碟盘制粒的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种碟盘制粒机，包括最少一个动力传动部和至少一个造粒部、一个配套的进料部和出料部；造粒部包括机架，平行设置有主动轴和压制轴；主动轴至少设置有一个碟盘，具有内表面、用于承接由进料部供应到碟盘的制粒料的外表面，碟盘上设置有从所述外表面延伸到所述内表面的、用于将所述制粒料制备成颗粒物料的若干个制粒模孔；压制轴上相应的设置有一个压制盘或碟盘，与主动轴上的碟盘做相向旋转；压制盘具有一个作用面，作用于碟盘的外表面，形成颗粒压制区，从而迫使制粒料从所述若干个制粒模孔到达所述内表面来制备所述颗粒物料。本发明的碟盘制粒机的生产效率高，生产产量高，高效、节能。
【专利说明】碟盘制粒机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将粉状物料加工成颗粒状物料的制粒装置，具体地说涉及一种碟盘制粒机。
【背景技术】
[0002]现有颗粒燃料、饲料行业加工技术中，常用的颗粒加工设备有环模制粒机和平模制粒机两种；
公知的环模制粒机主要包括有环模，环模上设有若干模孔，环模内侧设有至少一个压辊，压辊安装在主轴盘上，主轴上安装有转子，环模安装在转子上，转子上还装有皮带轮或齿轮，在工作时，动力驱动转子带动环模，主轴保持不动，物料重力作用进入环模和压辊之间，环模和压辊相对转动，在挤压力作用下，物料从环模上设置的若干模孔中被挤出并形成颗粒状；
公知的平模制粒机，主要包括有平模、压辊、主轴、齿轮或皮带轮；其工作原理是在旋转的平模上装有一对同轴压辊，压辊为圆柱形或圆锥形，当平模转动时，压辊受旋转平模的摩擦作相向定轴旋转，并将平模上粉状物料通过平模的圆柱孔挤压成圆柱状颗粒，再经割刀切割成一定长度的颗粒状物料；
但目前的环模制粒机和平模制粒机都存在一种共有的缺陷，即制粒机在工作过程中，压辊外缘与环模或压辊外缘与平模之间形成近似三角形的碾压区域，压辊在滚压过程中，粉末状的物料在碾压区域前积聚，一部分的物料被挤进模孔中，并被挤出形成颗粒状，但大部分的物料被压辊推远，整个设备只有少部分动力用来作有效功，其余大部分是无用功，大部分的动力用来推开物料，整个设备产生许多的无用功耗，造成设备效率的低下，设备产量的降低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种碟盘制粒机，意在减少无用功耗，提高有用功耗，进而提闻设备生广效率，提闻设备广量。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种碟盘制粒机，包括最少一个动力传动部和至少一个造粒部、一个与造粒部相配套的进料部和出料部，所述造粒部设置于所述进料部和所述出料部之间；所述造粒部包括机架，所述机架上平行设置有主动轴和压制轴；所述主动轴至少设置有一个碟盘，具有内表面、用于承接制粒料的外表面，并设置有从所述外表面延伸到所述内表面的、用于将所述制粒料制备成颗粒物料的若干个制粒模孔；所述压制轴上相应的设置有一个压制盘或碟盘，与主动轴上的碟盘做相向旋转、并具有一个作用于相向旋转的碟盘的外表面的作用面，从而迫使制粒料从所述若干个制粒模孔到达所述内表面来制备所述颗粒物料。
[0005]作为对上述技术方案的改进，所述碟盘的外表面可以为锥面、圆弧面或其它形状的能够承接制粒料的表面。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述进料部，包括前侧板、后侧板、上左侧板与上右侧板，设置在颗粒压制区上方，所述前侧板、后侧板与上左侧板、上右侧板共同形成逐渐收窄的喇叭口状，将制粒料由进料部提供到造粒部的颗粒压制区，由造粒部制成颗粒物料。
[0007]作为对上述技术方案的改进，所述动力传动部可以为一个或两个，包括一个电机和减速机，所述电机通过减速机与主动轴或与主动轴、压制轴分别传动连接
作为对上述技术方案的改进，所述主动轴上的碟盘与压制轴上的压制盘或碟盘之间籍由摩擦力传动连接或籍由齿轮传动副传动连接。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述碟盘制粒机还包括作用于碟盘所述的内表面、并对碟盘的制粒模孔所压制的颗粒物料进行切割的切割刀，所述切割刀将碟盘所压制的颗粒物料切断成为成品颗粒物料。
