一种树脂混合搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及亚克力浴缸制造【技术领域】，尤其涉及一种树脂混合搅拌装置，包括配料搅拌室、储存室、搅拌装置、树脂泵、加热搅拌室和加热系统。本实用新型通过以上结构，能够充分的将树脂和石粉搅拌均匀，结构简单，方便使用，有效的保证亚克力浴缸表面涂层的质量,使用生物燃料燃烧机工作时利用其余热对树脂加热，达到节能降耗的目的，绿色环保。
【专利说明】一种树脂混合搅拌装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及亚克力浴缸制造【技术领域】，尤其涉及一种树脂混合搅拌装置。
【背景技术】
[0002] 在生产亚克力的工艺技术中，需要在产品的外层喷涂一层树脂和玻璃纤维维的 混合物涂层，即玻璃钢。
[0003] 玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛 树脂基体。以玻璃纤维维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维维增强塑料，或 称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之 称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽 车、船舶外壳等，同时用于亚克力浴缸表面涂层也具有相当好的性能。
[0004] 玻璃钢在在喷涂前的制造过程中需要将树脂和石粉充分的搅拌均匀，而由于树脂 的粘度很高，很难将树脂和石粉充分的搅拌均匀，会严重影响亚克力浴缸的质量。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提出一种树脂混合搅拌装置，能够充分的 将树脂和石粉搅拌均匀，结构简单，方便使用，有效的保证亚克力浴缸表面涂层的质量。
[0006] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007] -种树脂混合搅拌装置，包括配料搅拌室、储存室、搅拌装置、树脂泵、加热搅拌室 和加热系统；
[0008] 所述搅拌装置包括预搅拌装置和次搅拌装置；所述预搅拌装置包括预搅拌叶片和 预搅拌电机，所述预搅拌叶片置于所述配料搅拌室内，所述预搅拌电机与所述预搅拌叶片 连接；所述次搅拌装置包括次搅拌叶片和次搅拌电机，所述次搅拌叶片置于所述加热搅拌 室内，所述次搅拌电机与所述次搅拌叶片连接；
[0009] 所述储存室与所述配料搅拌室连通；所述树脂泵的入口连通至所述储存室的底 部，其出口与所述加热搅拌室连通；
[0010] 所述加热系统包括加热器和加热管道，所述加热管道布置在所述加热搅拌室的内 部，所述加热器与所述加热管道连通。
[0011] 进一步，还包括出料口，设置于所述加热搅拌室的下部。
[0012] 进一步，所述出料口上设置有阀门。
[0013] 进一步，所述配料搅拌室和所述加热搅拌室为桶状结构。
[0014] 进一步，所述预搅拌电机位于所述配料搅拌室的上方，所述预搅拌叶片连接所述 预搅拌电机，并从所述配料搅拌室的上端伸入。
[0015] 进一步，所述预搅拌叶片紧挨着所述配料搅拌室的内壁。
[0016] 进一步，所述次搅拌电机位于所述加热搅拌室的上方，所述次搅拌叶片连接所述 次搅拌电机，并从所述加热搅拌室的上端伸入。
[0017] 进一步，还包括储料搅拌室，设于所述树脂泵的出口和所述加热搅拌室之间。
[0018] 进一步，所述储料搅拌室为桶状结构，所述储料搅拌室还设有后搅拌装置，包括后 搅拌叶片和后搅拌电机，所述后搅拌电机设于所述储料搅拌室的上方，所述后搅拌叶片连 接所述后搅拌电机，并从所述储料搅拌室的上端伸入。
[0019] 进一步，所述加热器为蒸汽机和/或生物燃料燃烧机。
