一种反应釜组油液循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及反应釜【技术领域】，尤其涉及一种反应釜组油液循环系统，包括若干台反应釜，每台反应釜均设置有一齿轮箱，其中，还包括油箱和与油箱下部连通的齿轮油泵，齿轮油泵是输出端设置有一总输油路管，油箱的上部连通有一总回油路管；总输油路管分别连通有若干输油支路管，若干输油支路管分别对应连接于一台反应釜的齿轮箱的下部，总回油路管分别连通有若干回油支路管，若干回油支路管分别对应连接于一台反应釜的齿轮箱的上部。本实用新型实现集中对多台反应釜的齿轮箱提供循环油液，不但可确保油液利用率高，损耗低，且循环油液对齿轮箱内的齿轮组的冷却降温效果更佳；同时，无需在每台反应釜上单独安装循环泵，进而降低设备的制造成本。
【专利说明】一种反应釜组油液循环系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反应釜【技术领域】，尤其涉及一种反应釜组油液循环系统。
【背景技术】
[0002]反应釜10广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜10结构功能及配置附件的设计。从开始的进料一反应一出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。如图1和图2所示，反应釜10的结构一般包括搅拌轴13以及驱动搅拌轴13转动的电机12和齿轮箱11组件，齿轮箱11在工作时需要始终充满一定液位的油液，以对齿轮箱11的齿轮组进行润滑和冷却，现有的该种反应釜10每台反应釜10均需要配置一台循环油泵驱动齿轮箱11内的油液进行循环流动，而油液在循环流动的过程中会出现损耗，需要工作人员定期观察齿轮箱11内油液的液位以便及时对齿轮箱11内增加油液。显然，现有技术的反应釜10存在以下缺陷:一、每台反应釜10需要配置一台循环泵14，造价成本高昂；二、工作过程中，齿轮箱11内的油液损耗大，对齿轮组的冷却降温效果差；三、需要人工定期观察齿轮箱11内的油液液位，人工耗费大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种反应釜组油液循环系统，其能够对多台反应釜的齿轮箱内的油液进行循环控制，实现减少油耗以及提高冷却降温效果O
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种反应釜组油液循环系统，包括若干台反应釜，每台反应釜均设置有一齿轮箱，其中，还包括油箱和与油箱下部连通的齿轮油泵，齿轮油泵是输出端设置有一总输油路管，油箱的上部连通有一总回油路管；总输油路管分别连通有若干输油支路管，若干输油支路管分别对应连接于一台反应釜的齿轮箱的下部，总回油路管分别连通有若干回油支路管，若干回油支路管分别对应连接于一台反应釜的齿轮箱的上部。
[0005]优选的，所述总输油路管的上部通过一细油管与油箱的上部连通，细油管安装有溢流调压阀和压力表。
[0006]优选的，所述油箱与齿轮油泵之间、输油支路管与齿轮箱之间、回油支路管与齿轮箱之间均设置有球阀。
[0007]优选的，所述球阀为手动球阀。
[0008]其中，所述反应釜的数量为3、台。
[0009]优选的,所述反应爸的数量为6台。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种反应釜组油液循环系统，工作时，启动齿轮油泵抽取油箱内的油液，油液通过总输油路管分流至各输油支路管，若干输油支路管分别将油液从下部输入至各自连接的反应釜的齿轮箱内，由于齿轮油泵不断的提供油液，从而进入至齿轮箱内的油液从下部向上部升至一定的液位，齿轮箱内的齿轮组即可进行工作；当需要油液循环时，油液直至充满整个齿轮箱，然后油液再经个齿轮箱上部连接的回油支路管，各回油支路管再将油液汇集于总回油路管返流至油箱内，从而完成了各个齿轮箱油液的循环。本实用新型的反应釜组油液循环系统，实现集中对多台反应釜的齿轮箱提供循环油液，不但可确保油液利用率高，损耗低，且该种循环流动的油液对齿轮箱内的齿轮组的冷却降温效果更佳；同时，无需在每台反应釜上单独安装循环泵，进而降低设备的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有技术的反应釜的结构示意图。
[0012]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0013]图3为本实用新型的反应釜组系统结构示意图。
[0014]图4为图3中B处的结构放大示意图。
[0015]附图标记包括:
[0016]10—反应釜11一齿轮箱12—电机
[0017]13一搅拌轴14一循环泵20—油箱
[0018]21—总输油路管22—总回油路管23—细油管
[0019]24一球阀30—齿轮油栗40—溢流调压阀
