双循环烟气脱硫吸收塔二级循环浆液收集装置制造方法
【专利摘要】一种双循环烟气脱硫吸收塔二级循环浆液收集装置，包括设置于二级浆液喷淋层下方的二级循环浆液收集导流锥、二级循环浆液收集盘吊杆和二级循环浆液收集盘；所述二级循环浆液收集盘由环向间隔分布的二级循环浆液收集盘吊杆与二级循环浆液收集导流锥连接，二级循环浆液收集盘底部与通入二级循环浆液池的管道连接，二级循环浆液收集盘吊杆之间形成用于烟气通过的环向通道。当脱硫烟气经过二级循环浆液收集装置时，烟气能够均匀顺利的流出，起到均流器的作用，同时使得烟气阻力尽可能的小。二级循环浆液收集装置保证了在同一个吸收塔内同时完成收集浆液和烟气的流通，使得双循环能够顺利实施，可广泛应用于双循环烟气脱硫领域。
【专利说明】 双循环烟气脱硫吸收塔二级循环浆液收集装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火力发电厂双循环钙基湿法脱硫【技术领域】，特别是一种二级循环浆液收集装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国对火力发电厂的环保要求越来越严格，火电厂大气污染物排放标准进一步提高，火力发电机组面临的脱硫减排任务越发严峻。根据国家环境保护部《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，大多数火电厂现有的脱硫装置都不能满足新的排放要求，需要对现有脱硫技术进行技术创新和技术替代。
[0003]传统的洗涤式钙基湿法脱硫技术主要采用含吸收剂的洗涤浆液对烟气进行循环洗涤，含SO2的原烟气直接进入吸收塔内经过一次洗涤后，洗涤后的烟气就经过除雾器、净烟道、烟?排放。反应后的石膏浆液直接进入旋流器、真空皮带脱水机等设备脱除水分、析出石膏晶体。该方法中烟气中的SO2只经过一次喷淋洗涤，在技术经济合理的情况下，脱硫效率受到多重参数制约，在脱硫效率97.5%以上时很难长期稳定运行。另外，随着脱硫效率的增高，浆液的PH值也会增高，导致石膏结晶困难，成品石膏含水率高，难于达到合格要求，不利于综合利用。因此，目前国内大规模的进行石灰石-石膏湿法脱硫的双循环改造，双循环的特点是两个浆池，两种浆液，为了从主塔收集二级循环浆液到外置二级循环浆液箱，同时使得主塔烟气顺利流入二级循环洗涤，特需要设置二级循环浆液收集装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种双循环烟气脱硫吸收塔二级循环浆液收集装置，要解决双循环烟气脱硫系统二级循环不同属性的浆液分离问题，并解决烟气流畅的技术问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]这种双循环烟气脱硫吸收塔二级循环浆液收集装置，包括设置于二级浆液喷淋层下方的二级循环浆液收集导流锥、二级循环浆液收集盘吊杆和二级循环浆液收集盘；
[0007]所述二级循环浆液收集盘由环向间隔分布的二级循环浆液收集盘吊杆与二级循环浆液收集导流锥连接，二级循环浆液收集盘底部与通入二级循环浆液池的管道连接，二级循环浆液收集盘吊杆之间形成用于烟气通过的环向通道；
[0008]所述二级循环浆液收集导流锥沿双循环吸收塔内壁环向设置，二级循环浆液收集导流锥的竖向截面为尖部朝向双循环吸收塔内侧的三角形，二级循环浆液收集导流锥上侧形成引导二级循环浆液向下流入二级循环浆液收集盘内的上斜面，下侧形成引导烟气向上均匀通过环向通道的下斜面。
[0009]所述二级循环浆液收集盘吊杆上端与二级循环浆液收集导流锥的下斜面上部连接，下端与二级循环浆液收集盘边沿连接。
[0010]所述环向通道面积为双循环吸收塔横截面积的一半。
