一种除尘器的恒压沉降输送槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种除尘器的恒压沉降输送槽，包括沉降箱、进风管和出风管，所述沉降箱设有进风口和出风口，所述进风管通过进风口与沉降箱连接，所述出风管通过出风口与沉降箱连接；所述沉降箱内设有链条机构、以及设置在链条机构上的刮板。本实用新型的除尘器的恒压沉降输送槽，能将进入除尘器前的待净化空气提前进行一次较为简单的粗过滤，降低除尘器的工作压力，提升厂房内的空气品质。
【专利说明】 一种除尘器的恒压沉降输送槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘器领域，特别是关于一种除尘器的恒压沉降输送槽。
【背景技术】
[0002]将粉尘从烟、气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，是锅炉及工业生产中常用的设施。不同行业的厂房，其生产车间中粉尘的含量各不相同。对于粉尘含量较大的厂房，由于其空气中的粉尘含量大，使得除尘器的除尘压力加大，更容易造成粉尘堆积等不良现象，影响除尘器的稳定工作。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种除尘器的恒压沉降输送槽，能将进入除尘器前的待净化空气提前进行一次较为简单的粗过滤，降低除尘器的工作压力，提升厂房内的空气品质。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0005]一种除尘器的恒压沉降输送槽，其特征在于:包括沉降箱、进风管和出风管，所述沉降箱设有进风口和出风口，所述进风管通过进风口与沉降箱连接，所述出风管通过出风口与沉降箱连接；所述沉降箱内设有链条机构、以及设置在链条机构上的刮板。
[0006]所述链条机构包括主传动减速机、主动轴、从动轴和循环转动的链条,所述主动轴上套接主动轮，所述从动轴上套接从动轮，所述链条套接在主动轮和从动轮上，所述主动轴通过联轴器与主传动减速机连接，所述刮板设置在链条上。
[0007]所述沉降箱内还设有呈锥体状的卸料口，所述卸料口上设有卸料机，所述卸料机下方设有储料箱。
[0008]所述沉降箱还设有调节轴，所述调节轴上设有张紧调节轮。
[0009]所述进风口设置在沉降箱侧壁，所述进风管的管径多阶渐变，所述进风管管径小的一端与进风口连接；所述出风口设置在沉降箱上部，所述出风管的管径多阶渐变，所述出风管径大的一端与出风口连接。
[0010]所述进风管设有多个分支，所述出风管设有多个分支。
[0011]本实用新型相较于现有技术的有益效果是:
[0012]本除尘器的恒压沉降输送槽，设置厂房内，设有进风管、出风管和沉降箱；厂房内产生的待净化空气经由进风管进入沉降箱内，待净化空气中的部分粉尘，尤其是体积较大的粉尘，由于自身所受重力的作用而与空气分离，沉积在沉降箱内；剩余的空气则顺着出风口流出，通过出风管流向设置在厂房外的除尘器，进行更进一步的除尘过滤。
[0013]沉积在沉降箱内的粉尘，在刮板的刮动下，移向卸料口，通过卸料机排出沉降箱，并装载在储料箱中，通过熔炉回收二次利用，节约生产成本，符合当今社会节能环保的主题。【专利附图】
【附图说明】
[0014]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0015]图1是本实用新型的除尘器的恒压沉降输送槽的结构图。
【具体实施方式】
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]请参照图1，本实用新型实施例包括:
[0018]一种除尘器的恒压沉降输送槽，其特征在于:包括沉降箱1、进风管4和出风管5，沉降箱I设有进风口和出风口，进风管4通过进风口与沉降箱I连接，出风管5通过出风口与沉降箱连接；沉降箱内设有链条机构、以及设置在链条机构上的刮板15。
[0019]链条机构包括主传动减速机11、主动轴13、从动轴14和循环转动的链条12,主动轴13上套接主动轮131，从动轴14上套接从动轮141，链条12套接在主动轮131和从动轮141上，主动轴13通过联轴器与主传动减速机11连接，刮板15设置在链条12上。
[0020]本除尘器的恒压沉降输送槽，设置厂房内，设有进风管、出风管和沉降箱；厂房内产生的待净化空气经由进风管进入沉降箱内，待净化空气中的部分粉尘，尤其是体积较大的粉尘，由于自身所受重力的作用而与空气分离，沉积在沉降箱内；剩余的空气则顺着出风口流出，通过出风管流向设置在厂房外的除尘器，进行更进一步的除尘过滤。
[0021]沉降箱内还设有呈锥体状的卸料口 2，卸料口 2上设有卸料机21，卸料机21下方设有储料箱22。
[0022]沉积在沉降箱内的粉尘，在刮板的刮动下，移向卸料口，通过卸料机排出沉降箱，并装载在储料箱中，通过熔炉回收二次利用，节约生产成本，符合当今社会节能环保的主题。卸料机通过转动的叶片，将粉尘从沉降箱中排出。
[0023]沉降箱还设有调节轴3，调节轴3上设有张紧调节轮31。可根据实际的使用情况，调节链条的张紧程度，从而使链条达到最佳的张紧状态。
[0024]进风口设置在沉降箱侧壁，进风管的管径多阶渐变，进风管管径小的一端与进风口连接；出风口设置在沉降箱上部，出风管的管径多阶渐变，出风管径大的一端与出风口连接。进风管设有多个分支，出风管设有多个分支。进一步优化本实施例的恒压沉降输送槽，使待净化空气更容易进入到沉降箱；进风口的位置低于出风口的位置，使得待净化空气在沉降箱内分离粉尘变得更加容易。
[0025]最后应当说明的是，以上实施例说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种除尘器的恒压沉降输送槽，其特征在于:包括沉降箱(I)、进风管(4)和出风管(5)，所述沉降箱设有进风口和出风口，所述进风管通过进风口与沉降箱连接，所述出风管通过出风口与沉降箱连接；所述沉降箱内设有链条机构、以及设置在链条机构上的刮板(15)。
2.根据权利要求1所述的除尘器的恒压沉降输送槽，其特征在于:所述链条机构包括主传动减速机(11)、主动轴(13)、从动轴(14)和循环转动的链条(12)，所述主动轴上套接主动轮(131)，所述从动轴上套接从动轮(141)，所述链条套接在主动轮和从动轮上，所述主动轴通过联轴器与主传动减速机连接，所述刮板设置在链条上。
3.根据权利要求2所述的除尘器的恒压沉降输送槽，其特征在于:所述沉降箱内还设有呈锥体状的卸料口(2)，所述卸料口上设有卸料机(21)，所述卸料机下方设有储料箱(22)。
4.根据权利要求3所述的除尘器的恒压沉降输送槽，其特征在于:所述沉降箱还设有调节轴(3 )，所述调节轴上设有张紧调节轮(31)。
5.根据权利要求4所述的除尘器的恒压沉降输送槽，其特征在于:所述进风口设置在沉降箱侧壁，所述进风管的管径多阶渐变，所述进风管管径小的一端与进风口连接；所述出风口设置在沉降箱上部，所述出风管的管径多阶渐变，所述出风管径大的一端与出风口连接。
6.根据权利要求5所述的除尘器的恒压沉降输送槽，其特征在于:所述进风管设有多个分支，所述出风管设有多个分支。
【文档编号】B01D45/02GK203790716SQ201420225949
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】曾广文 申请人:惠州市科霖环保设备有限公司