一种肼类气体吸收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种肼类气体吸收装置，主要包括：高压风机A(2)、气体缓存罐(3)、气液混合泵(4)、气体吸收罐(9)、PLC控制器(18)；所述高压风机A(2)，与该PLC控制器(18)连接，并由该PLC控制器(18)控制该高压风机A(2)的开启和关闭；气体缓存罐(3)，与该高压风机A(2)连通；气液混合泵(4)，与气体缓存罐(3)和气体吸收罐(9)相连，并由PLC控制器(18)控制该气液混合泵(4)的开启和关闭。采用本实用新型技术方案的肼类气体吸收装置，可以实现对密闭空间肼类气体高效吸收，并实现装置自动化、小型化、车载化，增加了处置肼类废气的灵活性。
【专利说明】一种肼类气体吸收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废气治理【技术领域】，具体涉及到一种肼类气体吸收装置。
【背景技术】
[0002]工业上在使用肼类物质时，一般对其纯度要求很高，为了达到肼类物质存储时不被氧化变质，肼类物质一般存储在密闭罐体中，并在罐体空间中充入氮气进行保护。肼类物质保存时，一般要求罐体内保持一定的正压，以达到隔绝空气的目的。在操作使用肼类物质时,罐体内一般需要加压,操作完成后，为了清洗储罐或卸除罐内的压力，此类密闭空间中的混合气体需要排放，由于肼类物质一般易挥发，致使罐体空间内也挥发了大量的肼类气体，因此罐内气体排放时必须进行处理。目前处理这类密闭空间气体方法有焚烧处理法和吸收转换处理法等。
[0003]焚烧处理法:利用燃烧剂(柴油、航空煤油等)和空气在焚烧炉中焚烧，待炉体达到规定的温度，通入混合肼类气体，进行焚烧，从而达到密闭空间肼类气体的焚烧无害处理。此类方法可直接将肼类气体进行无害化处理，但装置体积大、操作复杂、操作不当易使肼类气体燃烧不充分而污染环境，处理成本过高。
[0004]吸收转换处理法:目前典型的有采用表面吸收法、鼓泡吸收法、喷洒吸收法等。表面吸收法常用的逆流填料塔，此种结构应用广泛，吸收效果好，但装置结构复杂，控制困难，填料易被腐蚀。鼓泡吸收法有鼓泡塔、板式吸收器，吸收液呈连续相，气体分散成气泡在塔内进行吸收，此种方式吸收效率较低。喷洒式吸收法是在吸收塔设计有喷洒设备，将吸收液喷射成许多细小的液滴，达到增大气液接触面积，完成对废气的吸收，废气一般从吸收塔底部通入，从吸收塔顶部排除，目前国内肼类气体处理有使用喷淋吸收塔的报道，喷淋吸收塔一般采用醋酸溶液作为吸收液，此类装置为达到废气彻底吸收，装置一般需2?3个吸收塔串联，装置体积大，操作较复杂。
【发明内容】
[0005]本实用新型 申请人:针对上述不足，经过多年研究、试验，设计出一种肼类气体吸收装置，可以实现对密闭空间肼类气体的高效吸收处理，并且实现装置小型化、车载化，增加废气处理灵活性。
[0006]为实现上述目的，本实用新型一种肼类气体吸收装置，主要包括:高压风机A2、气体缓存罐3、气液混合泵4、气体吸收罐9、PLC控制器18 ;所述高压风机A2，与该PLC控制器18连接，并由该PLC控制器18控制该高压风机A2的开启和关闭；气体缓存罐3，与该高压风机A2连通；气液混合泵4，与气体缓存罐3和气体吸收罐9相连，并由PLC控制器18控制该气液混合泵4的开启和关闭；
[0007]较优地，所述气体缓存罐3内设压力传感器13，控制肼类气体保持在0.11?
