一种覆在高温高压反应釜的节能保温复合涂层的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了覆在高温高压反应釜的节能保温复合涂层。该节能保温复合涂层包括在反应釜壳体上依次涂覆的高温除锈层、由玻化微珠、珍珠岩及硅酸铝纤维混合制成的保温层和防腐层，高温除锈层与保温层之间有亚真空层，保温层厚度为4.5～5.5mm。采用本实用新型的节能保温复合涂层可延长反应釜的使用寿命、节约能源及消除安全隐患。
【专利说明】 一种覆在高温高压反应釜的节能保温复合涂层
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及保温材料领域，尤其涉及覆在高温高压反应釜的节能保温复合涂层结构。
【背景技术】
[0002]高温高压反应釜适用于进行化学、化工反应时，需要同时测定温度，添加惰性气体，压力，PH值，电导，氧化还原电位的精密化学合成反应的实验。
[0003]但现有的高温高压反应釜外表热能损耗大、降温块导致反应不充分，压力不够，使用寿命短，为了保持恒定的温度，需要不断加热，能量损耗大，另外反应釜外表温度很高易烫伤人，存在安全隐患。
[0004]传统的保温隔热涂层材料由于主要成分是陶瓷微珠偏硬，任性小，延展率低(大多小于δ >5%)，由于需要做保温隔热的设备都是高温物体，而任何物体都会随着温度变化而热胀冷缩，如果涂层偏硬，延展率低，当涂层的延展率小于设备的热胀冷缩系数时，则涂层容易因为设备温度变化以及设备本身的热胀冷缩，导致涂层和设备之间的伸缩延展不同步，这样涂层涂层就容易翘起甚至脱落。
实用新型内容
[0005]本实用新型针对现有技术中的不足而提供覆在高温高压反应釜的节能保温复合涂层，该节能保温复合涂层解决反应不充分、压力不够、使用寿命短、能量损耗大及存在安全隐患的问题。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]覆在高温高压反应釜的节能保温复合涂层，包括在反应釜壳体上依次涂覆的高温除锈层、由玻化微珠、珍珠岩及硅酸铝纤维混合制成的保温层和防腐层；所述高温除锈层与保温层之间有亚真空层。
[0008]上述亚真空层是将玻化微珠完全融合并形成链条及网状然后喷涂在高温除锈层而形成。
[0009]上述保温层厚度为4.5?5.5_。
[0010]本实用新型的有益效果:采用本实用新型的节能保温复合涂层可延长反应釜的使用寿命、节约能源及消除安全隐患；本实用新型的复合涂层在完全成膜的的情况下，伸展率可以达到δ > 15%，材料质轻且有弹性，大于同等温度下大部分金属材料的热胀冷缩系数，本实用新型的复合涂层就会随着设备的热胀冷缩去同步伸缩延展，因此不会因为设备的温度改变而脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型节能保温复合涂层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了更好的说明本实用新型，现结合实施例及附图作进一步的说明。
[0013]如图1所示，覆在高温高压反应釜的节能保温复合涂层，包括在反应釜壳体上依次涂覆的高温除锈层3、由玻化微珠、珍珠岩及硅酸铝纤维混合制成的保温层4和防腐层I组成。高温除锈层4与保温层3之间有亚真空层2，亚真空层2是将玻化微珠完全融合并形成链条及网状然后喷涂在高温除锈层3而形成。保温层2厚度为4.5?5.5_。
[0014]本实用新型可采用辊涂、刷涂或喷涂方式，制备方法流程是:在反应釜壳体上依次涂覆高温除锈层3、保温层4和防腐层I，每涂完一层必须进行光固化，待其完全固化后得到本实用新型产品。
【权利要求】
1.一种覆在高温高压反应釜的节能保温复合涂层，其特征在于:包括在反应釜壳体上依次涂覆的高温除锈层、由玻化微珠、珍珠岩及硅酸铝纤维混合制成的保温层和防腐层；所述高温除锈层与保温层之间有亚真空层。
2.根据权利要求1所述的覆在高温高压反应釜的节能保温复合涂层，其特征在于:所述亚真空层是将玻化微珠完全融合并形成链条及网状然后喷涂在高温除锈层上而形成。
3.根据权利要求1所述的覆在高温高压反应釜的节能保温复合涂层，其特征在于:所述保温层厚度为4.5?5.5mm。
【文档编号】B01J19/02GK204122108SQ201420611104
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】张海平, 胡海燕 申请人:深圳市威仕环保科技有限公司