一种粉末混合机的制作方法

本实用新型涉及一种混合装置，具体设计一种粉末混合机。

背景技术：

混合机是许多工厂生产车间必不可少的设备，是将两种及两种以上的不同物质放置在同一容器中，通过搅拌等方式使不同的物质均匀的混合在一起的一种设备。混合机通常分为液体和固体混合机两种。但在使用的过程中，往往需要人力进出料，给生产带来不便。

中国实用新型专利申请说明书201520077004.X中公开了一种粉末涂料原料混合装置，包括有底架，底架上固定有外筒，外筒的后端固定有电机，电机输出轴的前端延伸到外筒内并固定连接有转轴，转轴上固定有纱网结构的内筒，转轴上在内筒的内部套装有套筒，围绕套筒外壁的四周分别固定有多个叶片；外筒的底部设有出料口，外筒的前端安装有端盖，端盖的底部设有出渣口，外筒的后端固定有进料管，进料管的前端呈倾斜状延伸到内筒的内部；外筒的侧壁上设有开口并安装有挡板，必要时可打开挡板对纱网结构的内筒进行清理，使用十分方便，但是并没有提出对进出料装置的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉末混合机，通过增加了PLC，电磁蝶阀，气缸，实现了装出料的自动控制。为此，本实用新型采用以下技术方案：一种粉末混合机，包括支架，电机和装料筒，装料筒设置在支架上，支架上固定有电机，其特征在于：所述电机连接传动轴，所述传动轴的另一端伸入装料筒底端中心焊接搅拌叶片，所述装料筒上设有端盖，端盖中心设有进料孔，所述进料孔连接进料装置，所述进料装置包括进料料斗，进料管道和电磁蝶阀，进料管道一端焊接在进料孔上，另一端焊接于进料料斗，所述进料管道设置电磁蝶阀，所述装料筒内设有料位计，料位计与电线连接，悬置于搅拌叶片的上方，电线另一端从端盖预留孔引出，所述装料筒底端设有出料装置，所述出料装置包括出料孔，挡板，气缸和电磁阀，所述挡板铰接于装料筒底端，另一端中心处焊接连接轴座，所述连接轴座与气缸伸缩杆螺栓连接，所述气缸进出气管道设有电磁阀，所述电磁阀和电磁蝶阀与空气延迟开关连接，共同接入PLC，构成回路。

作为本实用新型的进一步改进，所述的电机变频电机，由PLC控制，可根据生产的需要，自行调节转速。

作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌叶片与装料筒底端距离可调，叶片形状的横截面为倒L型，采用这种形状有利于物料搅拌均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述的空气延迟开关包括进料延迟开关和出料延迟开关，进料延迟开关延迟时间为10min，出料延迟开关延迟时间为5min。

采用本实用新型的以上结构，带来的有益效果有：进出料通过PLC自动控制，有效的提高了生产效率，实现了生产的自动化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示为粉末混合机的结构示意图；

图2所示为粉末混合机的剖视图；

图3所示为挡板的局部视图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，装料筒1固定在支架2上，电机3固定于所述支架2的底脚横架4上，所述电机3的传动轴5一直穿过所述装料筒1底端6，另一端焊接搅拌叶片7，所述的搅拌叶片7距离所述底端6的距离为20mm，每个叶片的一个边缘向上隆起10mm，所述装料筒1的底面径向中间位置开有一圆形孔做为出料孔8，正对于出料孔8的下端有一与孔形状一致的挡板9，所述的挡板9一端通过铰接22的的方式与所述出料孔8过盈配合。推杆10的一端与所述的挡板9的自由端9a螺栓固定，另一端与气缸11的伸缩推杆12通过固定销活接。所述的气缸11同样固定于支架上。所述装料筒1的端盖13的中间位置开有一进料孔14，与进料管道15焊接，所述进料管道15的另一端焊接一进料料斗16，位于所述管道15靠近16的位置安装一个电磁蝶阀17。同时，在所述端盖13的边缘还有一线孔18，用于料位计19的出线孔，所述的料位计悬空在装料筒的边缘，距离底部为60mm。混合机开启后，PLC20控制所述电磁蝶阀17打开，粉末进入装料筒1，同时底部的气缸11的伸缩推杆伸出，出料口关闭，当装料筒1内的粉末达到料位计的位置后，料位计将检测到的料位信号传递给PLC，然后关闭电磁蝶阀17，与此同时，PLC的空气延迟开关21开始计时，10min后，PLC控制气缸11伸缩推杆缩回，出料口打开，另一个延时开关开始计时，5min后，PLC控制电磁蝶阀17打开，同时出料口关闭。

本实用新型的具体实施方式不局限于以上结构。本实用新型还有其他的实施方式，如搅拌电机可以安置在上面的端盖上，出料口可以采用电磁阀门，这些变动均落在本实用新型的保护范围之内。