本实用新型涉及一种干燥混料机。
背景技术：
纺丝机spinning machine of chemical fibre是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。纺丝前需要对原料进行配比，并进行搅拌干燥，然后才能够进行纺丝，目前，配比、搅拌、干燥都是通过不同的设备来完成，导致工艺较为繁琐复杂，生产效率低。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种干燥混料机，同时完成原料的配比搅拌干燥，大大提高了生产效率。
本实用新型采用的技术方案是：
一种干燥混料机，包括壳体、以及安装在壳体内的搅拌装置，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的底部开设有出料口，所述的壳体设置有一个隔层，所述的隔层内灌有油，所述的隔层内还安装有电热棒，所述的电热棒置于油中。
搅拌装置对原料进行搅拌，并依靠隔层内的油对壳体内的原料进行干燥，电热棒能够保持隔层内的油长期处于较高的温度。
作为优选，所述的壳体上开设有与隔层相通的进油孔和放油口，所述壳体在出料口的外侧安装有一用于密封出料口的封板，所述壳体在进料口安装有一用于密封进料口的盖板。
油在长时间使用后会发生变质，变质后的油由放油口排出，新油从进油孔放入，通过进油孔和放油口完成油的更换。
作为优选，所述的搅拌装置包括搅拌轴、与搅拌轴垂直固定的搅拌杆，以及驱动搅拌轴转动的动力装置，所述的搅拌轴竖直安装在壳体内，所述的隔层位于壳体的侧面。
搅拌轴与搅拌杆相结合，搅拌效率高，搅拌区域大，无死角。
本实用新型的有益效果有：
1、搅拌装置对原料进行搅拌，并依靠隔层内的油对壳体内的原料进行干燥，电热棒能够保持隔层内的油长期处于较高的温度；
2、油在长时间使用后会发生变质，变质后的油由放油口排出，新油从进油孔放入，通过进油孔和放油口完成油的更换；
3、搅拌轴与搅拌杆相结合，搅拌效率高，搅拌区域大，无死角。
附图说明
图1为本实用新型的纵向剖视图；
图中：1.壳体，2.进料口，3.出料口，4.隔层，5.电热棒，6.进油孔，7.放油口，8.封板，9.盖板，10.搅拌轴，11.搅拌杆。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1所示，一种干燥混料机，包括壳体1、以及安装在壳体1内的搅拌装置，所述壳体1的顶部开设有进料口2，所述壳体1的底部开设有出料口3，所述的壳体1设置有一个隔层4，所述的隔层4内灌有油，所述的隔层4内还安装有电热棒5，所述的电热棒5置于油中。
搅拌装置对原料进行搅拌，并依靠隔层4内的油对壳体1内的原料进行干燥，电热棒5能够保持隔层4内的油长期处于较高的温度。
所述的壳体1上开设有与隔层4相通的进油孔6和放油口7，进油孔6和放油口7上都安装有密封塞，所述壳体1在出料口3的外侧安装有一用于密封出料口3的封板8，所述壳体1在进料口2安装有一用于密封进料口2的盖板9。
油在长时间使用后会发生变质，变质后的油由放油口7排出，新油从进油孔6放入，通过进油孔6和放油口7完成油的更换。
所述的搅拌装置包括搅拌轴10、与搅拌轴10垂直固定的搅拌杆11，以及驱动搅拌轴10转动的动力装置，所述的搅拌轴10竖直安装在壳体1内，所述的隔层4位于壳体1的侧面，搅拌轴10与搅拌杆11相结合，搅拌效率高，搅拌区域大，无死角。
本实用新型在使用时，将原料从进料口2放入壳体1内，并通过搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时依靠油对原料进行干燥，当油温较低时，通过电热棒5对油进行加热，经过混料干燥后，原料从出料口3排出，长期使用后，由于电热棒5对油的过度加热，油发生变质，影响干燥效果，此时需要通过进油孔6和放油口7对油进行更换。