一种平板式scr脱硝催化剂压褶专用的传送带系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种平板式SCR脱硝催化剂压褶专用的传送带系统。该系统包括驱动轮轴、输送带、导向轴、档杠、定位器、张紧轮轴、导轨、电机和机架；所述机架进一步包括驱动机架和传动机架；所述导轨进一步分为驱动轮轴上导轨和张紧轮轴上导轨；所述驱动轮轴、电机和一导向轴固定在驱动机架之上，所述张紧轮轴和另一导向轴固定在传动机架之上；驱动机架和传动机架通过导轨上的输送带连接并处于同一水平面上，两个机架之间配置档杠、定位器以及配套的压褶机。本实用新型所述的传送带系统适用于平板式SCR脱硝催化剂的压褶工序，具有结构简单、操作方便、运行稳定等优点，且易于配合各类压褶机使用。
【专利说明】一种平板式SCR脱硝催化剂压褶专用的传送带系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传送装置【技术领域】，具体涉及一种平板式SCR脱硝催化剂压褶专用的传送带系统。
【背景技术】
[0002]平板式SCR脱硝催化剂生产过程中，压褶是一道极为重要的工序；为了实现高效的压褶，必须配备高效的传送带系统。传送带系统在化工领域中有着广泛的应用，是实现物料搬运机械化和自动化所不可或缺的部件。对于一些特殊的生产工序，对传送带系统的要求不仅仅是只要满足单纯的物料传送，更是对传送带系统有一些专门性的要求以满足其能够与其他仪器配合运作。在平板式SCR脱硝催化剂生产的压褶工序中，现有的传送带系统常常不能有效的与压褶机配套使用，因此如何在催化剂压褶阶段做到催化剂运送方便、有序成为了亟待研究和解决的问题。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种平板式SCR脱硝催化剂压褶专用的传送带系统。
[0004]该系统包括驱动轮轴、输送带、导向轴、档杠、定位器、张紧轮轴、导轨、电机和机架；所述机架进一步包括驱动机架和传动机架；所述导轨进一步分为驱动轮轴上导轨和张紧轮轴上导轨；所述驱动轮轴、电机和一导向轴固定在驱动机架之上，所述张紧轮轴和另一导向轴固定在传动机架之上；驱动机架和传动机架通过导轨上的输送带连接并处于同一水平面上，两个机架之间配置档杠、定位器以及配套的压褶机。
[0005]优选的，所述驱动轮轴上导轨和张紧轮轴上导轨均包括至少一个导轨，且导轨数量相同；所述导轨用以支撑和传动配合使用的输送带。可以根据所运催化剂大小和重量，以及配套压褶机的工作范围来增加或减少导轨的个数，以配合对输送带的不同需求。
[0006]优选的，所述输送带表面有多个均匀分布的突起。更优选的，所述输送带表面的突起为圆台形或正四方棱台形。输送带上的突起可以减少输送带与催化剂之间的接触面积，防止在经历压制过程后催化剂与输送带紧贴在一起。当然，所述输送带表面也可以为平滑状或网格状。
[0007]优选的，所述输送带的下方机架上设置有粉尘收集装置。该装置可以大大降低生产车间清洁的难度，并且可以有效收集传送催化剂脱落的粉末。
[0008]本实用新型的有益效果是，提供了一种能够有效配套平板式SCR脱硝催化剂压褶机运转的传送带系统，具有结构简单、操作方便、运行稳定等优点。该系统装备有档杆和定位器，可使催化剂被压褶机压制时的位置无论是在横向还是在纵向上都符合要求；导向轴可使输送带和所传催化剂不易偏移方位；驱动轮轴上和张紧轮轴上的导轨可根据实际要求增减个数，进而调整输送带的条数；选用表面有突起的输送带可以减少输送带与催化剂之间的接触面积，有效防止催化剂与输送带的粘连；在输送带的下方可设置粉尘收集装置，可以保持车间环境的清洁，并可以有效收集传送催化剂脱落的粉末。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型传送带系统的俯视图。
[0010]图2为本实用新型传送带系统的结构示意图。
[0011]图中标号:
