一种锂离子电池混粉装置制造方法
【专利摘要】一种锂离子电池混粉装置，本实用新型涉及一种电池混粉装置，以解决传统配料分散是通过高速旋转的叶轮完成，很难将微米级甚至纳米级的粉料分散均匀的问题。电机通过减速机与主动轴的输入端连接，减速机固定在支架的右支杆上，主动轴的一端与Y型三通的竖管外壁固定连接，主动轴的另一端通过右侧轴承设置在支架的右支杆中，被动轴的一端与Y型三通的竖管外壁固定连接，被动轴的另一端通过左侧轴承设置在支架的左支杆中，左密封盘安装在Y型三通的左管进料口上，右密封盘安装在Y型三通的右管进料口上，阀门安装在Y型三通的竖管出料口处。本实用新型用于生产锂离子电池。
【专利说明】—种锂离子电池混粉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池混粉装置，具体涉及一种锂离子电池混粉装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池具有绿色环保、使用寿命长等很多优点，近年来受到广泛的研究。锂电池的广泛应用于数码产品、电动工具、电动自行车、电动车、储能、后备电源等领域。随着锂离子电池的应用领域的扩大，对锂离子电池的性能要求也越来越高，众所周知，磷酸铁锂、锰酸锂、三元材料等正极材料的电导率偏低，影响了电池的低温性能、倍率性能，为了提高正极材料的电导率，各个电池厂家都会向正极材料中添加导电剂。传统配料过程是在溶液中分散，分散一般是通过高速旋转的叶轮完成的，由于磷酸铁锂等正极材料表面会包覆导电层，如果叶轮转速设置不当，会造成导电层的破坏，甚至改变材料的形貌；由于液体与固体的相互作用，很难将微米级甚至纳米级的粉料分散均匀。如何更好的将正极浆料中的导电剂分散均匀，成为电池生产中的关键工序。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决传统配料分散是通过高速旋转的叶轮完成，很难将微米级甚至纳米级的粉料分散均匀的问题，而提供一种锂离子电池混粉装置。
[0004]本实用新型的一种锂离子电池混粉装置包括电机、减速机、右侧轴承、左侧轴承、主动轴、左密封盘、阀门、Y型三通、被动轴、支架和右密封盘，电机通过减速机与主动轴的输入端连接，减速机固定在支架的右支杆上，主动轴的一端与Y型三通的竖管外壁固定连接，主动轴的另一端通过右侧轴承设置在支架的右支杆中，被动轴的一端与Y型三通的竖管外壁固定连接，被动轴的另一端通过左侧轴承设置在支架的左支杆中，左密封盘安装在Y型三通的左管进料口上，右密封盘安装在Y型三通的右管进料口上，阀门安装在Y型三通的竖管出料口处。
[0005]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0006]一、本实用新型提供的一种锂离子电池混粉装置，是在固体与固体之间分散，将导电剂分散在正极材料中，通过不断的分离、混合，能有效的将不同组分的粉料分散均匀，从而提高电池的低温性能、倍率性能。
[0007]二、本实用新型是属于低速的混合，不会对材料结构造成破坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种锂离子电池混粉装置的整体结构主剖视图；
[0009]图2是图1的左视图；
[0010]图3是Y型三通8的结构主视图。
[0011]图4是使用一种锂离子电池混粉装置分散后的极片扫描电镜图。
【具体实施方式】
[0012]【具体实施方式】一:结合图1?图3说明本实施方式，本实施方式包括电机1、减速机2、右侧轴承3、左侧轴承4、主动轴5、左密封盘6、阀门7、Y型三通8、被动轴9、支架10和右密封盘11，电机I通过减速机2与主动轴5的输入端连接，减速机2固定在支架10的右支杆10-1上，主动轴5的一端与Y型三通8的竖管8-3外壁固定连接，主动轴5的另一端通过右侧轴承3设置在支架10的右支杆10-1中，被动轴9的一端与Y型三通8的竖管8-3外壁固定连接，被动轴9的另一端通过左侧轴承4设置在支架10的左支杆10-2中，左密封盘6安装在Y型三通8的左管8-1进料口上，右密封盘11安装在Y型三通8的右管8-2进料口上，阀门7安装在Y型三通8的竖管8-3出料口处。整机通过四个地脚固定螺栓13固定在地面上。粉料通过左管8-1的进料口或右管8-2的进料口装入，将左密封盘6或右密封盘11密封。Y型三通8的材质采用304不锈钢。
