S净化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明针对炼油厂和煤化工企业生产过程中产生的含硫尾气含有较高浓度的CO2及少量固体颗粒杂质，且不易完全去除，使得含硫尾气在综合利用时，H2S不能充分发挥其利用价值。本发明采用一定浓度的石灰乳溶液将含硫尾气中的CO2和固体颗粒杂质去除，再经溶气释放塔和塔内的溶气释放器以及气-液分离器等设备将H2S气体净化出来。最终净化的H2S气体可用于生产其他高附加值化工产品，分出的碳酸钙固渣，可用于生产建筑材料。本发明的工艺有效的去除了含硫尾气中的高浓度CO2和少量固体杂质，提高了净化H2S气体的纯度，用于生产其他高附加值的化工产品，提高其利用价值。
【专利说明】—种含硫尾气H2S净化工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼油企业和煤化工企业尾气处理领域，具体地涉及尾气中H2S的净化工艺。
【背景技术】
[0002]目前，炼油厂和煤化工企业生产过程中产生的含硫尾气中CO2含量较高，使得H2S的提纯难度大，而基本上都是用于生产廉价的化工产品，或进行焚烧再脱硫治理，没有发挥H2S资源的利用价值。
[0003]目前，有些企业利用二乙醇胺有机溶液对含硫尾气中的H2S进行吸收-解析，提纯H2S0该工艺H2S吸收率较低，仅为90%左右，未被吸收的H2S气体随尾气进入火炬焚烧，不仅浪费了资源，也污染了环境。
[0004]利用二乙醇胺等有机溶液对H2S吸收的同时，对尾气中的CO2也有吸收，造成CO2去除率低。当尾气中的CO2浓度及产量发生较大波动时，二乙醇胺的吸收-解析效果发生明显变化，严重影响H2S吸收效果和CO2的去除率。
【发明内容】
[0005]本发明是针对炼油厂及煤化工企业生产过程中产生的含硫尾气，CO2浓度高，不易完全去除，导致H2S综合利用时，未能充分发挥其利用价值的问题，而发明的一种新的含硫尾气H2S净化工艺。
[0006]本发明的技术方案为:
自制一定浓度的石灰乳溶液，与含硫尾气在密闭CO2吸收塔内逆向均匀接触，CO2吸收塔内装有盘管，盘管中通入冷却水，控制吸收塔内的反应温度在30°c以下，在较低温度条件下有利于气体的溶解吸收，用石灰乳的进料量调节吸收塔内不同液位的PH值，CO2吸收塔内CO2浓度及溶液的pH值随着吸收塔液位高度升高而逐渐降低。为防止塔内碳酸盐沉淀，利用循环泵进行循环，循环液由塔底抽出再送入塔中部。
[0007]经CO2吸收塔形成的均质悬浊液，其主要成分为稳定的碳酸盐、未分解的硫化盐及饱和H2S气体。悬浊液由CO2吸收塔顶进入溶气释放塔，溶气释放塔内温度控制在50°C以上，较高的温度有利于饱和H2S气体释放。悬浊液经多次减压，释放的H2S气体经释放塔进入气-液分离罐，气体的流速在10-15m/s条件下进行离心分离，净化后的H2S气体进入H2S气体缓冲罐，供用于生产其他化工产品。液相返回释放塔循环，控制悬浊液中硫化物浓度30mg/L以下，pH值8-8.5，进入沉淀池进行固-液分离，固渣为碳酸钙，经压滤机压滤，可用于建筑材料生产，液相为含碱水，与压滤机的滤液一起循环利用，作为制备石灰乳的原料。
[0008]所述石灰乳浓度为8%?20%。
[0009]所述CO2吸收塔反应温度20°C?30°C。
[0010]所述溶气释放塔内温度控制在50°C?70°C。