[0012]1-驱动轮轴；2_输送带；3_导向轴；4_档杠；5_定位器；6_张紧轮轴；7_导轨；8-电机；9_机架；10_压褶机；11_粉尘收集装置；7a-驱动轮轴上导轨；7b_张紧轮轴上导轨；9a-驱动机架；9b-传动机架。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型提供了一种平板式SCR脱硝催化剂压褶专用的传送带系统，下面结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1所示，I为驱动轮轴，2为输送带，3为导向轴，4为档杠，5为定位器，6为张紧轮轴，7为导轨，8为电机，9为机架，10为压褶机，7a和7b分别为驱动轮轴上固定的导轨和张紧轮轴上固定的导轨，9a和9b均为机架9的构成部件:其中9a为驱动机架；9b为传动机架；如图2所示，11为粉尘收集装置,其它标号与图1所示部件相同。驱动轮轴1、电机8和一个导向轴3固定在驱动机架9a之上,张紧轮轴6和另一个导向轴3固定在传动机架9b之上；驱动机架9a和传动机架9b通过导轨7上的输送带2连接并处于同一个水平面上，两个机架之间设置档杠4、定位器5以及配套的压褶机10 ;输送带2表面为常见的网格状；粉尘收集装置11固定在机架9上，处于输送带2的下方。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，该传送带系统应用于平板式SCR脱硝催化剂的压褶工序。具体操作如下:首先将未压褶的平板式SCR脱硝催化剂传递到该传送带系统的机架9之驱动机架9a —端的输送带2上，电机8带动驱动轮轴I转动，连带驱动轮轴I上的驱动轮轴上导轨7a转动，导轨7a依次带动了输送带2、张紧轮轴上固定的导轨7b和张紧轮轴6，导向轴3的导向作用防止了输送带2在转动过程中偏移原始方位。同时，随着输送带2的转动，置于输送带2之上的平板式SCR脱硝催化剂也随之纵向平移到了压褶机10的工作区域。在档杠4对催化剂的横向位置进行调整后，催化剂被传送到了定位器5的设定位点，压褶机10随之对其进行了压制成型，在催化剂上制成了褶皱结构。压褶后的催化剂接着被传送到机架9之传动机架9b —端，并离开该装置进入下一步工序。在整个过程中，催化剂掉落的粉末可被粉尘收集装置11接收聚集起来，有利于集中处理。
[0015]以上内容仅仅是对本实用新型的【具体实施方式】所作的举例和说明，应该指明的是，依据本实用新型的构想对上述实施方式进行修改或补充或采用类似的方式替代，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种平板式SCR脱硝催化剂压褶专用的传送带系统，其特征在于:所述传送带系统包括驱动轮轴、输送带、导向轴、档杠、定位器、张紧轮轴、导轨、电机和机架；所述机架进一步包括驱动机架和传动机架；所述导轨进一步分为驱动轮轴上导轨和张紧轮轴上导轨；所述驱动轮轴、电机和一导向轴固定在驱动机架之上，所述张紧轮轴和另一导向轴固定在传动机架之上；驱动机架和传动机架通过导轨上的输送带连接并处于同一水平面上，两个机架之间配置档杠、定位器以及配套的压褶机。
2.根据权利要求1所述的一种传送带系统，其特征在于:所述驱动轮轴上导轨和张紧轮轴上导轨均包括至少一个导轨，且导轨数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种传送带系统，其特征在于:所述输送带表面有多个均匀分布的突起。
4.根据权利要求3所述的一种传送带系统，其特征在于:所述输送带表面的突起为圆台形或正四方棱台形。
5.根据权利要求1所述的一种传送带系统，其特征在于:所述输送带的下方机架上设置有粉尘收集装置。
【文档编号】B01J37/00GK203994848SQ201420489631
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】张景文 申请人:北京华电光大新能源环保技术有限公司