本发明机械制造领域，涉及一种可自动控制的新型粉碎机。
背景技术：
由于粉碎机在各行各业的普遍使用，因此国内外对粉碎机的研究与发展均很重视，中国粉碎机的市场有很大潜力，但真正有生命力的拳头产品还不多，还有待广大科研人员和制造商们的发明创造，研制出既能解决实际难题，又具有高效率的粉碎机，来添补中国乃至世界的技术空白。现有市场中的大型粉碎机的缺点，输送的物料在筛分辊上容易堵塞，使物料输送不畅，粉碎机内的空腔内的转子在进行高速旋转，击打物料，很可能造成物料在强力击打下通过进料口处的通道射出外界，会伤害到人员。
针对现有大型粉碎机存在的问题和现场的实际要求，本发明一种可自动控制的新型粉碎机，主要主要适用于矿山、冶金、化工、建材、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工煤、焦碳、矿渣、氧化铁黄、复合肥、菱美砂、氧化铬绿、粘土、高岭土、瓷土等各种非易燃易爆矿产物料。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可自动控制的新型粉碎机，通过采用灵敏的扭力检测器，可以较为灵活的提供扭力，不会造成能源浪费，节约了动力成本，采用筛网，可以防止较大的物料通过吹风筒进入空压机，从而影响空压机工作，保护了空压机电机不被烧毁，设有吸尘机防止粉尘胡乱飘散，可以节省物料而且不会使工作部件处于恶劣的工作环境中，使工作部件使用寿命更长，本发明主要适用于矿山、冶金、化工、建材、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工煤、焦碳、矿渣、氧化铁黄、复合肥、菱美砂、氧化铬绿、粘土、高岭土、瓷土等各种非易燃易爆矿产物料。
本发明的技术方案是：一种可自动控制的新型粉碎机，其特征在于包括：进料口1，连通通道2，机壳3，转子4，刷分辊5，扭力检测器6，控制计算机7，空压机8，吹风筒9，出料口10；进料口1设置在机壳3的上端，机壳3的下端设置出料口10，转子4和刷分辊5安装在机壳3的内部，转子4位于刷分辊5工作面的上方，吹风筒9与空压机8连接，扭力检测器6安装在刷分辊5德尔转轴上，同时与控制计算机7连接，控制计算机7与空压机8相连接。
所述的扭力检测器6能够检测刷分辊5转轴上的扭力大小，并将结果输送到控制计算机7，控制计算机7根据该结果控制空压机8的开闭。
所述的刷分棍5与吹风筒9之间设有筛网11，所述筛网11由圆钢组焊而成，孔径大小为7mm。
所述的转子4包括有转盘13和金属条12，所述转盘13固定在主轴上，所述金属条12与转盘13垂直焊接。
所述的进料口1一边侧设有灰尘吸取装置14，所述，灰尘吸取装置为逆向电机，可以吸取搅拌机内粉尘。
本发明的有益效果是：1、由于这种可自动控制的新型粉碎机，通过采用灵敏的扭力检测器，可以较为灵活的提供扭力，不会造成能源浪费，节约了动力成本，采用筛网，可以防止较大的物料通过吹风筒进入空压机，从而影响空压机工作，保护了空压机电机不被烧毁，设有吸尘机防止粉尘胡乱飘散，可以节省物料而且不会使工作部件处于恶劣的工作环境中，使工作部件使用寿命更长，本发明主要适用于矿山、冶金、化工、建材、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工煤、焦碳、矿渣、氧化铁黄、复合肥、菱美砂、氧化铬绿、粘土、高岭土、瓷土等各种非易燃易爆矿产物料；
2、由于所述的扭力检测器6能够检测刷分辊5转轴上的扭力大小，并将结果输送到控制计算机7，控制计算机7根据该结果控制空压机8的开闭。使用灵敏的扭力检测器，可以较为灵活的提供扭力，不会造成能源浪费，节约了动力成本；
3、由于所述的刷分棍5与吹风筒9之间设有筛网11，所述筛网11由圆钢组焊而成，孔径大小为7mm。设有筛网，可以防止较大的物料通过吹风筒进入空压机，从而影响空压机工作，保护了空压机电机不被烧毁；
4、由于所述的转子4包括有转盘13和金属条12，所述转盘13固定在主轴上，所述金属条12与转盘13垂直焊接。金属条可以起到加强强度和提高耐磨性作用，延长了使用寿命；
5、由于所述进料口1一边侧设有灰尘吸取装置14，所述，灰尘吸取装置为逆向电机，可以吸取搅拌机内粉尘。防止粉尘胡乱飘散，可以节省物料而且不会使工作部件处于恶劣的工作环境中，使工作部件使用寿命更长。
附图说明