[0020]50—压力表211—输油支路管221—回油支路管。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0022]如图3至图4所示，本实用新型的一种反应釜组油液循环系统，包括若干台反应釜10，每台反应釜10均设置有一齿轮箱11，其中，还包括油箱20和与油箱20下部连通的齿轮油泵30，齿轮油泵30是输出端设置有一总输油路管21，油箱20的上部连通有一总回油路管22 ;总输油路管21分别连通有若干输油支路管211，若干输油支路管211分别对应连接于一台反应釜10的齿轮箱11的下部，总回油路管22分别连通有若干回油支路管221，若干回油支路管221分别对应连接于一台反应釜10的齿轮箱11的上部。
[0023]工作时，启动齿轮油泵30抽取油箱20内的油液，油液通过总输油路管21分流至各输油支路管211，若干输油支路管211分别将油液从下部输入至各自连接的反应釜10的齿轮箱11内，由于齿轮油泵30不断的提供油液，从而进入至齿轮箱11内的油液从下部向上部升至一定的液位，齿轮箱11内的齿轮组即可进行工作；当需要油液循环时，油液直至充满整个齿轮箱11，然后油液再经个齿轮箱11上部连接的回油支路管221，各回油支路管221再将油液汇集于总回油路管22返流至油箱20内，从而完成了各个齿轮箱11油液的循环。本实用新型的反应釜10组油液循环系统，实现集中对多台反应釜10的齿轮箱11提供循环油液，不但可确保油液利用率高，损耗低，且该种循环流动的油液对齿轮箱11内的齿轮组的冷却降温效果更佳；同时，无需在每台反应釜10上单独安装循环泵14，进而降低设备的制造成本。
[0024]其中，反应釜10还设置与齿轮箱11组成组件的电机12和搅拌轴13，共同作为反应釜10工作时的执行部件，用于搅拌各化学原料等。
[0025]本实施例中，所述总输油路管21的上部通过一细油管23与油箱20的上部连通，细油管23安装有溢流调压阀40和压力表50，压力表50可实时显示输出油液的压力，工作人员根据压力表50显示的压力值，可及时通过溢流调压阀40调节油液的输出压力，从而调节油液的输出量，从而满足对齿轮箱11内充满油液的液位符合标准，进而可确保整个油液循环系统平衡稳定地工作。
[0026]本实施例中，所述油箱20与齿轮油泵30之间、输油支路管211与齿轮箱11之间、回油支路管221与齿轮箱11之间均设置有球阀24 ;当工作完毕时，即可操控油箱20与齿轮油泵30之间的球阀24关闭，进而使得整个油液循环系统停止工作；当不需要对某一台反应釜10的齿轮箱11提供油液时，只需要关闭输油支路管211与齿轮箱11之间和回油支路管221与齿轮箱11之间设置的球阀24即可，设计合理，灵活性好，方便根据生产的具体要求调节。
[0027]优选的，所述球阀24为手动球阀，手动球阀造价便宜，人工操作，方便简单，故障率低，使用性能稳定。
[0028]本实施例中，所述反应釜10的数量为3、台，具体的，油液循环系统可分别控制3台、4台、5台、6台、7台、8台或者9台反应釜10，当单个车间内设置的反应釜10台数超过9台时，本技术方案的油液循环系统亦可实现同样的技术效果；优选的，所述反应釜10的数量为6台，一般单个车间可设置6台反应釜10，单个操作工人即可实现看管，合理性最好。
[0029]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的新型产品结构。
[0030]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种反应釜组油液循环系统，包括若干台反应釜(10)，每台反应釜(10)均设置有一齿轮箱(11)，其特征在于:还包括油箱(20)和与油箱(20)下部连通的齿轮油泵(30)，齿轮油泵(30)是输出端设置有一总输油路管(21)，油箱(20)的上部连通有一总回油路管(22);总输油路管(21)分别连通有若干输油支路管(211)，若干输油支路管(211)分别对应连接于一台反应釜(10)的齿轮箱(11)的下部，总回油路管(22)分别连通有若干回油支路管(221)，若干回油支路管(221)分别对应连接于一台反应釜(10)的齿轮箱(11)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜组油液循环系统，其特征在于:所述总输油路管(21)的上部通过一细油管(23)与油箱(20)的上部连通，细油管(23)安装有溢流调压阀(40)和压力表(50)。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜组油液循环系统，其特征在于:所述油箱(20)与齿轮油泵(30)之间、输油支路管(211)与齿轮箱(11)之间、回油支路管(221)与齿轮箱(11)之间均设置有球阀(24)。
4.根据权利要求3所述的一种反应釜组油液循环系统，其特征在于:所述球阀(24)为手动球阀。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜组油液循环系统，其特征在于:所述反应釜(10)的数量为3、台。
6.根据权利要求5所述的一种反应釜组油液循环系统，其特征在于:所述反应釜(10)的数量为6台。
【文档编号】B01J19/00GK204034686SQ201420468179
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】钟彤, 唐举华 申请人:深圳市灿森科技有限公司