一种用于树脂粉料挤出的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于树脂粉料挤出的搅拌装置，尤其涉及树脂粉料树脂粉料在挤出造粒过程中的下料及输送。

背景技术：

在聚乙烯树脂的试验或生产中，大多有进行粉料造粒的步骤，通常使用的大型挤出造粒设备，一般都自带有搅拌装置的料筒和真空上料设备。但是造粒设备自带的料筒存在料筒尺寸不适合、与自有上料设备不匹配、自带搅拌装置无法使附着在料筒壁上的粉料移动、搅拌存在死角等问题。尤其针对堆积密度低、细粉含量高的聚乙烯树脂，在进行真空上料的过程中常常堵塞上料管道，在进行造粒过程中由于吸附作用使大量粉料吸附在料筒壁上，同时在下料过程中总有粉料架桥现象产生。出现上述情况一般都会使用人力将粉料运输至料筒中，并且需要在生产过程中不断使用人力观察和搅拌，严重的话需要停止生产进行清理。这样的粉料造粒过程效率较低，粉料容易受外界污染，挤出造粒状态不稳定，造粒产品性能不均衡，影响试验或生产的正常运行和产品的质量。

采用本实用新型发明的树脂粉料挤出的搅拌装置，通过添加自行设计的辅助搅拌装置，可使附着在料筒壁的粉料搅拌，全程搅拌无死角。由于搅拌均匀，无需使用外力，降低了粉料受污染的几率。同时自带可连接自有的混炼上料装置的接头，将混炼好的树脂粉料通过风送输送到料筒中，大大节约了人力成本。该装置的使用操作和清理维护简单可行，对挤出过程中的稳定生产及产品质量提供保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于树脂粉料挤出的搅拌装置，该搅拌装置可使树脂粉料在造粒过程中充分搅拌，无死角和无挂壁，使粉料下料均匀。同时留有上料接头，可与自有的混料机相连接，采用风送上料，减少人力成本，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于树脂粉料挤出的搅拌装置，包括：

一料筒；

一电机，设于所述料筒上部，所述电机下部与一搅拌轴电性连接，所述搅拌轴伸入至所述料筒底部；

一组搅拌主叶片，设置于所述料筒内，所述搅拌主叶片设置于所述搅拌轴上；

多个辅助搅拌片，设置于所述搅拌轴上，所述辅助搅拌片与所述搅拌主叶片垂直设置；

一接头管，一端设置于所述料筒的上部，另一端与一风送设备、混炼机依次连接；

至少两切向通风管，分别对称设置于所述料筒下部。

上述的用于树脂粉料挤出的搅拌装置，其特征在于，所述辅助搅拌片的形状为直角梯形。

上述的用于树脂粉料挤出的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴下底部设有一搅拌锚头。

上述的用于树脂粉料挤出的搅拌装置，其特征在于，所述料筒为一设有顶盖的料筒，包括一圆柱料筒和与所述圆柱料筒连通的一锥形料筒，所述圆柱料筒位于所述料筒上部，所述锥形料筒位于所述料筒下部，所述顶盖设于所述圆柱料筒顶部。

上述的用于树脂粉料挤出的搅拌装置，其特征在于，所述锥形料筒上对称设有所述切向通风管。

上述的用于树脂粉料挤出的搅拌装置，其特征在于，所述切向通风管与所述锥形料筒的侧面夹角范围30°～90°。

上述的用于树脂粉料挤出的搅拌装置，其特征在于，所述切向通风管与所述锥形料筒的侧面夹角范围30°～60°。

上述的用于树脂粉料挤出的搅拌装置，其特征在于，所述接头管内设有一防止物料反向流动的单向阀式叶片。

上述的用于树脂粉料挤出的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌主叶片为螺旋形主叶片。

本实用新型的优点在于在主搅拌叶片上添加了三个直角梯形形状的辅助搅拌装置，主搅拌桨的下方按有一个搅拌锚头，在料筒锥形下方留有至少两个切向通风管)。在进行树脂粉料的挤出过程中避免由于粉料架桥而引起下料不畅，最终破坏试验和生产的连续性。同时在料筒上端留有连接风送设备的接头管，可以直接连接混炼机并使用风送设备将粉料直接加入到料筒中。该装置的使用、操作、制作及清理简单可行，也可以节省人力成本。

本实用新型装置可保证在树脂粉料挤出造粒过程中下料均匀，粉料不受外界污染，同时预留风送接头可与混炼机相连，提高造粒效率，保证挤出过程稳定运行，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所采用的所述搅拌装置示意图。