[0013]【具体实施方式】二:结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的左管8-1内腔的容积与右管8-2内腔的容积相等。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】三:结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的竖管8-3内腔的容积等于左管8-1内腔的容积与右管8-2内腔的容积之和。其它组成及连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0015]【具体实施方式】四:结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的被动轴9与所述主动轴5同轴设置。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二或三相同。
[0016]【具体实施方式】五:结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】四不同的是它还增加有四个加强筋12，右支杆10-1的前后各设置一个加强筋12，左支杆10-2的前后各设置一个加强筋12。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0017]工作原理:电池浆料配置前，先将粉料加入Y型腔体8中，通过电机I带动Y型三通8匀速转动，当竖管8-3转至下部时，粉料在竖管8-3内混合，当左管8-1和右管8-2转至下部时，粉料向左管8-1和右管8-2分散开，粉料反复在Y型三通8内分离、混合，从而实现粉料的分散均匀，见图4。
[0018]粉料为正极材料(磷酸铁锂、猛酸锂或三元材料等)和导电剂(super-p、ks_6等)的混合物。
[0019]经过该装置分散后的粉料，可按行业内通用的方式，加入溶剂(nmp)、粘接剂(pvdf溶液)等配置成电池衆料。
【权利要求】
1.一种锂离子电池混粉装置，其特征在于:所述装置包括电机(I)、减速机(2)、右侧轴承(3)、左侧轴承(4)、主动轴(5)、左密封盘(6)、阀门(7)、Y型三通(8)、被动轴(9)、支架(10)和右密封盘(11)，电机(I)通过减速机(2)与主动轴(5)的输入端连接，减速机(2)固定在支架(10)的右支杆(10-1)上，主动轴(5)的一端与Y型三通(8)的竖管(8-3)外壁固定连接，主动轴(5)的另一端通过右侧轴承(3)设置在支架(10)的右支杆(10-1)中，被动轴(9)的一端与Y型三通(8)的竖管(8-3)外壁固定连接，被动轴(9)的另一端通过左侧轴承⑷设置在支架(10)的左支杆(10-2)中，左密封盘(6)安装在Y型三通⑶的左管(8-1)进料口上，右密封盘(11)安装在Y型三通(8)的右管(8-2)进料口上，阀门(7)安装在Y型三通⑶的竖管(8-3)出料口处。
2.根据权利要求1所述一种锂离子电池混粉装置，其特征在于:所述左管(8-1)内腔的容积与右管(8-2)内腔的容积相等。
3.根据权利要求2所述一种锂离子电池混粉装置，其特征在于:所述竖管(8-3)内腔的容积等于左管(8-1)内腔的容积与右管(8-2)内腔的容积之和。
4.根据权利要求1、2或3所述一种锂离子电池混粉装置，其特征在于:所述被动轴(9)与所述主动轴(5)同轴设置。
5.根据权利要求4所述一种锂离子电池混粉装置，其特征在于:所述装置还包括四个加强筋(12)，右支杆(10-1)的前后各设置一个加强筋(12)，左支杆(10-2)的前后各设置一个加强筋(12)。
【文档编号】B01F9/02GK203990446SQ201420471801
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】宋殿权, 张志波, 何晓影, 何元伟, 高清华 申请人:哈尔滨光宇电源股份有限公司