0.13MPa压力范围内，压力传感器13与PLC控制器18连接；
[0008]较优地，气体缓存罐3为不锈钢罐；所述气体缓存罐3罐体高度与直径比一般设计为2:1?4:1，优选为3:1 ;所述气体缓存罐3体积控制在0.5m3?0.8m3 ；
[0009]较优地，所述气体吸收罐9整体密封；所述气体吸收罐9上部还设置有肼类传感器14、16、压力传感器15、17，该压力传感器15、17、肼类传感器14、16与PLC控制器18连接；
[0010]较优地，所述气体吸收罐9设计两独立的吸附池，每个吸附池液面面积大于lm2，气体吸收罐9中的吸收液高度应大于1.2m，罐体内吸收液液面至气体吸收罐体顶部距离，不小于0.3m,气液混合泵4气液混合出口与气体吸收罐9底部进口 23、25连接，气液混合泵4液体进口与气体吸收罐9底部出口 24、26连接，其中进口 23与出口 24以及进口 25与出口26的中心点处水平距离应大于50cm ；
[0011]较优地，所述气体吸收罐9中的吸收液为8%?12%的柠檬酸吸收液；也可为10%?30%醋酸吸收液；
[0012]较优地，所述气液混合泵4，控制气体吸收罐9内吸收液体流量与气体流量在9:I?5:1的比例，实现肼类混合气体在吸收液中分散为5um?20um级的气泡，并将气、液混合物通入气体吸收罐9底部，在气体吸收罐9中实现肼类气体的吸收；
[0013]较优地，还包括气液分离罐10、活性炭吸附罐11，高压风机B12 ;前述气体吸收罐9与所述气液分离罐10连接，所述气液分离罐10和高压风机B12相连，实现吸附处理前的气液分离；高压风机B12与活性炭吸附罐11相连，吸附处理后的气体直接排放；
[0014]较优地，高压风机B12在PLC控制器18控制下工作，保持气体吸收罐9罐体上方空间的气体压力保持在0.07MPa?0.1OMpa ；
[0015]较优地，所述活性炭吸附罐11中的炭床为内填8?12目的椰壳活性炭，吸附炭层厚度为8cm?10cm。
[0016]本实用新型的一种肼类气体吸收装置与现有的技术相比，具有以下优点:
[0017]I)由于采用PLC自动控制器，自动化程度非常高，利于人员安全操作肼类气体的吸收。
[0018]2)整体结构体积小，操作简便，易于实现废气自动化和吸收装置车载化；
[0019]3)采用气液混合泵实现肼类气体的吸收，增加了气液接触面积，与现有技术相比大大提高了吸收效率，在气体吸收前端增加气体缓存罐，实现缓存罐中肼类气体压力稳定，保证气液混合泵运行稳定，在气体吸收罐体后增加活性炭吸附罐，确保处理后的气体无害化排放；
[0020]4)采用柠檬酸作为吸收剂，可以增加吸收液的吸附容量，同时柠檬酸易于运输、保存，安全系数高。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型一种肼类气体吸收装置的结构示意图；
[0022]1-密闭储罐；2_高压风机A;3-气体缓存罐；4_气液混合泵；5，6，8_阀门；7，19-阀门；9_气体吸收罐；10_气液分离罐；11_活性炭吸附罐；12_高压风机B;13，15，17-压力传感器；14，16-肼类传感器；18-PLC控制器。
[0023]图2是本实用新型一种肼类气体吸收装置中气体缓存罐结构平面示意图；
[0024]20-气体进口 ；21_气体出口 ；30_阀门。
[0025]图3是本实用新型一种肼类气体吸收装置中肼类气体吸收罐结构示意图；
[0026]23，25-进液口 ;24，26_出液口 ;15，17_压力传感器;14，16-肼类传感器；22，27-气体出口。
[0027]图4 一种肼类气体吸收装置活性炭吸附罐结构示意图；
[0028]28-气体进口 ；29_气体出口 ；11_活性炭吸附罐。
