一种单机除尘器静音排风装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单机除尘器静音排风装置，包括壳体、出风口、中压离心通风机、排风罩、缓速轮、消音棉、导风道和排风孔；所述排风罩为矩形罩体，下面倾斜，上面与正面设置有多个方块形排风孔，背面开有出风口与除尘器连通；所述排风罩内横向设置有至少二组缓速轮，纵向设置至少二排交错配置的缓速轮，前后方向至少设置一层缓速轮；所述排风罩内壁上设置有均布的消音棉和导风道，所述的消音棉与导风道交错设置；所述的缓速轮固定于排风罩二侧面板上；所述排风罩与单机除尘器通过螺栓连接固定；本实用新型实现了静音排气；减缓冲击风速与冲击力量；分散出风量，总排风面积远远大于出风口；静音与缓释排风效果好。
【专利说明】一种单机除尘器静音排风装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业烟气除尘附属设备【技术领域】，特别涉及一种单机除尘器静音排风装置。
【背景技术】
[0002]工业生产中，燃烧、焊接、打磨等工序都会产生大量的粉尘及颗粒，一般都要通过除尘器进行除尘之后，才可排放入大气中。
[0003]现有的除尘器种类很多，如:旋风除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等，小型化、除尘效率高、不影响现场加工作业的单机除尘器应用较多；其中布袋除尘器通常用于初级除尘，除尘能力一般，同时能耗大，使用寿命短；旋风除尘器单独使用除尘效果不佳；湿式除尘器，通常需要空间来设置相关的设备。
[0004]工业烟尘现场经常使用的单机除尘器中，除尘器现场排风往往影响作业人员，噪声大，直排时排放的气流对附近作业人员影响很大，通常是使用改变排放方向或调整除尘器位置加以改善；在实际应用中，如附图3和图4所示，是一种单机除尘器，配置喷风机、滤筒、气包、油水分离器、反吹管电磁阀等；其最大的缺点就是现场附后尘的噪声大、排风影响现场作业人员；要想现场除尘效果好，就要有大功率的除尘器，而尘器功能大时，排风量自然就要大，这样设备运行的噪声与排风对人体的影响也会以增加。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单机除尘器静音排风装置，针对单机除法器这类小型化的现场除尘设备排风与噪声影响现场作业问题，就除尘器排风装置进行优化与设计，通过增加消单设施和合理的结构设计，实现小型单机除尘器现场作用的噪声和缓排风目的。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种单机除尘器静音排风装置，包括壳体、出风口、中压离心通风机、排风罩、缓速轮、消音棉、导风道和排风孔，其特征在于:
[0007]所述排风装置是附着于单机尘器上的用于改善除尘器排风噪声和缓冲排风冲击力的附属装置，如附图3中的排网罩14所示。
[0008]所述排风罩为矩形罩体，下面倾斜，上面与正面设置有多个方块形排风孔，俩侧面密闭，背面与除尘器相接，所述的背面开有出风口，所述出风口与除尘器中压离心通风机的出风口匹配连通；所述出风口边缘设置成圆弧形，以增加出风面积，从而减缓风速；所述排风罩内横向设置有至少二组缓速轮，纵向设置至少二排交错配置的缓速轮，前后方向至少设置一层缓速轮；所述排风罩内壁上设置有均布的消音棉和导风道，所述的消音棉与导风道交错设置；所述的导风道分为上下两部分，以所述的出风口中心点为界，出风口中心点上方的导风道向上方倾斜，将风缓速导出排风罩；出风口中心下方的导风道向下方倾斜，将风缓速导出排风罩；所述排风罩与单机除尘器通过螺栓连接固定。[0009]所述排风罩内壁设置有消音棉，所述消音棉为四棱锥结构的消音海棉结构，整体粘接在所述排风罩的内壁上，对排风的冲击起到缓冲作用，对冲击产生的噪声起到消声与吸音作用。
[0010]所述的排风罩正面，开有多个排风孔，所述的排风孔为方形，与排风罩内壁之上设置的消音棉通过导风道连通，所述的导风道为消音棉结构上设置的倾斜通道，上半部分向上方倾斜，下半部分向下方倾斜，使排风减速并通过排风与消音棉的接触和碰撞减缓噪声与风速。
