一种循环除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环除尘器，包括除尘器桶体，所述除尘器桶体上部侧壁正面设有气固流体进口，除尘器桶体顶部设有气体出口，除尘器桶体底部设有颗粒出口，除尘器桶体侧壁正面设置有一级固体导流通道，该一级固体导流通道上端与气固流体进口连通、下端与除尘器桶体内部空间连通，除尘器桶体内壁设置有向该除尘器桶体内部延伸的挡板，该挡板上装接有弧形隔板，弧形隔板与除尘器桶体内壁间形成环形导流通道。本实用新型能够对气固混合物进行有效的分离除尘，提高除尘效率。
【专利说明】—种循环除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘器，具体地说是一种与循环流化床配合使用的除尘器。【背景技术】
[0002]快速循环流化床煤气化炉，采用高倍率循环固体与新鲜煤料的接触，适应年轻、低变质煤种，中等温度操作，可长期可靠运行，处理能力大，能够较快的制备煤气，因此，目前很多都是采用此类型的流化床煤气化炉来生产煤气。旋风除尘器是目前工业上最经济有效的固体除尘手段之一。为组织气固流旋转流动，常规的旋风除尘器将进口管道与除尘器桶体按切向连接进行配置。切向连接大大减弱了旋风桶的机械强度整体性。现代化工业系统中需要大尺寸或极大尺寸的旋风除尘器的应用。当设备在高压力容器内操作时，除尘器桶罐的壁体厚度，需要增加非常大的厚度。有的容器制造巨大难度，而且成本极高。为保证除尘效果，对切向进口的初次制造要求高，且随着运行时间对进口结构会产生磨损，导致分离效果逐步下降，常规的多级除尘器的布置，整体工作系统回路较多，构造和操作复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种循环除尘器，与循环流化床配合使用，对气固混合物进行有效的除尘分离，提高除尘效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种循环除尘器，包括除尘器桶体，除尘器桶体顶部设有气体出口，除尘器桶体底部设有颗粒出口，所述除尘器桶体上部侧壁正面设有气固流体进口，除尘器桶体内壁设置有向该除尘器桶体内部延伸的挡板，该挡板上装接有弧形隔板，弧形隔板与除尘器桶体内壁间形成与气固流体进口连通的环形导流通道。
[0006]所述弧形隔板与除尘器桶体内壁间形成的环形导流通道的上侧面和下侧面分别设有上顶板和下底板。
[0007]所述除尘器桶体内装设有直管，该直管上端延伸至除尘器桶体顶部、下端延伸至除尘器底部，该直管侧壁对称的两面分别设置有进气口。
[0008]所述直管上的进气口呈向下倾斜状。
[0009]所述直管上的进气口呈矩形状。
[0010]所述除尘器桶体侧壁正面设置有固体导流通道，该固体导流通道上端与气固流体进口连通、下端与除尘器桶体内部空间连通。
[0011]所述气固流体进口呈水平状。
[0012]所述气固流体进口呈向下倾斜状。
[0013]本实用新型具有三级过滤分离，并且三级分离机构全部设置一个桶体内，分离除尘效果较好，与流化床煤气化装置配合使用，效果明显，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】[0014]附图1为本实用新型剖面结构示意图；
[0015]附图2为本附图1的俯视结构示意图；
[0016]附图3为本实用新型另一实施例的剖面结构示意图；
[0017]附图4为本实用新型直管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0019]如附图1、2、3和4所示，本实用新型揭示了一种循环除尘器，包括除尘器桶体1，所述除尘器桶体I上部侧壁正面设有气固流体进口 3，除尘器桶体I顶部设有气体出口 5，除尘器桶体I底部设有颗粒出口 12，在除尘器桶体I内壁设置有向该除尘器桶体I内部延伸的挡板10，该挡板10上装接有弧形隔板11，弧形隔板11与除尘器桶体I内壁间形成环形导流通道4。环形导流通道4的上侧面和下侧面分别设有上顶板6和下底板7，即环形导流通道4具有两个端口，其中一个端口与气固流体进口连通，另一个端口与除尘器桶体内部空间连通，使由气固流体进口进入的气固混合物首先进入环形导流通道内旋转。除尘器桶体I侧壁内填充有耐磨材料，使其不易损坏。
