一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置制造方法
【专利摘要】一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，包括冷凝器、吸雾器、及离心式引风机。冷凝器连通有有机溶剂蒸汽进气管道，吸雾器扣接在冷凝器的上部，吸雾器上部加装有排气烟囱，离心式引风机安装在吸雾器出口与排气烟囱之间，离心式引风机连接有PLC控制器，PLC控制器控制离心式引风机的转速。来自烘干设备的有机溶剂蒸汽进入冷凝器后，先经气体分布隔板使有机溶剂蒸汽均匀分布并向上流动，流经通有冷媒的冷凝器盘管进行换热降温，冷凝成液态的有机溶剂汇流入集液器中，经冷凝器后未能完全冷凝的溶剂气体上流，经过致密孔网状吸雾器，凝聚成滴流入集液器。此时未能冷凝的有机溶剂蒸汽经排气烟囱，并被装有吸附剂的吸附罐吸附，确保排放气体达到环保要求。
【专利说明】一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置。
【背景技术】
[0002]在吸水性材料进行表面疏水改性过程中，一般利用设备在基质材料内、外表面通过化学反应进行接枝或涂覆一层或多层憎水基团或有机物，这些憎水基团或有机物在反应到基质材料表面前出于溶解、稀释的目的需要添加一种或多种有机溶剂，以提高反应效率和质量。有机溶剂只是反应过程中的耗材，并非最终产品的组成部分，因此在反应结束后，所加工产品必须利用烘干设备使有机溶剂挥发脱除并加以回收再利用。否则，挥发出的有机溶剂会带来严重的环境污染和安全隐患，同时也造成大量的浪费和经济损失。
[0003]干燥箱一般是以电加热或蒸汽排管加热形式来干燥物品，具有清洁卫生、效率高、控温精度高等优点，是常用的烘干设备，在烘干前提下再辅以一定的冷凝设备可以达到分离回收有机溶剂的目的。
[0004]随着工业化进程的发展，在众多技术人员的努力下，已经开发完善了许多挥发性有机溶剂的冷凝回收设备。然而现有的有机溶剂冷凝回收装置，如果结合烘干设备时，提供负压的设备需要综合考虑热源的消耗量、挥发溶剂的性质、挥发量等因素，提供过高的真空度会使溶剂挥发过快导致热量损失大，冷凝效果较差。如果使用水环式真空泵则会因溶剂不溶于水而导致逸散到大气中造成流失。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的不足，本发明使用离心式引风机使溶剂蒸汽受迫流动，并利用变频器和温度控制器控制引风机，提出了一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，可以有效地提高冷凝回收效率，达到节能减排、安全环保的目的。
[0006]本发明采用如下技术方案:
[0007]—种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，包括冷凝器、吸雾器、及离心式引风机，冷凝器连通有有机溶剂蒸汽进气管道，吸雾器扣接在冷凝器的上部，吸雾器上部加装有排气烟囱，离心式引风机安装在吸雾器出口与排气烟囱之间，离心式引风机连接有PLC控制器；
[0008]所述冷凝器包括气体分布隔板、及冷凝器盘管，所述冷凝器内部中空，冷凝器底部连接有集液器，气体分布隔板设置在冷凝器内部，冷凝器盘管设置在气体分布隔板上部，冷凝器盘管呈S型排列，表冷器盘内流通有冷媒。
[0009]本发明一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，还包括第一测温元件、及第二测温元件，第一测温元件安装在有机溶剂蒸汽进气管道上，第二测温元件安装在吸雾器底部，第一测温元件、及第二测温元件均连接PLC控制器；
[0010]第一测温元件检测有机溶剂蒸汽进气的温度Tl，第二测温元件检测有机溶剂蒸汽经冷凝器盘管后的温度T2，PLC控制器计算温度值Tl和T2的差值Λ T，差值Λ T与PLC控制器预设值Ts比较，并输出相应的电流值，控制离心式引风机的转速。
[0011]本发明一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，所述气体分布隔板上设有均匀排布的通孔。
[0012]本发明一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，所述冷凝器盘管间交叉布设有扩大有机溶剂蒸汽与冷凝器盘管之间换热面积的挡板。
[0013]本发明一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，所述吸雾器呈致密孔网状。
[0014]本发明一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，所述排气烟囱高为10m，排气烟囱内设有装有吸附材料的吸附罐。
[0015]本发明采用如上技术方案所取得的有益技术效果:
[0016]气体分布隔板上设有均匀排布的通孔，使有机溶剂蒸汽均匀分布并向上流动。
[0017]吸雾器呈致密孔网状，使雾状有机溶剂蒸汽在丝网上充分凝聚成滴，并在自身重力作用下回流至集液器。
[0018]排气烟囱高为10m，排气烟囱内设有装有吸附材料的吸附罐，进一步吸附排气中的机溶剂蒸汽，达到排气标准。
[0019]离心式引风机安装在吸雾器出口与排气烟囱之间，PLC控制器连接离心式引风机，离心式引风机的作用一方面要提供一定的负压环境，使有机溶剂蒸汽受迫单向流动。同时，该离心式引风机提供的负压或真空度又不能过大，否则会使烘干装置的热量损失严重，PLC控制器控制离心式引风机的转速，以达到节能减排、安全环保的目的。
