲醇合成塔装置在生产使用过程中出现合拢焊缝渗漏，则会给生产造成严重损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种能方便地对合拢焊缝进行射线探伤检测、并且在下管箱中设置有工艺隔板的甲醇合成塔装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:甲醇合成塔装置，包括:合成塔筒体，合成塔筒体的上、下两端分别设置有上、下管板，合成塔筒体分别与上、下管板焊接固定，上管板的顶部焊接固定设置有上管箱，下管板的底部焊接固定连接有下管箱，合成塔筒体内设置有若干换热管，换热管的上、下两端分别穿设、并焊接在上、下管板上的管孔中，所述的换热管的上管口与上管箱相连通，换热管的下管口与下管箱相连通，在上管板下方的合成塔筒体上开设有筒体人孔，筒体人孔的位置使得工作人员能通过筒体人孔对合拢焊缝进行探伤检测，筒体人孔上设置有可开合的封盖；在下管箱内设置有将下管箱的内部分隔成上、下两个腔室的工艺隔板，工艺隔板上开设有使下管箱内的上、下两个腔室相连通的通孔。
[0005]进一步地，前述的甲醇合成塔装置，其中，在上管箱上开设有管箱人孔，管箱人孔上设置有可开合的人孔封盖。
[0006]进一步地，前述的甲醇合成塔装置，其中，工艺隔板呈成向上拱起的圆锥体形，圆锥体形工艺隔板的顶部为光滑圆弧面。
[0007]本发明的优点是:由于设置了筒体人孔，当上管板与合成塔筒体之间的合拢焊缝焊接完成后，工作人员可通过筒体人孔进入合成塔筒体内，将射线探伤检测所需的胶片贴放在合成塔筒体的内壁上、并位于合拢焊缝的外侧，然后就能对合拢焊缝进行射线探伤检测，一旦检测出有缺陷的位置马上进行补焊，这样就能完全保证合拢焊缝的质量，从而为甲醇合成塔装置的正常生产提供了保障；此外，为了满足甲醇生产过程中的工艺要求，在下管箱中设置了工艺隔板，并且向上拱起的圆锥体形状的工艺隔板的表面积得以大大增加，能更好地满足一些特殊工艺要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明所述的甲醇合成塔装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0010]如图1所示，甲醇合成塔装置，包括:合成塔筒体1，合成塔筒体I的上、下两端分别设置有上管板2和下管板3，合成塔筒体I分别与上管板2和下管板3焊接固定，上管板2的顶部焊接固定设置有上管箱4，下管板3的底部焊接固定连接有下管箱5，合成塔筒体I内设置有若干换热管6，换热管6的上、下两端分别穿设、并焊接在上管板2和下管板3上的管孔中，所述的换热管6的上管口与上管箱4相连通，换热管6的下管口与下管箱5相连通，在靠近上管板2的合成塔筒体I上开设有筒体人孔7，筒体人孔7的位置使得工作人员能通过筒体人孔7对合拢焊缝21进行探伤检测，筒体人孔7上设置有可开合的封盖8，在下管箱5内设置有将下管箱5的内部分隔成上、下两个腔室的工艺隔板51，工艺隔板51上开设有使下管箱5内的上、下两个腔室相连通的通孔52。本实施例中在上管箱4上开设有管箱人孔9，管箱人孔9上设置有可开合的人孔封盖10。
[0011]上述结构的甲醇合成塔装置装置的优点是:当上管板2与合成塔筒体I之间的合拢焊缝21焊接完成后，合成塔筒体I内形成想读封闭的空腔，此时工作人员可通过筒体人孔7进入合成塔筒体I内，将射线探伤检测所需的胶片贴放在合成塔筒体I的内壁上、并位于合拢焊缝21的外侧，然后就能对合拢焊缝21进行射线探伤检测，一旦检测出有缺陷的位置马上进行补焊，这样就能完全保证合拢焊缝21的质量，从而为甲醇合成塔装置的正常生产提供了保障。合拢焊缝检测完成后将筒体人孔7上的封盖8盖合密封固定在筒体人孔7上即可。在上管箱4上开设有管箱人孔9，这样做的目的在于:方便对上管箱4内部进行检修、清理、维护，每次检修、清理、维护后将人孔封盖10盖合密封在管箱人孔9上即可。此夕卜，为了满足甲醇生产过程中的工艺要求，在下管箱5中设置了工艺隔板51，并且向上拱起的圆锥体形状的工艺隔板51的表面积得以大大增加，能更好地满足一些特殊工艺要求。
【权利要求】
1.甲醇合成塔装置，包括:合成塔筒体，合成塔筒体的上、下两端分别设置有上、下管板，合成塔筒体分别与上、下管板焊接固定，上管板的顶部焊接固定设置有上管箱，下管板的底部焊接固定连接有下管箱，合成塔筒体内设置有若干换热管，换热管的上、下两端分别穿设、并焊接在上、下管板上的管孔中，所述的换热管的上管口与上管箱相连通，换热管的下管口与下管箱相连通，其特征在于:在靠近上管板的合成塔筒体上开设有筒体人孔，筒体人孔的位置使得工作人员能通过筒体人孔对合拢焊缝进行探伤检测，筒体人孔上设置有可开合的封盖；在下管箱内设置有将下管箱的内部分隔成上、下两个腔室的工艺隔板，工艺隔板上开设有使下管箱内的上、下两个腔室相连通的通孔。
2.根据权利要求1所述的甲醇合成塔装置，其特征在于:在上管箱上开设有管箱人孔，管箱人孔上设置有可开合的人孔封盖。
3.根据权利要求1或2所述的甲醇合成塔装置，其特征在于:工艺隔板呈成向上拱起的圆锥体形，圆锥体形工艺隔板的顶部为光滑圆弧面。
【文档编号】B01J19/00GK104147990SQ201410373041
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】朱海卫, 朱丽华, 徐晓伟, 张菊平, 刘水生, 张良 申请人:张家港化工机械股份有限公司