图2为本实用新型实施例2所采用的所述搅拌装置示意图。

图3为本实用新型实施例3所采用的所述搅拌装置示意图。

其中，附图标记：

料筒1

圆柱料筒11

锥形料筒12

电机2

搅拌主叶片3

辅助搅拌片4

接头管5

搅拌锚头6

切向通风管7

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种用于树脂粉料挤出的搅拌装置，包括：料筒1、电机2、搅拌轴、一组搅拌主叶片、多个辅助搅拌片4、一接头管5、至少两切向通风管7组成，其中用于盛装粉料的料筒1为一设有顶盖的料筒1，包括一圆柱料筒11和与圆柱料筒11连通的一锥形料筒12，圆柱料筒11位于料筒上部，锥形料筒12位于料筒下部，顶盖设于圆柱料筒11顶部。

其中，电机2设置于圆柱形料筒上，电机2下部连接一搅拌轴，搅拌轴伸入至料筒底部；

其中一组搅拌主叶片3，其叶片结构为螺旋形，搅拌主叶片设置与搅拌轴上；

其中，多个辅助搅拌片4，设置于搅拌轴上，辅助搅拌片4与搅拌主叶片垂直设置；辅助搅拌片4的形状为一直角梯形形状，辅助搅拌片4与搅拌主叶片垂直设置；

一接头管5，一端与料筒上部连接，另一端与风送设备、混炼机依次连接，接头管5内设有用以防止物料反向流动的单向阀式叶片，在进行树脂粉料的造粒试验中，物料通过风送设备吹送经接头管5流入料筒，此时单向阀式叶片在风送设备提供的风力吹动下打开，物料吹入料筒内；

至少两个切向通风管7，对称设置于锥形料筒12上，通风管与风送设备连接。切向通风管7与锥形料筒12的侧面夹角范围30°～90°，优选30°～60°，

在搅拌轴的下底部设有一搅拌锚头6，在料筒锥形下方留有至少两个切向通风管7。

在进行树脂粉料的造粒试验中，打开搅拌电机2将螺旋形的主叶片3、辅助搅拌片4、搅拌锚头6，开启切向风，可以顺时针，也可以逆时针方向，进行搅拌下料。根据粉料的性质及用量可以间歇性搅拌，也可以连续性搅拌。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于树脂粉料挤出的搅拌装置，在进行树脂粉料的造粒试验中，带有单向阀式叶片的接头管5与混炼机的管道连接，由电机2将粉料输送到带盖的料筒中1，打开搅拌电机2将螺旋形主叶片3与直角梯形形状的辅助搅拌片4开启，进行搅拌下料。根据粉料的性质进行间歇性搅拌。

以进行防水阻隔专用树脂的造粒试验为例：

树脂粉料的熔体流动速率为11～13g/10min，密度为0.936～0.938g/cm³，堆积密度为0.9369g/cm³。将接头管5连接到自有的混炼机的盛料槽中，利用风送设备将防水阻隔树脂粉料输送至带盖的料筒1中，打开电机2，带动螺旋形的搅拌主叶片3和直角梯形形状的辅助搅拌片4，将树脂粉料均匀的搅拌起来，调整搅拌机转数，与挤出机的挤出速率相匹配，稳定生产。试验过程中，下料均匀，生产产量，粉料在料筒中无架桥现象，试验过程中无需人工送料及搅拌。

实施例2：

如图2所示，本实用新型所述的一种用于树脂粉料挤出的搅拌装置，将接头管5连接到自有的混炼机的盛料槽中，利用风送设备将防水阻隔树脂粉料输送至带盖料筒1中，打开电机2，带动螺旋形的搅拌主叶片3和直角梯形形状的辅助搅拌装置4，以及主搅拌桨的下方的搅拌锚头6，将树脂粉料均匀的搅拌起来，调整搅拌机转数，与挤出机的挤出速率相匹配，稳定生产。试验过程中，下料均匀，生产产量，粉料在料筒中无架桥现象，试验过程中无需人工送料及搅拌。

实施例3：

如图3所示，本实用新型所述的一种用于树脂粉料挤出的搅拌装置，将接头管5连接到自有的混炼机的盛料槽中，利用风送设备将防水阻隔树脂粉料输送至带盖料筒1中，打开电机2，带动螺旋形的搅拌主叶片3和直角梯形形状的辅助搅拌片4，以及主搅拌桨的下方的搅拌锚头6。打开切向通风管7，风向顺时针将底部粉料搅动起来，整个搅拌装置将树脂粉料均匀搅拌起来，调整搅拌机转数，与挤出机的挤出速率相匹配，稳定生产。试验过程中，下料均匀，生产产量，粉料在料筒中无架桥现象，试验过程中无需人工送料及搅拌。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。