一种化工搅拌筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种化工搅拌筒，包括带有进料口与出料口的筒体，在所述的筒体内设有一搅拌轴，该搅拌轴上方连接搅拌电机，在所述的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，在所述螺旋搅拌叶上均匀设有多个漏孔。本实用新型通过在搅拌叶片设置漏孔，能够在搅拌原料过程中使漏孔中冒出原料，进一步的混合到原料当中，做到密集，均匀的混合效果。另外，为了更好的混合原料，需要在筒体内壁上设置搅拌齿，对筒体内游离在边缘的原料进行更有力、更均匀的搅拌。
【专利说明】一种化工搅拌筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种化工搅拌筒。
【背景技术】
[0002]现有的化工搅拌筒内的搅拌器搅拌原料混合不够均匀，无法在短时间内将大量的原料均匀的混合完毕，因此，会耽搁工作进度。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果更均匀的化工搅拌筒。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所述一种化工搅拌筒，包括带有进料口与出料口的筒体，在所述的筒体内设有一搅拌轴，该搅拌轴上方连接搅拌电机，在所述的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，在所述螺旋搅拌叶上均匀设有多个漏孔。
[0005]优选地，相邻两层螺旋搅拌叶上的漏孔间隔设置。
[0006]优选地，所述漏孔的孔径为螺旋搅拌叶宽度的1/4-1/3。
[0007]优选地，相邻两层螺旋搅拌叶上的间距为螺旋搅拌叶宽度的1/3-1/2。
[0008]优选地，在所述筒体的内壁上设置有两个或两个以上的竖直辅助搅拌柱，在每个辅助搅拌柱上设置多个搅拌齿。
[0009]优选地，在所述筒体外围且对应每个辅助搅拌柱的位置设有能够带动辅助搅拌柱上下移动的移动装置。
[0010]优选地，所述移动装置采用自动方式或人工方式。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型通过在搅拌叶片设置漏孔，能够在搅拌原料过程中使漏孔中冒出原料，进一步的混合到原料当中，做到密集，均匀的混合效果。另外，为了更好的混合原料，需要在筒体内壁上设置搅拌齿，对筒体内游离在边缘的原料进行更有力、更均匀的搅拌。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例所述化工搅拌筒的结构示意图；
[0014]图2是图1中搅拌轴和搅拌叶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0016]如图1和图2所示为一种化工搅拌筒，包括带有进料口与出料口的筒体1，在所述的筒体内设有一搅拌轴2，该搅拌轴上方连接搅拌电机4，在所述的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶3，在所述螺旋搅拌叶上均匀设有多个漏孔8。当搅拌筒搅拌化工原料时，由于搅拌叶上设有漏孔，使得搅拌过程中的原料可以从漏孔中受到挤压冒出。冒出后的原料继续混合在原料当中，因此，本方案可以使原料能够更密集、更充分的混合，达到更好混合均匀的效果
[0017]为了使每层搅拌叶漏孔中冒出的原料受到的挤压力更小，需要相邻两层螺旋搅拌叶上的漏孔间隔设置。如此设计可使压力不相对。
[0018]为了更好的实现对原料的混合，本方案在设计过程中，较优情况下，所述漏孔的孔径为螺旋搅拌叶宽度的1/4-1/3。相邻两层螺旋搅拌叶上的间距为螺旋搅拌叶宽度的1/3-1/2。
[0019]为了增加辅助搅拌效果，在所述筒体的内壁上设置有两个或两个以上的竖直辅助搅拌柱5，在每个辅助搅拌柱上设置多个搅拌齿6。在所述筒体外围且对应每个辅助搅拌柱的位置设有能够带动辅助搅拌柱上下移动的移动装置7。另外，所述移动装置采用自动方式或人工方式。
[0020]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种化工搅拌筒，其特征在于，包括带有进料口与出料口的筒体，在所述的筒体内设有一搅拌轴，该搅拌轴上方连接搅拌电机，在所述的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，在所述螺旋搅拌叶上均匀设有多个漏孔； 相邻两层螺旋搅拌叶上的漏孔间隔设置； 所述漏孔的孔径为螺旋搅拌叶宽度的1/4-1/3 ； 相邻两层螺旋搅拌叶上的间距为螺旋搅拌叶宽度的1/3-1/2 ； 在所述筒体的内壁上设置有两个或两个以上的竖直辅助搅拌柱，在每个辅助搅拌柱上设置多个搅拌齿； 在所述筒体外围且对应每个辅助搅拌柱的位置设有能够带动辅助搅拌柱上下移动的移动装置； 所述移动装置采用自动方式或人工方式。
【文档编号】B01F7/24GK204073954SQ201420262087
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】孙晓琳, 张锋 申请人:辽宁石化职业技术学院