[0020] 本实用新型通过以上结构，能够充分的将树脂和石粉搅拌均匀，结构简单，方便使 用，有效的保证亚克力浴缸表面涂层的质量，使用生物燃料燃烧机工作时利用其余热对树 脂加热，达到节能降耗的目的，绿色环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1是本实用新型一种实例的结构示意图。
[0022] 图2是本实用新型另一种实例的结构示意图。
[0023] 其中：1、配料搅拌室；11、储存室；2、预搅拌装置；21、预搅拌叶片；22、预搅拌电 机；3、次搅拌装置；31、次搅拌叶片；32、次搅拌电机；4、树脂泵；5、加热搅拌室；61、加热 器；62、加热管道；63、生物燃料燃烧机；7、出料口；71、阀门；8、储料搅拌室；9、后搅拌装 直；91、后揽祥叶片；92、后揽祥电机。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0025] 如图1所示，一种树脂混合搅拌装置，包括配料搅拌室1、储存室11、搅拌装置、树 脂泵4、加热搅拌室5和加热系统；
[0026] 如图1所示，所述搅拌装置包括预搅拌装置2和次搅拌装置3 ;所述预搅拌装置2 包括预搅拌叶片21和预搅拌电机22,所述预搅拌叶片21置于所述配料搅拌室1内，所述预 搅拌电机22与所述预搅拌叶片21连接；所述次搅拌装置2包括次搅拌叶片31和次搅拌电 机32,所述次搅拌叶片31置于所述加热搅拌室5内，所述次搅拌电机32与所述次搅拌叶片 31连接；
[0027] 如图1所示，所述储存室11与所述配料搅拌室1连通；所述树脂泵4的入口连通 至所述储存室11的底部，其出口与所述加热搅拌室5连通；
[0028] 如图1所示，所述加热系统包括加热器和加热管道62,所述加热管道62布置在所 述加热搅拌室5的内部，所述加热器与所述加热管道62连通。
[0029] 将树脂和石粉投入所述配料搅拌室1内，所述预搅拌装置2始终保持搅拌状态，使 所述树脂和石粉搅拌并保持均匀。搅拌混合均匀后的所述树脂和石粉进入储存室11并通 过所述树脂泵抽入所述加热搅拌室5 ;所述次搅拌装置3和所述加热系统始终处于工作状 态，使混合树脂在所述加热搅拌室5内始终处于加热搅拌状态，目的是降低所述混合树脂 的粘度。所述混合树脂加热搅拌后，再输送与玻璃纤维均匀混合，并喷涂至产品待加工表面 的。所述加热器所产生的热量，通过水等热能输送介质，再经过所述加热管道62时，传输至 所述加热搅拌室5,给所述混合树脂加热。
[0030] 进一步，如图1所示，还包括出料口 7,设置于所述加热搅拌室5的下部，所述混合 树脂加热搅拌后，通过所述出料口 7输送与所述玻璃纤维混合。
[0031] 进一步，如图1所示，所述出料口 7上设置有阀门71。
[0032] 进一步，所述配料搅拌室1和所述加热搅拌室5为桶状结构。
[0033] 进一步，如图1所示，所述预搅拌电机22位于所述配料搅拌室1的上方，所述预搅 拌叶片21连接所述预搅拌电机22,并从所述配料搅拌室1的上端伸入。所述预搅拌电机 22也可以是位于所述配料搅拌室1的下方，所述预搅拌叶片21从所述配料搅拌室1的下端 伸入。
[0034] 进一步，如图1所示，所述预搅拌叶片21紧挨着所述配料搅拌室1的内壁。可以 更加充分的混合树脂和石粉等添加物。
[0035] 进一步，如图1所示，所述次搅拌电机32位于所述加热搅拌室5的上方，所述次搅 拌叶片31连接所述次搅拌电机32,并从所述加热搅拌室5的上端伸入。所述次搅拌电机 32也可以是位于所述加热搅拌室5的下方，所述次搅拌叶片31从所述加热搅拌室5的下端 伸入。
[0036] 进一步，如图2所示，还包括储料搅拌室8,设于所述树脂泵4的出口和所述加热搅 拌室5之间。
[0037] 进一步，如图2所示，所述储料搅拌室8为桶状结构，所述储料搅拌室8还设有后 搅拌装置9,包括后搅拌叶片91和后搅拌电机92,所述后搅拌电机92设于所述储料搅拌室 8的上方，所述后搅拌叶片91连接所述后搅拌电机92,并从所述储料搅拌室8的上端伸入。