[0011]本发明的含硫尾气中H2S的净化工艺，首先将尾气中的CO2采用石灰乳吸收，转化为碳酸钙，再利用溶气释放塔将饱和H2S气体释放出来，再经离心净化后，其纯度可用于生产其他高附加值化工产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的工艺流程图。
[0013]1-自制石灰乳溶液；2-C02吸收塔；3_含硫尾气；4_溶液循环泵；5_溶气释放塔；6-悬浮液循环泵；7_溶气减压释放器；8_气-液分离器；9_硫化氢气体缓冲罐；10_循环液侧线；11_沉淀池；12_含碱水；13_压滤机；14_固渣；15_净化硫化氢气体。
【具体实施方式】
[0014]自制一定浓度的石灰乳溶液(I)经泵打入CO2吸收塔(2)中部，当液位达到进料液面截面时，含硫尾气(3)经塔底部分2段均匀进入CO2吸收塔。尾气与石灰乳溶液逆向吸收，形成稳定的碳酸盐和极不稳定的硫化盐，为不破坏吸收塔液位CO2浓度梯度，反应吸收液经泵(4)抽出塔底吸收液至塔中部循环，饱和吸收液为稳定的碳酸盐及少量未分解的硫化盐与H2S气体形成均匀的悬浊液，从CO2吸收塔顶部自流至溶气释放塔(5)，悬浊液经泵
(6)在塔内溶气减压释放器(7)进入溶气释放塔(5)中部进行溶气释放。悬浊液经多次减压释放后，释放出的H2S气体经释放塔顶进入气-液分离罐(8)。分离的净化H2S气体进入H2S气体缓冲罐(9)作为生产高附加值化工产品的原料(15)。少量液体返回溶气释放塔循环分离，释放后饱和悬浊液从回流侧线(10)至沉淀池(11)沉淀分离，经分离，含碱水(12)循环利用制备石灰乳，固渣经压滤机(13)压滤，水洗后固渣(14)用于建筑材料，滤液用于配置石灰乳。
【权利要求】
1.一种含硫尾气H2S净化工艺，其特征在于将一定浓度的石灰乳溶液和含硫尾气分别从CO2吸收塔上部和下部通入塔内，使其逆流接触，向CO2吸收塔内的盘管中通入冷却水，控制吸收塔内反应温度在30°c以下，用石灰乳的进料量调节吸收塔内不同液位的pH值，CO2吸收塔内CO2浓度及溶液的pH值随着吸收塔液位高度升高而逐渐降低；利用循环泵将塔底吸收液抽出再送入塔中部进行循环，以防止塔内碳酸盐沉淀；最终在CO2吸收塔形成的均质悬浊液，由CO2吸收塔顶进入溶气释放塔，溶气释放塔内温度控制在50°C以上，较高的温度有利于饱和H2S气体释放；悬浊液经多次减压，释放的H2S气体经释放塔进入气-液分离罐，气体的流速在10-15m/s条件下进行离心分离，净化后的H2S气体进入H2S气体缓冲罐，供用于生产其他高附加值化工产品；液相返回释放塔循环，控制悬浊液中硫化物浓度30mg/L以下，pH值8-8.5，进入沉淀池进行固-液分离，固渣为碳酸钙，固渣经压滤机压滤，可用于建筑材料生产，液相为含碱水，循环利用，作为制备石灰乳的原料。
2.如权利要求1所述的一种含硫尾气H2S净化工艺，其特征在于所述一定浓度的石灰乳溶液浓度为8%?20%。
3.如权利要求1所述的一种含硫尾气H2S净化工艺，其特征在于所述CO2吸收塔反应温度20°C?30°C。
4.如权利要求1所述的一种含硫尾气H2S净化工艺，其特征在于所述溶气释放塔内温度控制在50°C?70°C。
【文档编号】B01D53/78GK104248907SQ201410501449
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月27日 优先权日:2014年9月27日
【发明者】王铁汉, 孔德林, 杨晓丽, 杨道学, 梁玉新, 顾宝忠, 刘志强 申请人:宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司