[0009]作为对上述技术方案的改进，所述主动轴上的碟盘为I个或并排在一起的两个或为分开的两个，所述压制轴上的压制盘或碟盘为相应的I个或2个。
[0010]所述主动轴上的碟盘为并排在一起的两个，两个碟盘的外表面相对设置，两个外表面形成近似三角形的挤压区；所述压制盘具有两个相应的压制面，所述的压制面与两个表面形成近似三角形的颗粒压制区，从而迫使制粒料从所述若干个制粒模孔到达所述内表面来制备所述颗粒。
[0011]所述主动轴上的碟盘也可以为分开的两个，两个碟盘籍由中间的套筒隔开；与之相适应，压制轴的两个碟盘也由中间的套筒隔开。
[0012]作为对上述技术方案的改进，所述压制轴为同心轴或为曲轴。
[0013]作为对上述技术方案的改进，当所述的压制轴为同心轴时，所述碟盘制粒机还设置有安全保护装置；所述安全保护装置，包括上连杆和下连杆，设置在所述压制轴的两侧，分别与压制轴固定连接，所述上连杆连接丝杆，所述丝杆的另一端与机架连接，所述下连杆连接拉簧，所述拉簧的另一端与机架连接。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于:
粉状物料进入近似三角形的颗粒压制区内，受碟盘与压制盘挤压，体积逐渐减小，被全部挤入碟盘制料模孔，不外溢，不做无用功，降低了能耗，提高了制粒效率。最为关键是，碟盘与压制盘内锥面形成的窄小角度，能锁住粉状制粒料，随着相向旋转的锥面下行，不外溢，不因传统制粒机制粒料被反复揉搓发热，消耗大量电能。所以，该碟盘制粒机节能、高效。
[0015]本发明的碟盘制粒机的生产效率高，生产产量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例1的剖视结构示意图；
图2为图1的A-A剖面的结构示意图；
图3为图1的B-B剖面的结构示意图；
图4为图1的D-D剖面的结构示意图；
图5为本发明实施例2的剖视结构示意图；
图6为图5的A-A剖面的结构示意图；
图7为本发明实施例3的剖视结构示意图； 图8为本发明实施例4的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
[0018]实施例1
如图1、3和4所示，本实施例的碟盘制粒机，包括一个动力传动部2和一个造粒部3、一个与造粒部3相配套的进料部4和出料部5，所述造粒部3设置于所述进料部4和所述出料部5之间；所述造粒部3包括机架I，所述机架I上平行设置有主动轴6和压制轴7，所述主动轴6上设置有两个碟盘8，并排在一起，所述压制轴7上设置有通过轴承可旋转的压制盘9 ;碟盘8旋转通过摩擦力带动压制盘9做相向旋转。
[0019]所述碟盘8，具有外锥面和内锥面，所述碟盘上钻铣若干个制粒模孔10，从所述碟盘8的外锥面延伸到所述内锥面，用于将制粒料制备成颗粒物料，两个碟盘8，并排在一起，碟盘8的凸面相对贴紧，固定在主动轴6上。
[0020]所述压制轴7为偏心轴，所述压制盘9通过轴承安装于压制轴7上，所述压制盘9具有两个锥面，与相对固定在主动轴6上的两个碟盘8的两个外锥面相接近，形成一个截面近似三角形的颗粒压制区，当所述的制粒料由进料部进入颗粒压制区时，所述压制盘9作用于制粒料，迫使制粒料从所述若干个制粒模孔10到达所述内锥面来制备所述颗粒物料。
[0021]本实施例的所述颗粒压制区，由安装在主动轴6上的两个碟盘8的两个外锥面与一个压制盘9的两个锥面相组成。一个压制盘9的一侧锥面与一个碟盘8的外锥面作用，压制盘9的另一锥面与另一个碟盘8的外锥面作用形成颗粒压制区。主动轴6带动碟盘8旋转，压制盘9靠摩擦力被动旋转，碟盘8和压制盘9相向旋转，当粉状制粒料通过进料部4进入颗粒压制区后，粉状粒料容积不断变小，受挤压，迫使从所述碟盘8的制粒模孔10中挤出，形成颗粒物料。
[0022]两个碟盘8的内锥面均设置有切割刀11，通过调整切割刀11与内锥面的间距，可制出不同长度的成品颗粒物料。
