化工搅拌反应装置制造方法
【专利摘要】本发明化工搅拌反应装置，包括竖直的筒体，所述筒体内设有竖向的搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，所述筒体内壁上设有加热块，所述加热块内设有电热管，所述加热块与搅拌叶片间隔排列。由于在筒体内壁上设有加热块，通过加热块内的电热管发热，对筒体内搅拌的化工原料进行加热和保温，使得筒体内即可以进行搅拌混合。再者，由于在筒体内壁上的加热块凸出于内壁，搅拌时，能够对筒体内的溶液进行扰流，提高搅拌的效果。本化工搅拌反应装置即可以进行加热反应，还可以搅拌混合，达到反应保温的效果。
【专利说明】化工搅拌反应装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及一种绕一个垂直轴旋转的搅拌器。
【背景技术】
[0002]搅拌装置，一般是采用竖放的圆筒，中间穿插搅笼，采用搅笼将中间物料搅拌上抛来达到混合均匀的效果。在化工产品生产中需要将多种原料组合，化工工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提，一般反应设备分为有搅笼和无搅笼结构，目前化工原料搅拌设备不具有原料反应的保温操作功能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种化工搅拌反应装置，具有搅笼结构，使得化工原料能够在搅拌装置中进行反应，具有保温功能。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是:化工搅拌反应装置，包括竖直的筒体，所述筒体内设有竖向的搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，所述筒体内壁上设有加热块，所述加热块内设有电热管，所述加热块与搅拌叶片间隔排列。
[0005]采用上述技术方案时，由于在筒体内壁上设有加热块，通过加热块内的电热管发热，对筒体内搅拌的化工原料进行加热和保温，使得筒体内即可以进行搅拌混合。再者，由于在筒体内壁上的加热块凸出于内壁，搅拌时，能够对筒体内的溶液进行扰流，提高搅拌的效果。本化工搅拌反应装置即可以进行加热反应，还可以搅拌混合，达到反应保温的效果。
[0006]进一步，所述筒体内设有保温层，所述保温层内设有导热油，所述筒体上设有导热油入口。上述设置可以通过保温层中的导热油进一步的保温，提高保温效果。
[0007]进一步，所述保温层内设有电加热管。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明化工搅拌反应装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
如图1所示，本发明化工搅拌反应装置，包括了筒体1，筒体I上安装有一个电机2，电机2的输出轴上同轴设有一个搅拌杆3，搅拌杆3上固定有搅拌叶片4，搅拌叶片4分为水平的四排，四排搅拌叶片4的尺寸不同，具有不同的旋转搅拌半径。在筒体I的内壁上固定有加热块5，加热块5内安装有电加热管。在筒体I的内壁和外壁之间形成一个空腔11，筒体I上设置一个注油口 12，通过注油口 12将导热油注入空腔11中，通过空腔11内的电加热管对导热油进行加热。
[0010]由于在筒体I内壁上设有加热块5，通过加热块5内的电热管发热，对筒体I内搅拌的化工原料进行加热和保温，使得筒体I内即可以进行搅拌混合。再者，由于在筒体I内壁上的加热块5凸出于内壁，搅拌时，能够对筒体I内的溶液进行扰流,提高搅拌的效果。本化工搅拌反应装置即可以进行加热反应，还可以搅拌混合，达到反应保温的效果。
[0011]实施例2
对本发明化工搅拌反应装置结构进行优化，将加热块5与空腔11连通，这样可以省略掉在加热块5中布置加热管，另外，也可以通用导热油对加热块5进行加热，优化了加热保温结构，达到了更好的效果。
[0012]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.化工搅拌反应装置，包括竖直的筒体，所述筒体内设有竖向的搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，其特征是，所述筒体内壁上设有加热块，所述加热块内设有电热管，所述加热块与搅拌叶片间隔排列。
2.根据权利要求1所述的化工搅拌反应装置，其特征是，所述筒体内设有保温层，所述保温层内设有导热油，所述筒体上设有导热油入口。
3.根据权利要求2所述的化工搅拌反应装置，其特征是，所述保温层内设有电加热管。
【文档编号】B01J19/18GK104275141SQ201410589177
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】李定山 申请人:重庆长风化学工业有限公司