[0029]图5 —种肼类气体吸收装置的结构框图。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型一种肼类气体吸收装置，请参考图1、图2、图3 ;主要包括:高压风机A2、气体缓存罐3、气液混合泵4、气体吸收罐9、PLC控制器18 ;所述高压风机A2，与该PLC控制器18连接，并由该PLC控制器18控制该高压风机A2的开启和关闭；所述高压风机2选用采用德冠风机，型号为4DG210V75，也可以选用类似技术指标的高压风机。
[0031]气体缓存罐3，与该高压风机A2连通；气液混合泵4，与气体缓存罐3和气体吸收罐9相连，并由PLC控制器18控制该气液混合泵4的开启和关闭；所述气液混合泵4采用国产海泰美信公司的产品，型号50GLM-12，也可选用其它类似技术指标的产品。气液混合泵4气体进口与气体缓存罐3的气体出口 21连接，气液混合泵4液体进口与气体吸收罐9底部出口 24、26连接，出口中心点处距离罐底高度优选为20cm，气液混合泵4气液混合出口与气体吸收罐9底部进口 23、25连接，进口中心距离罐底高度优选为20cm。
[0032]所述气体缓存罐3内设压力传感器13，控制肼类气体保持在0.11?0.13MPa压力范围内，压力传感器13与PLC控制器18连接；所述气体吸收罐9整体密封；所述气体吸收罐9上部还设置有肼类传感器14、16，压力传感器15、17，该压力传感器15、17、肼类传感器14、16与PLC控制器18连接；其中，肼类传感器14、16可使用西化仪(代理)厂生产的C7-501062型号的肼类传感器；压力传感器15、17可使用北京福特鑫厂生产的Cx-213型号的压力传感器。
[0033]所述气体吸收罐9中的吸收液为8%?12%的柠檬酸吸收液；也可为10%?30%醋酸吸收液；所述气液混合泵4，使用海泰美信公司的产品，型号50GLM-12，通过其控制气体吸收罐9内吸收液体流量与气体流量在9:1?5:1的比例，实现肼类混合气体在吸收液中分散为5um?20um级的气泡，并将气液混合物通入气体吸收罐9底部，肼类气体在吸收罐9中的吸收液内实现全部吸收。
[0034]本实用新型一种肼类气体吸收装置，还包括气液分离罐10、活性炭吸附罐11，高压风机B12 ;请参考图1、图4 ;前述气体吸收罐9与所述气液分离罐10连接，所述气液分离罐10和高压风机B12相连，实现吸附处理前的气液分离；高压风机B12与活性炭吸附罐11相连，吸附处理后的气体直接排放。高压风机B12在PLC控制器18控制下工作，保持气体吸收罐9中上方空间的气体压力保持在0.07MPa?0.1OMpa0所述活性炭吸附罐11中的炭床为内填8?12目的椰壳活性炭，吸附炭层厚度为8cm?10cm。所述气液分离罐10选用河北瑞科挡板式气液分离罐，型号RHQF，也可以选用类似技术指标的气液分离罐。所述高压风机B12选用采用德冠风机，型号为4DG210V75，也可以选用类似技术指标相近的高压风机。高压风机B12进气口与气液分离罐10的出气口连接；活性炭吸附罐11的气体进口 28与高压风机B12的出气口相连，活性炭吸附罐气体出口 29与大气直接相连；利用高压风机B12、活性炭吸附罐11实现对处理后的肼类气体进行再把关吸附。PLC控制器与压力传感器13，15，17、肼类气体传感器14，16、高压风机A2、B12以及气液混合泵4相连，通过压力传感器、肼类气体传感器的传递的数据，控制高压风机A2、B12、气液混合泵4的开启关闭，实现废气处理的自动化。