[0023]如图2所示，该实施例中，本发明的碟盘制粒机还设置有安全保护装置，当物料中含有铁块、石块等容易损坏碟盘8的杂物时，碟盘8与压制盘9能及时分离，使硬质杂物排出。所述安全保护装置，包括上连杆11和下连杆12，设置在所述压制轴7的两侧，分别与压制轴7固定连接，所述上连杆11连接丝杆13，所述丝杆13的另一端与机架I连接，所述下连杆12连接拉簧14，所述拉簧14的另一端与机架I连接；本实施例的支撑压制盘9的压制轴7为曲轴，曲轴上180°对称设置，有两个连杆，一个为下连杆12，下连杆12 —端被拉簧14拉着，一个为上连杆11，上连杆11另一端端部被一丝杆13拉着。调节拉簧14长短，可调节偏心轴旋转所需力的大小，当物料中含有铁、石块等硬质杂物时，压制盘9所受力激增，当这个力超过正常制粒所需的力时，偏心轴旋转，压制盘9与碟盘8迅速分离；调节丝杆13的长短，可调节压制盘9与碟盘8的间隙，保证制粒机效率最高，压制盘9与碟盘8磨损最少。
[0024]所述进料部4，包括前侧板、后侧板、上左侧板与上右侧板，所述上左侧板、上右侧板斜置在碟盘8上方的两侧，一端固定连接在机架I上，一端与碟盘8的外圆端面所接近，所述前侧板、后侧板设置在颗粒压制区上方，所述前侧板位于主动轴6的中心位置上，所述后侧板位于压制轴7压制部分的中心位置上，垂直设置。
[0025]所述出料部，包括下左侧板与下右侧板，所述下左侧板与本侧机架1、所述下右侧板与本侧机架I形成颗粒料的出料口，所述下左侧板与下右侧板相围形成颗粒压制区所漏粉料的出料口。
[0026]所述动力传动部2包括电机、减速机,所述电机通过减速机与主动轴6传动连接。
[0027]当然，从理论上讲，主转轴6上有一个碟盘8、压制轴7上有一个压制盘9，压制盘9有一个锥面作用于碟盘8的外锥面，也可以迫使制粒料从所述若干个制粒模孔10到达所述内锥面来制备颗粒物料。即可以完成制备颗粒物料的功效，只是这种情况下，主转轴6和压制轴7在轴向上的作用力较大，从受力角度上讲，主转轴6、压制轴7、碟盘8、压制盘9受力不合理，不利于碟盘制粒机的使用和应用，所以在此不对单碟盘的制料机进行描述，但可以清楚的是，单碟盘的制料机同样可以完成本发明所具备的基本功能，也能够完成颗粒物料的制备。
[0028]另一方面，本实施例中碟盘8和压制盘9的相互作用面为锥面，可以完成对制粒料的压制，制成颗粒物料，当本实施例中碟盘8和压制盘9的相互作用面为其它形状的作用面如圆弧面时，只要两个相互作用面保持一定的间隙，也能够完成对制粒料的压制，制成颗粒物料，只是相对来说，相互作用的锥面从加工和维修上更为方便。
[0029]实施例2
如图5和图6所示，本实施例的碟盘制粒机，包括一个动力传动部2和一个造粒部3、一个与造粒部3相配套的进料部4和出料部5，所述造粒部3设置于所述进料部4和所述出料部5之间；所述造粒部3包括机架I，所述机架I上平行设置有主动轴6和压制轴7 ;所述主动轴6上设置有主动齿轮和两个碟盘8，两个碟盘8并排在一起，所述压制轴7上设置有被动齿轮和压制盘9 ;所述主动轴6通过主动齿轮与被动齿轮的啮合带动压制轴7相向旋转，使碟盘8与压制盘9做相向旋转。
[0030]所述压制轴7为同心轴，所述压制盘9固定安装于压制轴7上，所述压制盘9具有两个锥面，与相对固定在主动轴6上的两个碟盘8的两个外锥面相接近，形成一个截面近似三角形的颗粒压制区，当所述的制粒料由进料部进入颗粒压制区时，所述压制盘9作用于制粒料，迫使制粒料从所述若干个制粒模孔10到达所述内锥面来制备所述颗粒。
[0031]所述进料部4，包括前侧板、后侧板、上左侧板与上右侧板，所述上左侧板、上右侧板斜置在碟盘8的两侧，一端固定连接在机架I上，一端与碟盘8的外圆端面所接近，所述前侧板、后侧板斜置在颗粒压制区上方，上左侧板与上右侧板共同形成逐渐收窄的喇叭口状，将制粒料提供到颗粒压制区，由碟盘8和压制盘9完成颗粒物料的制备。
[0032]实施例3
如图7所示，本实施例的碟盘制粒机，包括两个动力传动部2和一个造粒部3、一个与造粒部3相配套的进料部4和出料部5，所述造粒部3设置于所述进料部4和所述出料部5之间；所述造粒部3包括机架I，所述机架I上平行设置有主动轴6和压制轴7 ;所述主动轴6上设置有一个碟盘8，所述压制轴7上也设置一个碟盘8来代替实施例1和实施例2的压制盘9，此时，主动轴6上的碟盘8和压制轴7上的碟盘8相互作用，分别是对方的压制盘；两个碟盘8的外锥面相对，锥面交错，形成压制区，两碟盘8均设置有制粒模孔10，两个碟盘8的外锥面相互作用，迫使制粒料从所述若干个制粒模孔10到达内锥面来制备颗粒物料。