下图结合实施图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例中的结构示意图；
图中：1、进料口，2、连通通道，3、机壳，4、转子，5、刷分辊，6、扭力检测器，7、控制计算机，8、空压机，9、吹风筒，10、出料口，11、筛网，12、金属条，13、转盘，14、灰尘吸取装置。
具体实施方式
实施例1
一种可自动控制的新型粉碎机，其特征在于包括：进料口1，连通通道2，机壳3，转子4，刷分辊5，扭力检测器6，控制计算机7，空压机8，吹风筒9，出料口10；进料口1设置在机壳3的上端，机壳3的下端设置出料口10，转子4和刷分辊5安装在机壳3的内部，转子4位于刷分辊5工作面的上方，吹风筒9与空压机8连接，扭力检测器6安装在刷分辊5德尔转轴上，同时与控制计算机7连接，控制计算机7与空压机8相连接；使用时：高压空气通过吹风口吹出，能够将堵塞在筛分棍中的碎石吹出，防止阻塞；进料口与机壳内的空腔连通的通道呈倒立的“L”形连接通道，能解决空腔内的物料从进料口处的通道射出造成的人身安全的问题。
实施例2
实施例2如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的扭力检测器6能够检测刷分辊5转轴上的扭力大小，并将结果输送到控制计算机7，控制计算机7根据该结果控制空压机8的开闭。使用灵敏的扭力检测器，可以较为灵活的提供扭力，不会造成能源浪费，节约了动力成本。从而控制空压机使用，机动灵活的适应各种工作环境。
实施例3
实施例3如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的刷分棍5与吹风筒9之间设有筛网11，所述筛网11由圆钢组焊而成，孔径大小为7mm。设有筛网，可以防止较大的物料通过吹风筒进入空压机，从而影响空压机工作，保护了空压机电机不被烧毁。
实施例4
实施例4如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的转子4包括有转盘13和金属条12，所述转盘13固定在主轴上，所述金属条12与转盘13垂直焊接。金属条可以起到加强强度和提高耐磨性作用，延长了使用寿命。接触物料摩擦力更大，提高了工作效率。
实施例5
实施例5如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的进料口1一边侧设有灰尘吸取装置14，所述，灰尘吸取装置为逆向电机，可以吸取搅拌机内粉尘。防止粉尘胡乱飘散，可以节省物料而且不会使工作部件处于恶劣的工作环境中，使工作部件使用寿命更长。
实施例6
这种可自动控制的新型粉碎机，其特征在于包括：进料口1，连通通道2，机壳3，转子4，刷分辊5，扭力检测器6，控制计算机7，空压机8，吹风筒9，出料口10；进料口1设置在机壳3的上端，机壳3的下端设置出料口10，转子4和刷分辊5安装在机壳3的内部，转子4位于刷分辊5工作面的上方，吹风筒9与空压机8连接，扭力检测器6安装在刷分辊5德尔转轴上，同时与控制计算机7连接，控制计算机7与空压机8相连接；它的扭力检测器6能够检测刷分辊5转轴上的扭力大小，并将结果输送到控制计算机7，控制计算机7根据该结果控制空压机8的开闭。刷分棍5与吹风筒9之间设有筛网11，筛网11由圆钢组焊而成，孔径大小为7mm。所述转子4包括有转盘13和金属条12，转盘13固定在主轴上，所述金属条12与转盘13垂直焊接。进料口1一边侧设有灰尘吸取装置14，所述，灰尘吸取装置为逆向电机，可以吸取搅拌机内粉尘。通过采用灵敏的扭力检测器，可以较为灵活的提供扭力，不会造成能源浪费，节约了动力成本，采用筛网，可以防止较大的物料通过吹风筒进入空压机，从而影响空压机工作，保护了空压机电机不被烧毁，设有吸尘机防止粉尘胡乱飘散，可以节省物料而且不会使工作部件处于恶劣的工作环境中，使工作部件使用寿命更长，本发明主要适用于矿山、冶金、化工、建材、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工煤、焦碳、矿渣、氧化铁黄、复合肥、菱美砂、氧化铬绿、粘土、高岭土、瓷土等各种非易燃易爆矿产物料。
以上实施例仅是对本发明的参考说明，并不构成对本发明内容的任何限制，显然在本发明的思想下，可做出不同形式的结构变更，但这些均在本发明的保护之列。