[0038] 使用树脂玻璃纤维喷射机完成后续的混合树脂和玻璃纤维并喷射至产品表面，为 了满足树脂玻璃纤维喷射机对所述混合树脂混合均匀度的要求，再增加一个或者数个储料 搅拌室8。
[0039] 进一步，如图1所示，所述加热器为蒸汽机61和/或生物燃料燃烧机63。所述加 热搅拌室5采用生物燃料燃烧机63与蒸汽机61双重加热方式。生物燃料燃烧机63工作 时利用其余热对树脂加热，达到节能降耗的目的；生物燃料燃烧机63停止工作时，由蒸汽 机61供热可保证生产正常进行。
[0040] 本实用新型通过以上结构，能够充分的将树脂和石粉搅拌均匀，结构简单，方便使 用，有效的保证亚克力浴缸表面涂层的质量，使用生物燃料燃烧机工作时利用其余热对树 脂加热，达到节能降耗的目的，绿色环保。
[0041] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实 用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释， 本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】， 这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种树脂混合搅拌装置，其特征在于：包括配料搅拌室、储存室、搅拌装置、树脂泵、 加热搅拌室和加热系统； 所述搅拌装置包括预搅拌装置和次搅拌装置；所述预搅拌装置包括预搅拌叶片和预搅 拌电机，所述预搅拌叶片置于所述配料搅拌室内，所述预搅拌电机与所述预搅拌叶片连接； 所述次搅拌装置包括次搅拌叶片和次搅拌电机，所述次搅拌叶片置于所述加热搅拌室内， 所述次搅拌电机与所述次搅拌叶片连接； 所述储存室与所述配料搅拌室连通；所述树脂泵的入口连通至所述储存室的底部，其 出口与所述加热搅拌室连通； 所述加热系统包括加热器和加热管道，所述加热管道布置在所述加热搅拌室的内部， 所述加热器与所述加热管道连通。
2. 根据权利要求1所述的一种树脂混合搅拌装置，其特征在于：还包括出料口，设置于 所述加热搅拌室的下部。
3. 根据权利要求2所述的一种树脂混合搅拌装置，其特征在于：所述出料口上设置有 阀门。
4. 根据权利要求1所述的一种树脂混合搅拌装置，其特征在于：所述配料搅拌室和所 述加热搅拌室为桶状结构。
5. 根据权利要求4所述的一种树脂混合搅拌装置，其特征在于：所述预搅拌电机位于 所述配料搅拌室的上方，所述预搅拌叶片连接所述预搅拌电机，并从所述配料搅拌室的上 端伸入。
6. 根据权利要求5所述的一种树脂混合搅拌装置，其特征在于：所述预搅拌叶片紧挨 着所述配料搅拌室的内壁。
7. 根据权利要求4所述的一种树脂混合搅拌装置，其特征在于：所述次搅拌电机位于 所述加热搅拌室的上方，所述次搅拌叶片连接所述次搅拌电机，并从所述加热搅拌室的上 端伸入。
8. 根据权利要求1所述的一种树脂混合搅拌装置，其特征在于：还包括储料搅拌室，设 于所述树脂泵的出口和所述加热搅拌室之间。
9. 根据权利要求8所述的一种树脂混合搅拌装置，其特征在于：所述储料搅拌室为桶 状结构，所述储料搅拌室还设有后搅拌装置，包括后搅拌叶片和后搅拌电机，所述后搅拌电 机设于所述储料搅拌室的上方，所述后搅拌叶片连接所述后搅拌电机，并从所述储料搅拌 室的上端伸入。
10. 根据权利要求1所述的一种树脂混合搅拌装置，其特征在于：所述加热器为蒸汽机 和/或生物燃料燃烧机。
【文档编号】B01F15/06GK203899534SQ201420300769
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】霍成基, 焦秋生, 刘大良 申请人:佛山市浪鲸洁具有限公司