一种具有底部冷却结构的树脂反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有底部冷却结构的树脂反应釜，包括釜体、加料装置、搅拌机构和底部冷却结构，所述釜体上部设有加料装置，釜体内部设有搅拌机构，釜体两侧设有夹套，釜体底部设有底部冷却结构；所述加料装置包括开口漏斗，开口漏斗设在釜体顶部，开口漏斗下方设有控制阀，控制阀下方设有滤网，开口漏斗侧面设有条形观察窗，条形观察窗上设有刻度；所述搅拌机构与电机连接；所述底部冷却结构包括底部夹套和导流板，导流板将底部夹套内的空间分隔成S形冷却管路，所述底部夹套上设有进出口和出水口，本实用新型增加了冷却面积，提高了冷却效率，缩短了冷却时间，方便反应过程中向反应釜体内加注原料，无需开启主加料装置，节能低碳。
【专利说明】 一种具有底部冷却结构的树脂反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种树脂反应釜，具体是一种具有底部冷却结构的树脂反应釜。
【背景技术】
[0002]现有的树脂反应釜的冷却结构一般采用外包盘管式，此种结构的冷却管只能盘绕分布在树脂搅拌釜圆柱体外表面，会造成整个搅拌釜的冷却面积过小，冷却效率过低，冷却时间长等问题，影响生产效率的提高，且冷却时间的长短对树脂的产品质量有一定的影响；在树脂反应釜的生产过程中，有许多的原料需要加入，除了一开始加入反应釜中的原料外，许多原料需要在生产过程中根据时间先后依次加入，而在生产过程中频繁开启反应釜的主加料口会对生产产生一定的影响，使得温度和压力不稳定，还浪费能源；针对以上问题，需要对现有技术的树脂反应釜进行改良。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好、冷却时间短、无需打开釜体即可实现精确加料的具有底部冷却结构的树脂反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种具有底部冷却结构的树脂反应釜，包括釜体、加料装置、搅拌机构和底部冷却结构，所述釜体上部设有加料装置，釜体内部设有搅拌机构，釜体两侧设有夹套，釜体底部设有底部冷却结构；所述加料装置包括开口漏斗，开口漏斗设在釜体顶部，开口漏斗下方设有控制阀，控制阀下方设有滤网，开口漏斗侧面设有条形观察窗；所述搅拌机构与电机连接；所述底部冷却结构包括底部夹套和导流板，导流板将底部夹套内的空间分隔成S形冷却管路，所述底部夹套上设有进出口和出水口。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述开口漏斗的上方设有盖子。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述条形观察窗采用耐腐蚀材料制成，条形观察窗上设有刻度。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴底部的锚式搅拌桨。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述底部夹套的进水口与夹套的出水口通过水管活动连接。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体底部设有出料口。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在釜体底部设置底部冷却结构，通过底部夹套和导流板分隔形成的S形冷却管路，使得反应釜体底部也能实现冷却效果，由于底部冷却结构和釜体两侧的夹套通过水管连接，形成冷却水循环，有效的增加了冷却面积，降低了反应物料的冷却时间，提高了产品质量，当反应釜体内反应物较少时，可以拆除连接水管，仅仅使用底部冷却结构对反应物进行降温冷却，在保证冷却效果的同时，更加节能低碳；本实用新型的加料装置能实现反应物反应过程中的精准加料，无需打开釜体主加料口，保证了树脂合成反应一直在恒定的环境下进行，提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1中A部分的放大图。
[0014]图3为本实用新型中底部冷却结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种具有底部冷却结构的树脂反应釜，包括釜体1、加料装置2、搅拌机构3和底部冷却结构4，所述釜体I上部设有加料装置2，釜体I内部设有搅拌机构3，釜体I的内壁安装有折流板18，釜体I两侧设有夹套5，所述釜体I底部设有出料口 19，釜体I底部设有底部冷却结构4 ;所述加料装置2包括开口漏斗6，开口漏斗6设在釜体I顶部，所述开口漏斗6的上方设有盖子15，开口漏斗6下方设有控制阀7，控制阀7下方设有滤网8，开口漏斗6侧面设有条形观察窗9，所述条形观察窗9采用耐腐蚀材料制成，条形观察窗9上设有刻度；所述搅拌机构3包括搅拌轴16和设置在搅拌轴16底部的锚式搅拌桨17，所述搅拌机构3与电机10连接；所述底部冷却结构4包括底部夹套11和导流板12，导流板12将底部夹套11内的空间分隔成S形冷却管路，所述底部夹套11上设有进出口 13和出水口 14，所述底部夹套11的进水口 13与夹套5的出水口通过水管活动连接。
[0017]本实用新型的工作原理是:本实用新型中，釜体I两侧的夹套5和釜体I的底部冷却结构4构成了釜体I的整个冷却系统，由于底部冷却结构4的底部夹套11内采用S形冷却管路，增加了冷却面积，提高了冷却效率，当釜体I内反应物较多时，夹套5和底部夹套11同时使用循环水冷却，当釜体I内反应釜较少时，只需拆除夹套5出水口与底部夹套11进水口处的连接水管，仅使用底部冷却结构对反应物降温，在保证降温效果的同时，更加节能低碳；由于树脂合成过程中常常需要不断的添加反应物，通过加料装置2无需反应过程中经常打开釜体1，保证了树脂合成反应一直处于恒定的环境下进行，条形观察窗9上刻有刻度，通过条形观察窗9和控制阀7的配合可以实现精准的加料，滤网8能初步过滤原料中的杂质。加料完毕后，关闭盖子15，有效防止尘埃等杂质进入釜体I。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种具有底部冷却结构的树脂反应釜，包括釜体(1)、加料装置(2)、搅拌机构(3)和底部冷却结构(4),其特征在于:所述釜体(1)上部设有加料装置(2),釜体(1)内部设有搅拌机构(3),釜体(1)两侧设有夹套(5),釜体(1)底部设有底部冷却结构(4)；所述加料装置(2)包括开口漏斗(6),开口漏斗(6)设在釜体(1)顶部，开口漏斗(6)下方设有控制阀(7),控制阀(7)下方设有滤网(8),开口漏斗(6)侧面设有条形观察窗(9)；所述搅拌机构⑶与电机(10)连接；所述底部冷却结构⑷包括底部夹套(11)和导流板(12),导流板(12)将底部夹套(11)内的空间分隔成3形冷却管路，所述底部夹套(11)上设有进出口(13)和出水口(14)。
2.根据权利要求1所述的具有底部冷却结构的树脂反应釜，其特征在于，所述开口漏斗(6)的上方设有盖子(15)。
3.根据权利要求1所述的具有底部冷却结构的树脂反应釜，其特征在于，所述条形观察窗(9)采用耐腐蚀材料制成，条形观察窗(9)上设有刻度。
4.根据权利要求1所述的具有底部冷却结构的树脂反应釜，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括搅拌轴(16)和设置在搅拌轴(16)底部的锚式搅拌桨(17)。
5.根据权利要求1所述的具有底部冷却结构的树脂反应釜，其特征在于，所述底部夹套(11)的进水口(13)与夹套(5)的出水口通过水管活动连接。
6.根据权利要求1所述的具有底部冷却结构的树脂反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的内壁安装有折流板(18)。
7.根据权利要求1所述的具有底部冷却结构的树脂反应釜，其特征在于，所述釜体(1)底部设有出料口(19)。
【文档编号】B01J19/18GK204107503SQ201420560174
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】谢国茂 申请人:谢国茂