[0020]本发明提供的挥发性有机溶剂冷凝回收装置，结构简单，回收效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]结合附图1对本发明的【具体实施方式】做进一步说明:
[0023]一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，包括冷凝器1、吸雾器2、及离心式引风机3。冷凝器连通有有机溶剂蒸汽进气管道，吸雾器2扣接在冷凝器的上部，吸雾器2上部加装有排气烟囱5，离心式引风机3安装在吸雾器2出口与排气烟囱之间，离心式引风机3连接有PLC控制器7。所述冷凝器I包括气体分布隔板11、及冷凝器盘管12，所述冷凝器I内部中空，冷凝器I底部连接有集液器6，气体分布隔板11设置在冷凝器I内部，冷凝器盘管12设置在气体分布隔板11上部，冷凝器盘管12呈S型排列，表冷器盘12内流通有冷媒。冷媒优选循环水。
[0024]挥发性有机溶剂冷凝回收装置还包括第一测温元件、及第二测温元件，第一测温元件安装在有机溶剂蒸汽进气管道上，第二测温元件安装在吸雾器底部，第一测温元件、及第二测温元件均连接PLC控制器。第一测温元件检测有机溶剂蒸汽进气的温度Tl，第二测温元件检测有机溶剂蒸汽经冷凝器盘管后的温度T2，PLC控制器计算温度值Tl和T2的差值AT，差值AT与PLC控制器预设值Ts比较，并输出相应的电流值，控制离心式引风机3的转速。
[0025]气体分布隔板11上设有均匀排布的通孔，使有机溶剂蒸汽均匀分布并向上流动。冷凝器盘管12间交叉布设有扩大有机溶剂蒸汽与冷凝器盘管之间换热面积的挡板13。吸雾器2呈致密孔网状，使雾状有机溶剂蒸汽在丝网上充分凝聚成滴，并在自身重力作用下回流至集液器。排气烟囱5高为10m，排气烟囱内设有装有吸附材料的吸附罐4，进一步吸附排气中的机溶剂蒸汽，达到排气标准。吸附材料可以为活性炭。
[0026]来自烘干设备经加热挥发出的有机溶剂蒸汽通过有机溶剂蒸汽进气管道进入冷凝器本体I后，首先经过气体分布隔板11使溶剂蒸汽均匀分布并向上流动，流经通有冷媒的冷凝器盘管12进行换热降温，冷凝成液态的有机溶剂在重力作用下，汇流入集液器6中，并通过相应的管道流入储罐中。经冷凝器后未能完全冷凝的溶剂气体上流，经过致密孔网状吸雾器2，使得雾状气体在丝网上充分凝聚成滴，并在自身重力作用下回流入集液器6。此时未能冷凝的有机溶剂蒸汽浓度已经很低，经排气烟囱5，并被其中安装的吸附材料吸附罐4吸附，确保排放气体达到环保要求。
[0027]为保证溶剂蒸汽能够按照相关设备的布置顺序流动，在吸雾器出口与排气烟囱之间安装PLC控制器变频控制的离心式引风机3。离心式引风机的作用一方面要提供一定的负压环境，使有机溶剂蒸汽受迫单向流动。同时，该离心式引风机提供的负压或真空度又不能过大，否则会使烘干装置的热量损失严重，PLC控制器控制离心式引风机的转速，以达到节能减排、安全环保的目的。
[0028]当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
【权利要求】
1.一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，其特征在于，包括冷凝器、吸雾器、及离心式引风机，冷凝器连通有有机溶剂蒸汽进气管道，吸雾器扣接在冷凝器的上部，吸雾器上部加装有排气烟囱，离心式引风机安装在吸雾器出口与排气烟囱之间，离心式引风机连接有PLC控制器； 所述冷凝器包括气体分布隔板、及冷凝器盘管，所述冷凝器内部中空，冷凝器底部连接有集液器，气体分布隔板设置在冷凝器内部，冷凝器盘管设置在气体分布隔板上部，冷凝器盘管呈S型排列，表冷器盘内流通有冷媒。
2.根据权利要求1所述的一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，其特征在于，还包括第一测温元件、及第二测温元件，第一测温元件安装在有机溶剂蒸汽进气管道上，第二测温元件安装在吸雾器底部，第一测温元件、及第二测温元件均连接PLC控制器； 第一测温元件检测有机溶剂蒸汽进气的温度Tl，第二测温元件检测有机溶剂蒸汽经冷凝器盘管后的温度T2，PLC控制器计算温度值Tl和T2的差值Λ T，差值Λ T与PLC控制器预设值Ts比较，并输出相应的电流值，控制离心式引风机的转速。
3.根据权利要求1所述的一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，其特征在于，所述气体分布隔板上设有均匀排布的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝器盘管间交叉布设有扩大有机溶剂蒸汽与冷凝器盘管之间换热面积的挡板。
5.根据权利要求1所述的一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，其特征在于，所述吸雾器呈致密孔网状。
6.根据权利要求1所述的一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，其特征在于，所述排气烟囱高为10m，排气烟囱内设有装有吸附材料的吸附罐。
【文档编号】B01D53/00GK104324580SQ201410566318
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】张红星, 邹兵, 姜素霞, 吴京峰, 谈龙妹, 尚祖政 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院