[0011]所述二级循环浆液收集导流锥、二级循环浆液收集盘吊杆和二级循环浆液收集盘的表面有防腐涂层。
[0012]本实用新型的有益效果如下:
[0013]本实用新型的构造自上而下分别是二级循环浆液收集导流锥、二级循环浆液收集盘，二者通过二级循环浆液收集盘吊杆连接。二级循环浆液收集导流锥和二级循环浆液收集盘互相配合，共同作用。二级循环浆液收集导流锥的上斜面可以引导二级循环浆液流入二级循环浆液收集盘。二级循环浆液收集盘承接二级循环浆液引流到吸收塔外的二级循环浆液箱。同时，烟气经二级循环浆液收集导流锥下斜面的引流作用，烟气均匀、顺利穿过吸收塔与收集盘的环向间隙。烟气穿过环向间隙后与喷淋下来的高pH值二级循环浆液逆流接触，烟气进行二次洗涤，实现高效脱硫的目的。
[0014]当脱硫烟气经过二级循环浆液收集装置时，烟气能够均匀顺利的流出，起到均流器的作用，同时使得烟气阻力尽可能的小。二级循环浆液收集装置保证了在同一个吸收塔内同时完成收集浆液和烟气的流通，使得双循环能够顺利实施，可广泛应用于双循环烟气脱硫领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是双循环的钙基湿法烟气脱硫装置的结构示意图。
[0017]图2是二级循环浆液收集装置的结构示意图。
[0018]附图标记:1_双循环吸收塔浆液池，2-吸收塔烟气进口，3-—级浆液喷淋层，4-一级循环浆液泵，5-石膏排出泵，6-吸收塔氧化风机，7-二级浆液喷淋层，8-塔顶除雾器，
9-二级循环浆液收集装置，10-吸收塔烟气出口，11-二级循环浆液泵，12-二级循环浆液旋流泵，13- 二级循环浆液旋流站，14- 二级氧化风机，15- 二级循环浆液池、16 —二级循环浆液收集导流锥、16.1-上斜面、16.2-下斜面、17 —二级循环浆液收集盘吊杆、18—二级循环浆液收集盘、19-双循环吸收塔。
【具体实施方式】
[0019]实施例参见图1所示，双循环吸收塔19下部设有吸收塔烟气进口 2，顶部设有吸收塔烟气出口 10。双循环吸收塔19底部设有双循环吸收塔浆液池I，双循环吸收塔浆液池I经一级循环浆液泵4与设于吸收塔内的一级浆液喷淋层3连接，一级浆液喷淋层3上方依次设有二级循环浆液收集装置9、二级浆液喷淋层7和塔顶除雾器8。双循环吸收塔浆液池I内设有曝气头，曝气头与双循环吸收塔19外侧的吸收塔氧化风机6连接，双循环吸收塔浆液池I底部与石膏排出泵5连接。
[0020]二级循环浆液池15底部经二级循环浆液泵11与双循环吸收塔19上部的二级浆液喷淋层7连接。二级循环浆液收集装置9的二级循环浆液收集盘18底部与通入二级循环浆液池的管道连接。二级循环浆液池15顶部的出口经管路通入双循环吸收塔19的二级循环浆液收集装置9上方。二级循环浆液池15外侧设有二级循环浆液旋流泵12，二级循环浆液池15和双循环吸收塔19之间设有二级循环浆液旋流站13。二级循环浆液池15外侧设有二级氧化风机14，二级氧化风机的出风口与二级循环浆液池内的曝气头连接。
[0021]参见图2所示，这种双循环烟气脱硫吸收塔二级循环浆液收集装置，包括设置于二级浆液喷淋层7下方的二级循环浆液收集导流锥16、二级循环浆液收集盘吊杆17和二级循环浆液收集盘18。
[0022]所述二级循环浆液收集盘18由环向间隔分布的二级循环浆液收集盘吊杆17与二级循环浆液收集导流锥16连接，二级循环浆液收集盘18底部与通入二级循环浆液池15的管道连接，二级循环浆液收集盘吊杆17之间形成用于烟气通过的环向通道。
[0023]所述二级循环浆液收集导流锥16沿双循环吸收塔19内壁环向设置，二级循环浆液收集导流锥16的竖向截面为尖部朝向双循环吸收塔内侧的三角形，二级循环浆液收集导流锥16上侧形成引导二级循环浆液向下流入二级循环浆液收集盘18内的上斜面16.1，下侧形成引导烟气向上均匀通过环向通道的下斜面16.2。
