燃煤锅炉超细粉尘捕捉、脱硫脱硝一体化设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种燃煤锅炉超细粉尘捕捉、脱硫脱硝一体化设备，包括除尘段壳体，除尘段壳体一端设置进气口，进气口内安装喷淋管，喷淋管上设置雾化喷头，除尘段壳体另一端与负压通道的进气端连通，负压通道内安装负压风机，除尘段壳体内部轴向中心位置安装中轴，中轴通过轴支架与除尘段壳体连接。该结构具有不易变形、风阻最小的优点。
【专利说明】燃煤锅炉超细粉尘捕捉、脱硫脱硝一体化设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃煤锅炉烟气处理设备，具体地说是一种燃煤锅炉超细粉尘捕捉、脱硫脱硝一体化设备。
【背景技术】
[0002]目前冶金、电厂等企业在对燃煤锅炉排放的烟气进行除尘、脱硫和脱硝处理时，均需使用除尘器、吸收塔等大型设备，才能够使燃煤锅炉排放的烟气中的粉尘、二氧化硫及氮氧化物的含量符合国家相关标准的要求，而烟气在各设备间流动时需多次换向，烟气流动阻力较大，在烟气处理系统中还需配备大型引风设备，因此目前锅炉烟气处理设备的自身成本、设备能耗、后期维护难度及维护成本均处于较高水平，并且现有锅炉烟气处理设备还需占用厂区内较大的空间。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种燃煤锅炉超细粉尘捕捉、脱硫脱硝一体化设备，它能够解决现有技术存在的不足。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:包括除尘段壳体，除尘段壳体一端设置进气口，进气口内安装喷淋管，喷淋管上设置雾化喷头，除尘段壳体另一端与负压通道的进气端连通，负压通道内安装负压风机，除尘段壳体内部轴向中心位置安装中轴，中轴通过轴支架与除尘段壳体连接，中轴上安装至少一个第一捕尘器和至少一个第二捕尘器，第一捕尘器和第二捕尘器相互交错设置，第一捕尘器包括第一捕尘网支架，第一捕尘网支架通过第一旋转轴承座与中轴连接，第一捕尘网支架上安装第一捕尘网，第一捕尘网支架外周设置第一叶轮，第二捕尘器包括第二叶轮，第二叶轮通过第二旋转轴承座与中轴连接，第二叶轮外周设置第二捕尘网支架，第二捕尘网支架上安装第二捕尘网，除尘段壳体侧壁外周设置外套筒，外套筒内壁与除尘段壳体外壁之间设置集水腔，除尘段壳体侧壁开设多个通孔，通孔两端分别与除尘段壳体内部和集水腔连通，除尘段壳体靠近负压风机的一端内壁周圈安装第一挡水环。所述第一捕尘网支架和第二捕尘网支架均包括内环形支撑板和外环形支撑板，内环形支撑板和外环形支撑板之间通过放射状设置的支撑杆连接，第一捕尘网或第二捕尘网安装在内环形支撑板和外环形支撑板之间，外环形支撑板周圈开设多个导流通孔，第一捕尘网支架的内环形支撑板与第一旋转轴承座连接，第二捕尘网支架的内环形支撑板与第二叶轮连接。所述轴支架包括第一支架和第二支架，第一支架上安装第一轴套，第二支架上安装第二轴套，中轴安装在第一轴套和第二轴套内，中轴能够沿第一轴套和第二轴套的轴向移动，中轴一端与液压缸的活塞杆连接，液压缸安装在第一支架上，中轴上安装凸环，第一捕尘器和第二捕尘器均安装在凸环和第二支架之间，第一捕尘器和第二捕尘器的旋转轴承座均能够沿中轴长度方向移动，相邻旋转轴承座以及旋转轴承座与第二支架之间均安装弹簧。负压通道底部设置集水槽。负压通道出气端内壁周圈安装第二挡水环。第一挡水环向除尘段壳体内部倾斜45°，除尘段壳体内边沿设置向外弯折的折边。外套筒底部设置回收管道，回收管道与再生反应池连接，再生反应池通过管道与沉淀池连接，沉淀池通过管道与循环池连接，循环池分别通过管道与喷淋管和脱硫剂储仓连接，循环池与喷淋管之间的管道上安装进液泵。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1是本发明结构示意图；
