本实用新型涉及铸钢生产设备领域，具体是一种加热式搅蜡机。
背景技术：
铸钢生产设备领域中包含了多种设备，蜡液搅拌装置作为常用设备之一，主要用于蜡液的搅拌，从而使蜡液达到生产所需要求，对于铸钢生产领域中的原料中具有重要的作用，直接影响到整个铸钢生产的生产效率，传统的蜡液搅拌采用的是人工在搅拌筒中完成搅拌的方式，这样的方式大大增加了工人的劳动强度与劳动时间，导致生产效率低下，人力成本加大，且现有的蜡液搅拌装置移动困难，蜡液不能加热和保温，严重影响产品质量，因此，为了解决这个问题，如何提供一种提高生产效率，节约成本的加热式搅蜡机，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加热式搅蜡机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加热式搅蜡机，包括搅拌筒、保温层、搅拌轴、搅拌桨、搅拌叶、加热板、出料口、万向轮和电机，所述搅拌筒呈圆筒状，所述搅拌筒的上方设有电机，所述电机与搅拌轴相连，所述搅拌筒顶面在电机的两侧分别开设一个进料口一、进料口二，所述搅拌轴垂直于搅拌筒顶面，所述搅拌轴上垂直设有至少三层搅拌桨，每层包括四个圆周均匀分布的搅拌桨，所述搅拌桨的上、下表面分别设有三个搅拌叶，且所述搅拌桨的上、下表面的搅拌叶交错分布，所述搅拌叶上密布小孔，所述搅拌筒内部设有保温层，所述搅拌筒底部有加热板，所述加热板内设有加热电阻丝，所述搅拌筒侧面上部设置有推手，所述搅拌筒侧面下部设置出料口，所述搅拌筒底部设有万向轮。
优选地，所述搅拌桨为六层。
优选地，所述搅拌叶呈三角形状。
优选地，所述保温层为聚氨酯高压泡保温层。
优选地，所述万向轮的数量为四个。
优选地，所述搅拌筒内壁的上部和下部分别设有一个振动器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在搅拌筒内设置加热板和保温层，可以对蜡液进行加热和保温；搅拌轴上至少三层搅拌桨，搅拌桨的上、下表面分别设有三个搅拌叶，搅拌叶上密布小孔，搅拌效果好，分散更均匀，生产效率高，节约成本；搅拌筒上设有推手和万向轮，移动方便；通过振动器振动可以将搅拌筒内壁的蜡液振落，防止挂壁。本实用新型结构简单，成本低，便于操作与维修，占地面积小，环保无污染，实用性高。
附图说明
图1为加热式搅蜡机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种加热式搅蜡机，包括搅拌筒1、保温层2、搅拌轴3、搅拌桨4、搅拌叶5、加热板7、出料口8、万向轮9和电机13，所述搅拌筒1呈圆筒状，所述搅拌筒1的上方设有电机13，所述电机13与搅拌轴3相连，所述搅拌筒1顶面在电机13的两侧分别开设一个进料口一11、进料口二12，所述搅拌轴3垂直于搅拌筒1顶面，所述搅拌轴3上垂直设有至少三层搅拌桨4，优选地，搅拌桨4为六层，每层包括四个圆周均匀分布的搅拌桨4，所述搅拌桨4的上、下表面分别设有三个搅拌叶13，且所述搅拌桨4的上、下表面的搅拌叶13交错分布，所述搅拌叶13呈三角形状，所述搅拌叶13上密布小孔6，小孔6可以加快液体搅拌速度的同时减小液体对搅拌叶13产生的阻力。
所述搅拌筒1内部设有保温层2，所述保温层2为聚氨酯高压泡保温层，所述搅拌筒1底部有加热板7，所述加热板7内设有加热电阻丝，所述搅拌筒1侧面上部设置有推手10，所述搅拌筒1侧面下部设置出料口8，所述搅拌筒1底部设有万向轮9，所述万向轮9的数量为四个。
所述搅拌筒1内壁的上部和下部分别设有一个振动器14，通过振动可以将搅拌筒1内壁的蜡液振落，防止挂壁，难清理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。