[0033]本实施例中，两个碟盘8的内锥面均设置有切割刀11，通过调整切割刀11与内锥面的间距，可制出不同长度的颗粒物料。
[0034]所述动力传动部2包括电机、减速机,两个动力传动部2的电机通过减速机分别与主动轴和压制轴相传动连接，如此设计，可以降低每一个电机的电机功率，使用和维护方便。
[0035]实施例4
如图8所示，本实施例的碟盘制粒机，包括两个动力传动部2和两个造粒部3、两个分别与造粒部3相配套的进料部4和出料部5，所述造粒部3设置于所述进料部4和所述出料部5之间；所述造粒部3包括机架1，所述机架I上平行设置有主动轴6和压制轴7 ;所述主动轴6上设置有两个碟盘8，分开设置，所述压制轴7上也设置两个相应的碟盘8来代替实施例I和实施例2的压制盘9 ;每组的两个碟盘8的外锥面相对，锥面交错，形成压制区，每组的两个碟盘8均设置有制粒模孔10，每组的两个碟盘8的外锥面相互作用，迫使制粒料从所述若干个制粒模孔10到达内锥面来制备颗粒物料。
[0036]本实施例中，主动轴6的两个碟盘8和压制轴7的两个碟盘8之间分别设置有套筒15，分别将同轴上的两个碟盘8隔开，使位于两个轴上的碟盘8分别配成一组，形成两组，组成两个压制区，每组的两个碟盘8的外锥面相互作用，迫使制粒料从所述若干个制粒模孔10到达内锥面来制备颗粒物料。
[0037]本实施例中，四个碟盘8的内锥面均设置有切割刀11，通过调整切割刀11与内锥面的间距，可制出不同长度的颗粒物料。
[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种碟盘制粒机，包括最少一个动力传动部和至少一个造粒部、一个与造粒部相配套的进料部和出料部，所述造粒部设置于所述进料部和所述出料部之间；所述造粒部包括机架、所述机架上平行设置有主动轴和压制轴；其特征在于:所述主动轴至少设置有一个碟盘，具有内表面、用于承接制粒料的外表面，并设置有从所述外表面延伸到所述内表面的、用于将所述制粒料制备成颗粒物料的若干个制粒模孔；所述压制轴上相应的设置有一个压制盘或碟盘，与主动轴上的碟盘做相向旋转、并具有一个作用于相向旋转的碟盘的外表面的作用面，从而迫使制粒料从所述若干个制粒模孔到达所述内表面来制备所述颗粒物料。
2.根据权利要求1所述碟盘制粒机，其特征在于:所述碟盘的外表面可以为锥面、圆弧面或其它形状的能够承接制粒料的表面。
3.根据权利要求1或2所述的碟盘制粒机，其特征在于:所述主动轴上的碟盘与压制轴上的压制盘或碟盘之间籍由摩擦力传动连接或籍由齿轮传动副传动连接。
4.根据权利要求3所述的碟盘制粒机，其特征在于:所述进料部，包括前侧板、后侧板、上左侧板与上右侧板，设置在颗粒压制区上方，所述前侧板、后侧板与上左侧板、上右侧板共同形成逐渐收窄的喇叭口状，将制粒料由进料部提供到造粒部的颗粒压制区。
5.根据权利要求4所述的碟盘制粒机，其特征在于:所述动力传动部为一个或两个，包括一个电机和减速机，所述电机通过减速机与主动轴或与主动轴、压制轴分别传动连接。
6.根据权利要求4或5所述的碟盘制粒机，其特征在于:所述碟盘制粒机还包括作用于碟盘所述的内表面、并对碟盘的制粒模孔所压制的颗粒物料进行切割的切割刀，所述切割刀将碟盘所压制的颗粒物料切断成为成品颗粒物料。
7.根据权利要求6所述的碟盘制粒机，其特征在于:所述主动轴上的碟盘为I个或并排在一起的两个或为分开的两个，所述压制轴上的压制盘或碟盘为相应的I个或2个。
8.根据权利要求7所述的碟盘制粒机，其特征在于:所述压制轴为同心轴。
9.根据权利要求7所述的碟盘制粒机，其特征在于:所述压制轴为曲轴。
10.根据权利要求9所述的碟盘制粒机，其特征在于:所述碟盘制粒机还设置有安全保护装置；所述安全保护装置，包括上连杆和下连杆，设置在所述压制轴的两侧，分别与压制轴固定连接，所述上连杆连接丝杆，所述丝杆的另一端与机架连接，所述下连杆连接拉簧，所述拉簧的另一端与机架连接。
【文档编号】B01J2/22GK104307437SQ201410553802
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】吴长明 申请人:河南龙昌机械制造有限公司