[0035]上述技术方案不仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，且本【技术领域】的技术人员如对其中某些部分可能做出的一些变动，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，均体现了本实用新型的基本原理，则都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种肼类气体吸收装置，其特征在于，主要包括:高压风机A(2)、气体缓存罐(3)、气液混合泵(4)、气体吸收罐(9)、PLC控制器(18);所述高压风机A (2)，与该PLC控制器(18)连接，并由该PLC控制器(18)控制该高压风机A(2)的开启和关闭；气体缓存罐(3)，与该高压风机A(2)连通；气液混合泵(4)，与气体缓存罐(3)和气体吸收罐(9)相连，并由PLC控制器(18)控制该气液混合泵(4)的开启和关闭。
2.如权利要求1所述一种肼类气体吸收装置，其特征在于，所述气体缓存罐(3)内设压力传感器(13)，控制肼类气体保持在0.11?0.13MPa压力范围内，压力传感器(13)与PLC控制器(18)连接。
3.如权利要求1所述一种肼类气体吸收装置，其特征在于，气体缓存罐(3)为不锈钢罐；所述气体缓存罐(3)罐体高度与直径比一般设计为2:1?4:1 ;所述气体缓存罐(3)体积控制在0.5m3?0.8m3。
4.如权利要求1所述一种肼类气体吸收装置,其特征在于,所述气体吸收罐(9)整体密封；所述气体吸收罐(9)上部还设置有肼类传感器(14)、(16)、压力传感器(15)、(17)，该压力传感器(15)、(17)、肼类传感器(14)、(16)与PLC控制器(18)连接。
5.如权利要求1所述一种肼类气体吸收装置，其特征在于，所述气体吸收罐(9)设计两独立的吸附池，每个吸附池液面面积大于lm2，气体吸收罐(9)中的吸收液高度应大于1.2m，罐体内吸收液液面至气体吸收罐体顶部距离，不小于0.3m，气液混合泵(4)气液混合出口与气体吸收罐(9)底部进口(23)、(25)连接，气液混合泵(4)液体进口与气体吸收罐(9)底部出口(24)、(26)连接，其中进口(23)与出口(24)以及进口(25)与出口(26)的中心点处水平距离应大于50cm。
6.如权利要求1所述一种肼类气体吸收装置，其特征在于，所述气体吸收罐(9)中的吸收液为8%?12%的柠檬酸吸收液；也可为10%?30%醋酸吸收液。
7.如权利要求1所述一种肼类气体吸收装置，其特征在于，所述气液混合泵(4)，控制气体吸收罐(9)内吸收液体流量与气体流量在9:1?5:1的比例，实现肼类混合气体在吸收液中分散为5um?20um级的气泡，并将气、液混合物通入气体吸收罐(9)底部，在气体吸收罐(9)中实现肼类气体的吸收。
8.如权利要求1所述一种肼类气体吸收装置，其特征在于，还包括气液分离罐(10)、活性炭吸附罐(11)，高压风机B(12);前述气体吸收罐(9)与所述气液分离罐(10)连接，所述气液分离罐(10)和高压风机B (12)相连，实现吸附处理前的气液分离；高压风机B (12)与活性炭吸附罐(11)相连，吸附处理后的气体直接排放。
9.如权利要求8所述一种肼类气体吸收装置，其特征在于，高压风机B(12)在PLC控制器(18)控制下工作，保持气体吸收罐(9)罐体上方空间的气体压力保持在0.07MPa?0.1OMpa0
10.如权利要求8所述一种肼类气体吸收装置，其特征在于，所述活性炭吸附罐(11)中的炭床为内填8?12目的椰壳活性炭,吸附炭层厚度为8cm?10cm。
【文档编号】B01D53/04GK203971691SQ201420365564
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】陈通, 耿葵, 高缨, 陈坤, 韩俊杰, 吴友朋, 王庆波, 贾为民, 温毅春, 郭家斌, 高欣 申请人:中国人民解放军第二炮兵装备研究院第六研究所