提高助焊剂稳定性的混合乳化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高助焊剂稳定性的混合乳化装置，包括料筒、乳化分散叶轮、叶轮传动轴，乳化分散叶轮固定在叶轮传动轴上，该混合乳化装置还包括刮片、合页、刮片支架、支架传动轴，刮片包括上部刮片、中部刮片、底部刮片，上部刮片通过合页固定安装在刮片支架的纵向杆上部、中部刮片通过合页固定安装在刮片支架的纵向杆中部、底部刮片通过合页固定安装在刮片支架的底部横向杆侧面，刮片支架通过轴套固定在支架传动轴上。本实用新型的混合乳化装置采用加装刮片的方式，可以很好的将容器内壁、底部的粘稠物体刮入混合液体中，达到充分混合的目的，助焊剂的稳定性得到明显的提高。
【专利说明】提高助焊剂稳定性的混合乳化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种提高助焊剂稳定性的混合乳化装置。
【背景技术】
[0002]焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是保证焊接过程顺利进行的辅助材料，助焊剂性能的优劣直接影响到电子产品的质量。助焊剂通常是由松香、有机溶剂、表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂等原料加工制成，简单地说是将各种固体成分和液体状原料放入搅拌装置进行搅拌制成，由于各种液态原料的溶解度不同使得溶解速度缓慢，影响企业的生产效率。
[0003]针对以上问题，申请号为2012205579746公布了一种助焊剂乳化搅拌装置，通过在搅拌装置上增加一乳化机，将液体原料乳化后进行搅拌混合，达到提高原料间的溶解速度和提高生产效率的目的。助焊剂中的松香经高速旋转的分散叶轮带动将其溶解于溶剂中，由于松香在10(T140°C时处于软化状态，具有很高的粘性，搅拌时会有很大一部分松香粘在容器的底部及内壁上不能溶解，使得物料混合不均匀，各部分性能不稳定从而影响助焊剂的质量，因此，助焊剂中物料混合不均的问题亟待解决。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型研究设计了一种提高助焊剂稳定性的混合乳化装置，其目的在于:助焊剂原料在进行搅拌的同时快速地将容器内壁、底部的粘稠物体刮入混合液体中，提高生产效率和助焊剂的稳定性，保证助焊剂的质量。
[0005]本实用新型的技术解决方案:
[0006]提高助焊剂稳定性的混合乳化装置，包括料筒、乳化分散叶轮、叶轮传动轴，所述乳化分散叶轮固定在叶轮传动轴上，其特征在于:该混合乳化装置还包括刮片、合页、刮片支架、支架传动轴，所述刮片包括上部刮片、中部刮片、底部刮片，所述上部刮片通过合页固定安装在刮片支架的纵向杆上部、中部刮片通过合页固定安装在刮片支架的纵向杆中部、底部刮片通过合页固定安装在刮片支架的底部横向杆侧面，所述刮片支架通过轴套固定在支架传动轴上。
[0007]所述料筒设计有温控系统。
[0008]所述料筒为双夹层密封结构。
[0009]所述双夹层密封结构内注入有导热油。
[0010]所述叶轮传动轴与电机相连。
[0011 ] 所述支架传动轴与电机相连。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的混合乳化装置采用加装刮片的方式，可以很好的将容器内壁、底部的粘稠物体刮入混合液体中，达到充分混合的目的，助焊剂的稳定性得到明显的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型混合乳化装置结构示意图。
[0014]图2为本实用新型混合乳化装置结构俯视图。
[0015]图3为本实用新型混合乳化装置结构剖视图。
[0016]图4为未加装本实用新型装置的乳化机结构示意图。
[0017]其中I 一料筒；2 —乳化分散叶轮；3 —叶轮传动轴；4 一上部刮片；5 —中部刮片；6 一底部刮片；7-1、7-2、7-3 —合页；8 —刮片支架；9 一支架传动轴；10 —导热油。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2和3所示，提高助焊剂稳定性的混合乳化装置，包括料筒1、乳化分散叶轮
2、叶轮传动轴3，乳化分散叶轮2固定在叶轮传动轴3上，该混合乳化装置还包括上部刮片
4、中部刮片5、底部刮片6、合页7-1、7-2、7-3、刮片支架8、支架传动轴9，上部刮片4通过合页7-1固定安装在刮片支架8的纵向杆上部、中部刮片5通过合页7-2固定安装在刮片支架8的纵向杆中部、底部刮片6通过合页7-3固定安装在刮片支架8的底部横向杆侧面，刮片支架8通过轴套固定在支架传动轴9上，料筒I为双夹层密封结构，双夹层密封结构内注入有导热油10，叶轮传动轴3、支架传动轴9分别与电机相连。