[0011]所述缓速轮为可以自由旋转的圆柱型轴轮，通过排风罩俩侧板焊接固定；所述缓速轮上具有由消音棉制造的圆柱形轮轴结构，所述消音棉轴轮上带有梅花型吸音结构；当高速出风遇到缓速轮时，即在风力作用下旋转运动，并对风速与风力起有效减缓作用，对噪声有很好的消声作用。
[0012]单机除尘器静音排风装置工作原理:
[0013]含尘气流含尘气体通过吸气臂进入主机，撞击在入口处的导流板上，被减速的同时改变流向，形成一个下沉气流，大的粉尘颗粒落入集灰器，避免粉尘颗粒直接撞击滤筒，造成滤筒损坏。含尘气体在风机抽吸作用下经滤筒过滤，粉尘颗粒被分离出来，附着在滤筒表面形成尘饼。通过滤筒内置反吹机构实现压缩空气脉冲反吹(即当除尘器滤筒内外阻力上升到一定值(一般为1200—1500pa)，这时，除尘器PLC控制系统在接获差压计信号后启动清灰程序)，使粉尘落入集灰斗。
[0014]过滤后的洁净空气从排风口进入排风装置，在排风装置中经过多组缓速轮分流后，分成上排风和下排风，在上下排风流经各组缓速轮时，排风得到减速和消音作用，通过排风罩内壁的消音棉 、导风道吸音缓冲后，从多组排风孔排放到室内。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:实现了静音排气；减缓冲击风速与冲击力量；分散出风量，总排风面积远远大于出风口 ；设计上缓释流道与下缓释流道，实现静音与缓释排风效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例所公开的一种单机除尘器静音排风装置结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例所公开的一种单机除尘器静音排风装置俯视图；
[0019]图3为本实用新型实施例所公开的一种单机除尘器静音排风装置图右视图；
[0020]图4为本实用新型实施例所公开的一种单机除尘器内部结构示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例所公开的一种单机除尘器主视图示意图。
[0022]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0023]1.脚轮 2.灰斗3.滤筒4.壳体
[0024]5.出风口 6.耐压软管 7.中压离心通风机8.电磁阀
[0025]9.气包 10.电源开关 11.差压表12.油水分离器[0026]13.反吹气管14.排风罩 15.缓速轮16.消音棉
[0027]17.导风道 18排风孔
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种单机除尘器静音排风装置，包括壳体
4、出风口 5、中压离心通风机7、排风罩14、缓速轮15、消音棉16、导风道17和排风孔18，其特征在于:[0030]所述排风装置是附着于单机尘器上的用于改善除尘器排风噪声和缓冲排风冲击力的附属装置，如附图3中的排网罩14所示。
[0031]所述排风罩14为矩形罩体，下面倾斜，上面与正面设置有多个方块形排风孔18，俩侧面密闭，背面与除尘器相接；
[0032]优选的，所述的排风孔设置数量与导风道数量一致；所述的导风道数量与消音棉四棱锥体交错排列设置，所述的消音棉四棱锥型底边为正方形，所述正方形边长为40mm。
[0033]所述的背面开有出风口 5，所述出风口 5与除尘器中压离心通风机7的出风口 5匹配连通；所述出风口 5边缘设置成圆弧形，以增加出风面积，从而减缓风速；
[0034]优选的，所述的排风罩横向缓速轮设置有三组；
[0035]优选的，所述的排风罩纵向缓速轮设置有10排；
[0036]优选的，所述的排风罩前后方向缓速轮设置有三层，交错配置；
[0037]优选的，所述的缓速轮直径为45mm。