[0020]在除尘器桶体I内装设有直管8，该直管8上端延伸至除尘器桶体I顶部、下端延伸至除尘器桶体I底部，该直管8侧壁对称的两面分别设置有进气口 9，由于是对称设置，相当于两个进气口间的角度为180度。进气口为向下倾斜设置，并且将两个进气口都设置成矩形状。通常情况下，在直管8侧壁对称的两面各设置一个进气口 9即可，但此处并非是对进气口的设定数量进行限定，根据实际需要，进气口可以设置三个，四个，五个，或者其他数量。此外，进气口与直管内壁相切设置，使气体更顺畅的进入直管内。直管对称的两面的进气口的旋转方向相同，即气体进入到直管内后的旋转方向一致，使直管内能够形成旋涡流，有效分离气固混合物。
[0021]此外，气固流体进口可设置成水平状，以水平方式与除尘器桶体连接，如附图1所示。或者如附图3所示，气固流体进口设置成向下倾斜状，倾斜角度不用太大，稍微向下倾斜与除尘器桶体连接。除尘器桶体I侧壁正面设置有一级固体导流通道2，该一级固体导流通道2上端与气固流体进口 3连通、下端与除尘器桶体I内部空间连通。
[0022]本实用新型中，一级固体导流通道为一级分离，挡板和弧形隔板形成的环形导流通道为二级分离，除尘器桶体内的直管为三级分离，全部集成在除尘器桶体内，结构紧凑。由气固流体进口进入的气固混合物，部分混合物经一级固体导流通道进入到除尘器桶体下部，实现一级气固分离。部分混合物进入到环形导流通道内，由于混合物具有一定的速度，因此在环形导流通道内进行旋转运动，当混合物从环形导流通道内甩出在除尘器桶体内时，对混合物进行气固分离，实现二级分离。进入除尘器桶体内的含细粉的混合物再经直管上的进气口进入到直管中，通过向下倾斜的进气口向下旋切进入，进行三级分离，除尘分离效果好。
【权利要求】
1.一种循环除尘器，包括除尘器桶体(I)，除尘器桶体顶部设有气体出口(5)，除尘器桶体底部设有颗粒出口(12)，其特征在于，所述除尘器桶体上部侧壁正面设有气固流体进口(3)，除尘器桶体内壁设置有向该除尘器桶体内部延伸的挡板(10)，该挡板上装接有弧形隔板(11)，弧形隔板与除尘器桶体内壁间形成与气固流体进口连通的环形导流通道(4)。
2.根据权利要求1所述的循环除尘器，其特征在于，所述弧形隔板与除尘器桶体内壁间形成的环形导流通道的上侧面和下侧面分别设有上顶板(6)和下底板(7)。
3.根据权利要求2所述的循环除尘器，其特征在于，所述除尘器桶体内装设有直管(8)，该直管上端延伸至除尘器桶体顶部、下端延伸至除尘器底部，该直管侧壁对称的两面分别设置有进气口(9)。
4.根据权利要求3所述的循环除尘器，其特征在于，所述直管上的进气口呈向下倾斜状。
5.根据权利要求4所述的循环除尘器，其特征在于，所述直管上的进气口呈矩形状。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的循环除尘器，其特征在于，所述除尘器桶体侧壁正面设置有固体导流通道(2)，该固体导流通道上端与气固流体进口连通、下端与除尘器桶体内部空间连通。
7.根据权利要求6所述的循环除尘器，其特征在于，所述气固流体进口呈水平状。
8.根据权利要求6所述的循环除尘器，其特征在于，所述气固流体进口呈向下倾斜状。
【文档编号】B01D45/12GK203816365SQ201420262361
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】彭万旺, 杨宝友 申请人:彭万旺