[0019]工作过程:
[0020]启动叶轮传动轴3和支架传动轴9，乳化分散叶轮2将固体物料破碎、分离后混合到溶液中，支架传动轴9转动时，上部刮片4、中部刮片5紧贴料筒I内壁，下部刮片6沿料筒I底部滑行，将粘在料筒I内壁和底部的物料刮入溶液中，分散叶轮2将刮下的粘性物料破碎、分离后均匀混合到溶液中，物料快速高效的溶解，完成助焊剂的制备。
[0021]实施例:
[0022]向料筒内添加溶剂3kg，温度设定为110°C，当温度达到设定值时，添加松香
4.6kg，启动叶轮传动轴，设定乳化分散叶轮转速为1500r/min，同时启动支架传动轴，设定刮片转速为50r/min，松香充分溶解后，将温度设定为80°C，降至设定温度值时，添加有机酸0.75kg，有机胺0.2kg，保持乳化分散叶轮及刮片转速不变，充分混合均匀后，将温度设定为25°C，温度降至设定值后，添加表面活性剂0.7kg、触变剂0.45kg，缓蚀剂0.3kg，抽真空并保持IPSI真空度，保持刮片转速不变，将乳化分散叶轮转速减至600r/min，混合均匀后用三辊研磨机将混合均匀溶液中的固体颗粒细度研磨至1ym以下，使用密封良好的塑料桶储存24小时，将静置好的溶液重新放入研磨机研磨至1ym以下，使用密封良好的塑料桶储存，制得样品I为9.85kg。
[0023]按上述相同参数用未加装刮片的装置进行助焊剂原料混合，制得的混合溶液经一次研磨得样品2为9.88kg。
[0024]在制备样品2的过程中，松香、固体有机物常粘附在机器内壁及底部，难于溶解，需要人工多次用工具将其刮下，特别是添加粉状原料时，底部有部分混合不均匀，需要人工辅助；样品I生产时无需人工辅助，制得的产品能达到很好的混合均匀性。
[0025]在样品I和样品2的储存容器中不同位置各取3个样品，分别按SAC305锡粉:助焊剂=88.5%:11.5%的重量百分比与SAC305锡粉混合，制成焊锡膏，并根据GB/T9491-2002及SJ/T 11186-2009标准进行性能测试，其结果如表I。
[0026]表I样品1、样品2各项性能检测对比结果
[0027]
^I取I扩展I热坍塌I粘度I粘度值粘度值I粘度值
样率 (桥连ClOr/锡印刷 (5日)(10曰)(20 位(焊间距〕Mn) 珠寿命曰)
—M ffgP)________
样上 86.0% 0.1mm 160Pa.无 35 小 163Pa.s 167Pa.s 172Pa.品 _nP____S___Hf____s_
1"φ86.5% 0.1mm161Pa.35 小 164Pa.s 169Pa.s175Pa.部____s___Sf____s_
底 86.8% 0.1ran 165Pa.无 35 小 166Pa.s 170Pa.s 178Pa._ Φ____s___ft____s_
H±86.5% 0.linr.164Pa.^ 20 小 168Pa.s 180Pa.s230Pa.品部S吋s
287.7% 0.1TB1 156Pa.3 颗 15 小 167Pa.s 185Pa.s225Pa.部ms吋s
IM85.81 0.125m 175Pa.2 颗 20 小 190Pa.s 208Pa.s239Pa.部___m__s___Bf____s_
[0028]由表I中实验测试对比数据可知，以本实用新型装置制备产品作助焊剂的焊锡膏与采用现有装置制备产品作助焊剂的焊锡膏相比，其各项性能的稳定性都有所提升，产品的保存期和使用寿命都较长。
[0029]综上，本实用新型达到预期效果。
【权利要求】
1.提高助焊剂稳定性的混合乳化装置，包括料筒、乳化分散叶轮、叶轮传动轴，所述乳化分散叶轮固定在叶轮传动轴上，其特征在于:该混合乳化装置还包括刮片、合页、刮片支架、支架传动轴，所述刮片包括上部刮片、中部刮片、底部刮片，所述上部刮片通过合页固定安装在刮片支架的纵向杆上部、中部刮片通过合页固定安装在刮片支架的纵向杆中部、底部刮片通过合页固定安装在刮片支架的底部横向杆侧面，所述刮片支架通过轴套固定在支架传动轴上。
2.如权利要求1所述提高助焊剂稳定性的混合乳化装置，其特征在于:所述料筒设计有温控系统。
3.如权利要求1所述提高助焊剂稳定性的混合乳化装置，其特征在于:所述料筒为双夹层密封结构。
4.如权利要求3所述提高助焊剂稳定性的混合乳化装置，其特征在于:所述双夹层密封结构内注入有导热油。
5.如权利要求1所述提高助焊剂稳定性的混合乳化装置，其特征在于:所述叶轮传动轴与电机相连。
6.如权利要求1所述提高助焊剂稳定性的混合乳化装置，其特征在于:所述支架传动轴与电机相连。
【文档编号】B01F7/16GK203955079SQ201420225653
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】戴爱斌, 吕文慧, 黄栋臣 申请人:江苏博迁新材料有限公司