图2是图1中A-A剖视结构示意图；
图3是图1中B-B剖视结构示意图；
图4是本发明使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0006]本发明所述的燃煤锅炉超细粉尘捕捉、脱硫脱硝一体化设备包括除尘段壳体1，除尘段壳体I 一端设置进气口 2，进气口 2内安装喷淋管21，喷淋管21上设置雾化喷头22，除尘段壳体I另一端与负压通道3的进气端连通，负压通道3内安装负压风机16，除尘段壳体I内部轴向中心位置安装中轴4，中轴4通过轴支架与除尘段壳体I连接，中轴4上安装至少一个第一捕尘器6和至少一个第二捕尘器7，第一捕尘器6和第二捕尘器7相互交错设置，第一捕尘器6包括第一捕尘网支架8，第一捕尘网支架8通过第一旋转轴承座9与中轴4连接，第一捕尘网支架8上安装第一捕尘网10，第一捕尘网支架8外周设置第一叶轮11，第二捕尘器7包括第二叶轮12，第二叶轮12通过第二旋转轴承座13与中轴4连接，第二叶轮12外周设置第二捕尘网支架14，第二捕尘网支架14上安装第二捕尘网15，除尘段壳体I侧壁外周设置外套筒17，外套筒17内壁与除尘段壳体I外壁之间设置集水腔18，除尘段壳体I侧壁开设多个通孔19，通孔19两端分别与除尘段壳体I内部和集水腔18连通，除尘段壳体I靠近负压风机16的一端内壁周圈安装第一挡水环20。设备安装时，进气口 2与锅炉42的排气口对接，负压通道3的出气端与烟囱43连通。使用时，喷淋管21通入石灰水，石灰水经雾化喷头22雾化后喷入进气口 2内，锅炉42排出的烟气在负压风机16的作用下从进气口 2流向负压通道3出气端的烟囱43，负压风机16产生的气流流经第一捕尘器6和第二捕尘器7时，第一叶轮11和第二叶轮12在气流的作用下分别带动第一捕尘网10和第二捕尘网15饶中轴4旋转，烟气在进气口 2内与雾化的石灰水接触，烟气中的粉尘、二氧化硫及氮氧化物与石灰水形成的雾滴碰撞、胶合后形成含尘液滴，含尘液滴随气流通过第一捕尘器6和第二捕尘器7时，第一捕尘网10和第二捕尘网15的网状结构对含尘液滴进行捕捉，含尘液滴附着在捕尘网上后，在捕尘网旋转产生的离心作用下，含尘液滴汇合形成液体逐渐向捕尘网外侧移动，最终脱离捕尘网并被甩向除尘段壳体I内侧壁，含尘液滴在捕尘网上附着时，液体自身的水面张力可在捕尘网的部分区域形成水膜，水膜在气流作用下逐渐形成气泡然后破裂，水膜破裂前可对气流中的含尘液滴起到更佳的捕捉作用，交错设置的第一捕尘网10和第二捕尘网15能够覆盖除尘段壳体I内部全部的气流通道，由于捕尘网自身不断旋转，捕尘网的网状结构及网上形成的水膜能够对含尘液滴起到全方位的高效捕捉，另外，第一叶轮11和第二叶轮12的叶片也可对部分含尘液滴起到捕捉作用，并将含尘液滴甩向除尘段壳体I内侧壁，含尘液滴能够通过除尘段壳体I侧壁上开设的通孔19进入集水腔18集中收集。中轴4上安装的第一捕尘器6和第二捕尘器7均通过各自的旋转轴承座与中轴连接，在该结构的基础上，通过设置不同的叶轮叶片角度及叶片位置可实现各捕尘器在气流作用下以互不相同的速度旋转，使转轴4上的多个捕尘器的捕尘网附着的液体体积以及液体向捕尘网外侧的移动速度实现差异化，从而使本发明能够在烟气流速不断变化时确保含尘液滴的捕捉效率。本发明能够使处理后的烟气中的粉尘、二氧化硫及氮氧化物的含量符合国家相关标准的要求，并且设备自身体积小，有利于企业充分利用有限的厂区面积，烟气处理过程中不需换向，流动阻力小，不需配备大型引风设备，自身成本、设备能耗、后期维护难度及维护成本均大幅低于现有燃煤锅炉烟气处理设备。