[0024]所述二级循环浆液收集盘吊杆17上端与二级循环浆液收集导流锥16的下斜面16.1上部连接，下端与二级循环浆液收集盘18边沿连接。
[0025]对于该装置设计时，首先要考虑环向通道面积，一般设定为吸收塔截面积的一半。其次，二级收集盘要考虑二级循环浆液的均匀流出，维持恒定的液面，此时要对二级收集盘进行水利模型计算，计算流体阻力。最后，要充分的设定导流锥与收集盘的间距，使得烟气均匀流出导流锥。
[0026]所述二级循环浆液收集导流锥16、二级循环浆液收集盘吊杆17和二级循环浆液收集盘18应考虑恰当的防腐措施，满足防腐要求。
[0027]本实用新型应用于2*300MW机组的烟气脱硫工程，脱硫装置进口烟气量(标态湿基，实际氧)为1336450Nm3/h，脱硫装置进口烟气温度为130°C，脱硫装置进口 SO2浓度(标态干基，6%02)为3594 mg/Nm3，烟气从吸收塔烟气进口进入吸收塔自下而上通过吸收塔一级吸收区，与自上而下来自一级浆液喷淋层的雾化浆液逆流接触，烟气中部分SO2在一级吸收区中被除去，一级循环脱硫效率为68.5%。经一级喷淋进行初步洗涤的烟气通过吸收塔二级循环浆液收集装置的烟气环形通道自下而上进入吸收塔二级吸收区，与自上而下来自二级循环浆液喷淋层的雾化浆液逆流接触，烟气中其余的SO2在二级吸收区中被除去，二级循环脱硫效率为97.0%。二级循环浆液收集导流锥引导二级循环浆液流入二级循环浆液收集盘；二级循环浆液收集盘承接二级循环浆液引流到吸收塔外的二级循环浆液池。其中二级循环浆液收集盘直径为9m，高度为1.7m，环向间隙流速为7.34m/s。洗涤后的烟气经塔顶除雾器除去液滴后通过吸收塔烟气出口排出吸收塔。装置出口烟气中SO2浓度(标态干基，6%02)为32 mg/Nm3，实际脱硫效率为99.1%。
【权利要求】
1.一种双循环烟气脱硫吸收塔二级循环浆液收集装置，其特征在于:包括设置于二级浆液喷淋层(7)下方的二级循环浆液收集导流锥(16)、二级循环浆液收集盘吊杆(17)和二级循环浆液收集盘(18); 所述二级循环浆液收集盘(18)由环向间隔分布的二级循环浆液收集盘吊杆(17)与二级循环浆液收集导流锥(16)连接，二级循环浆液收集盘(18)底部与通入二级循环浆液池(15)的管道连接，二级循环浆液收集盘吊杆(17)之间形成用于烟气通过的环向通道； 所述二级循环浆液收集导流锥(16)沿双循环吸收塔(19)内壁环向设置，二级循环浆液收集导流锥(16)的竖向截面为尖部朝向双循环吸收塔内侧的三角形，二级循环浆液收集导流锥(16)上侧形成引导二级循环浆液向下流入二级循环浆液收集盘(18)内的上斜面(16.1)，下侧形成引导烟气向上均匀通过环向通道的下斜面(16.2)。
2.根据权利要求1所述的双循环烟气脱硫吸收塔二级循环浆液收集装置，其特征在于:所述二级循环浆液收集盘吊杆(17)上端与二级循环浆液收集导流锥(16)的下斜面(16.1)上部连接，下端与二级循环浆液收集盘(18)边沿连接。
3.根据权利要求1所述的双循环烟气脱硫吸收塔二级循环浆液收集装置，其特征在于:所述环向通道面积为双循环吸收塔横截面积的一半。
4.根据权利要求1所述的双循环烟气脱硫吸收塔二级循环浆液收集装置，其特征在于:所述二级循环浆液收集导流锥(16)、二级循环浆液收集盘吊杆(17)和二级循环浆液收集盘(18)的表面有防腐涂层。
【文档编号】B01D53/50GK204182282SQ201420532488
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】劳俊, 李晓金, 常彦斌, 黄竞, 吴嫦娥, 陈莹, 钱华, 秦晓艳, 李淼, 姜海坤 申请人:北京国电龙源环保工程有限公司