[0038]所述排风罩14内壁上设置有均布的消音棉16和导风道17,所述的消音棉16与导风道17交错设置；所述的导风道17分为上下两部分，以所述的出风口 5中心点为界，出风口 5中心点上方的导风道17向上方倾斜，将风缓速导出排风罩14 ;出风口 5中心下方的导风道17向下方倾斜，将风缓速导出排风罩14 ;所述排风罩14与单机除尘器通过螺栓连接固定。
[0039]所述排风罩14内壁设置有消音棉16，所述消音棉16为四棱锥结构的消音海棉结构，整体粘接在所述排风罩14的内壁上，对排风的冲击起到缓冲作用，对冲击产生的噪声起到消声与吸音作用。
[0040]所述的排风罩14正面，开有多个排风孔18，所述的排风孔18为方形，与排风罩14内壁之上设置的消音棉通过导风道17连通，所述的导风道17为消音棉16结构上设置的倾斜通道，上半部分向上方倾斜，下半部分向下方倾斜，使排风减速并通过排风与消音棉16的接触和碰撞减缓噪声与风速；优选的，所述的导风道倾斜角度为45度。
[0041]所述缓速轮15为可以自由旋转的圆柱型轴轮，串接固定在排风罩14俩侧面板上，所述缓速轮15上具有由消音棉16制造的圆柱形轮轴结构，所述消音棉16轴轮上带有梅花型吸音结构；当高速出风遇到缓速轮15时，即在风力作用下旋转运动，并对风速与风力起有效减缓作用，对噪声有很好的消声作用。[0042]单机除尘器静音排风装置工作原理:含尘气流含尘气体通过吸气风机进入主机，撞击在入口处的导流板上，被减速的同时改变流向，形成一个下沉气流，大的粉尘颗粒落入集灰器，避免粉尘颗粒直接撞击滤筒，造成滤筒损坏。含尘气体在风机抽吸作用下经滤筒过滤，粉尘颗粒被分离出来，附着在滤筒表面形成尘饼。通过滤筒内置反吹机构实现压缩空气脉冲反吹，当除尘器滤筒内外阻力上升到一定值，一般为1200-1500pa时；除尘器PLC控制系统在接获差压计信号后启动清灰程序，使粉尘落入集灰斗。
[0043]过滤后的洁净空气从排风口 5进入排风罩14，在排风罩14中经过多组缓速轮15分流后，分成上排风和下排风，在上下排风流经各组缓速轮15时，排风得到减速和消音作用，通过排风罩14内壁的消音棉16、导风道17吸音缓冲后，从多组排风孔18排放到室内。
[0044]本实用新型实现了静音排气；减缓风速与冲击力量；分散出风量，总排风面积远远大于出风口 ；设计上缓释流道与下缓释流道，实现静音与缓释排风效果。
[0045]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种单机除尘器静音排风装置，其特征在于，包括壳体、出风口、中压离心通风机、排风罩、缓速轮、消音棉、导风道和排风孔；所述排风罩为矩形罩体，下面倾斜，上面与正面设置有多个方块形排风孔，俩侧面密闭，背面与除尘器相接，所述的背面开有出风口，所述出风口与除尘器中压离心通风机的出风口匹配连通；所述出风口边缘设置成圆弧形；所述排风罩内横向设置有至少二组缓速轮，纵向设置至少二排交错配置的缓速轮，前后方向至少设置一层缓速轮；所述排风罩内壁上设置有均布的消音棉和导风道，所述的消音棉与导风道交错设置；所述的导风道分为上下两部分，以所述的出风口中心点为界，出风口中心点上方的导风道向上方倾斜，将风缓速导出排风罩；出风口中心下方的导风道向下方倾斜，将风缓速导出排风罩；所述排风罩与单机除尘器通过螺栓连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种单机除尘器静音排风装置，其特征在于，所述排风罩内壁设置有消音棉，所述消音棉为四棱锥结构的消音海棉结构，整体粘接在所述排风罩的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种单机除尘器静音排风装置，其特征在于，所述缓速轮为可以自由旋转的圆柱型轴轮，通过排风罩俩侧板焊接固定；所述缓速轮上具有由消音棉制造的圆柱形轮轴结构，所述消音棉轴轮上带有梅花型吸音结构。
【文档编号】B01D50/00GK203710864SQ201420013393
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】连玉田 申请人:苏州俊景环保科技有限公司