[0007]本发明所述第一捕尘网支架8和第二捕尘网支架14均用于对捕尘网起支撑作用，为实现这一作用，可采用多种结构，例如采用截面为圆柱形的支撑环、支撑杆等结构，其优选结构为:所述第一捕尘网支架8和第二捕尘网支架14均包括内环形支撑板23和外环形支撑板24，内环形支撑板23和外环形支撑板24之间通过放射状设置的支撑杆25连接，第一捕尘网10或第二捕尘网15安装在内环形支撑板23和外环形支撑板24之间，外环形支撑板24周圈开设多个导流通孔26，第一捕尘网支架8的内环形支撑板23与第一旋转轴承座9连接，第二捕尘网支架14的内环形支撑板23与第二叶轮12连接。该结构具有不易变形、风阻最小的优点。
[0008]本发明为了能够随时调节烟气处理效率，可在所述轴支架包括第一支架5和第二支架28，第一支架5上安装第一轴套29，第二支架28上安装第二轴套30，中轴4安装在第一轴套29和第二轴套30内，中轴4能够沿第一轴套29和第二轴套30的轴向移动，中轴4一端与液压缸27的活塞杆连接，液压缸27安装在第一支架5上，中轴4上安装凸环31，第一捕尘器6和第二捕尘器7均安装在凸环31和第二支架28之间，第一捕尘器6和第二捕尘器7的旋转轴承座均能够沿中轴4长度方向移动，相邻旋转轴承座以及旋转轴承座与第二支架28之间均安装弹簧32。当烟囱排放的烟气中的污染物含量超出相关标准时，可通过液压缸27的活塞杆向第二支架28的方向推动中轴4，中轴4上的凸环31对相邻的旋转轴承座形成挤压，同时压缩弹簧32，使各旋转轴承座之间的距离缩小，各捕尘器相互靠近，提高单位空间内捕尘网的密度，增强烟气处理效率，使烟气中的污染物含量迅速降低。该结构可实现对捕尘器间距的方便调节，不需设置精密的调节机构，在含尘量大并且潮湿的工作环境下不易出现故障，使用寿命长。
[0009]本发明为防止负压通道3内积聚液体，可在负压通道3底部设置集水槽33。
[0010]本发明为防止液体进入烟囱，可在负压通道3出气端内壁周圈安装第二挡水环34。
[0011]本发明所述第一挡水环20用于防止液体从除尘段壳体I进入负压通道3，为进一步提升阻液效果，可采用以下结构:第一挡水环20向除尘段壳体I内部倾斜45°，除尘段壳体I内边沿设置向外弯折的折边35。除尘段壳体I倾斜后能够增加液体在气流带动下翻越第一挡水环20的难度，折边35能够防止第一挡水环20顶部的液体从第一挡水环20中部的开口处落下，避免液体被气流带入负压通道3。
[0012]本发明使用的石灰水等脱硫剂可循环使用，具体连接结构如下:外套筒17底部设置回收管道36，回收管道36与再生反应池37连接，再生反应池37通过管道与沉淀池38连接，沉淀池38通过管道与循环池39连接，循环池39分别通过管道与喷淋管21和脱硫剂储仓40连接，循环池39与喷淋管21之间的管道上安装进液泵41。
【权利要求】
1.燃煤锅炉超细粉尘捕捉、脱硫脱硝一体化设备，其特征在于:包括除尘段壳体(1)，除尘段壳体(I) 一端设置进气口( 2 )，进气口( 2 )内安装喷淋管(21)，喷淋管(21)上设置雾化喷头(22 )，除尘段壳体(I)另一端与负压通道(3 )的进气端连通，负压通道(3 )内安装负压风机(16)，除尘段壳体(I)内部轴向中心位置安装中轴(4)，中轴(4)通过轴支架与除尘段壳体(I)连接，中轴(4)上安装至少一个第一捕尘器(6)和至少一个第二捕尘器(7)，第一捕尘器(6)和第二捕尘器(7)相互交错设置，第一捕尘器(6)包括第一捕尘网支架(8)，第一捕尘网支架(8)通过第一旋转轴承座(9)与中轴(4)连接，第一捕尘网支架(8)上安装第一捕尘网(10)，第一捕尘网支架(8)外周设置第一叶轮(11)，第二捕尘器(7)包括第二叶轮(12)，第二叶轮(12)通过第二旋转轴承座(13)与中轴(4)连接，第二叶轮(12)外周设置第二捕尘网支架(14)，第二捕尘网支架(14)上安装第二捕尘网(15)，除尘段壳体(I)侧壁外周设置外套筒(17)，外套筒(17)内壁与除尘段壳体(I)外壁之间设置集水腔(18)，除尘段壳体(I)侧壁开设多个通孔(19)，通孔(19)两端分别与除尘段壳体(I)内部和集水腔(18)连通，除尘段壳体(I)靠近负压风机(16)的一端内壁周圈安装第一挡水环(20)。
2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉超细粉尘捕捉、脱硫脱硝一体化设备，其特征在于:所述第一捕尘网支架(8)和第二捕尘网支架(14)均包括内环形支撑板(23)和外环形支撑板(24)，内环形支撑板(23)和外环形支撑板(24)之间通过放射状设置的支撑杆(25)连接，第一捕尘网(10)或第二捕尘网(15)安装在内环形支撑板(23)和外环形支撑板(24)之间，外环形支撑板(24)周圈开设多个导流通孔(26)，第一捕尘网支架(8)的内环形支撑板(23)与第一旋转轴承座(9)连接，第二捕尘网支架(14)的内环形支撑板(23)与第二叶轮(12)连接。
3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉超细粉尘捕捉、脱硫脱硝一体化设备，其特征在于:所述轴支架包括第一支架(5)和第二支架(28)，第一支架(5)上安装第一轴套(29)，第二支架(28)上安装第二轴套(30)，中轴(4)安装在第一轴套(29)和第二轴套(30)内，中轴(4)能够沿第一轴套(29)和第二轴套(30)的轴向移动，中轴(4) 一端与液压缸(27)的活塞杆连接，液压缸(27)安装在第一支架(5)上，中轴(4)上安装凸环(31)，第一捕尘器(6)和第二捕尘器(7)均安装在凸环(31)和第二支架(28)之间，第一捕尘器(6)和第二捕尘器(7)的旋转轴承座均能够沿中轴(4)长度方向移动，相邻旋转轴承座以及旋转轴承座与第二支架(28)之间均安装弹簧(32)。
4.根据权利要求1所述的燃煤锅炉超细粉尘捕捉、脱硫脱硝一体化设备，其特征在于:负压通道(3)底部设置集水槽(33)。
5.根据权利要求4所述的燃煤锅炉超细粉尘捕捉、脱硫脱硝一体化设备，其特征在于:负压通道(3)出气端内壁周圈安装第二挡水环(34)。
6.根据权利要求1所述的燃煤锅炉超细粉尘捕捉、脱硫脱硝一体化设备，其特征在于:第一挡水环(20)向除尘段壳体(I)内部倾斜45°，除尘段壳体(I)内边沿设置向外弯折的折边(35)。
7.根据权利要求1所述的燃煤锅炉超细粉尘捕捉、脱硫脱硝一体化设备，其特征在于:外套筒(17)底部设置回收管道(36)，回收管道(36)与再生反应池(37)连接，再生反应池(37)通过管道与沉淀池(38)连接，沉淀池(38)通过管道与循环池(39)连接，循环池(39)分别通过管道与喷淋管(21)和脱硫剂储仓(40 )连接，循环池(39 )与喷淋管(21)之间的管 道上安装进液泵(41)。
【文档编号】B01D53/60GK104474822SQ201410700584
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】郭峰, 李瑞云, 于艳, 马林林, 张志芬, 王永正, 王斌 申请人:泰安三元通风除尘设备有限公司