一种化工反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工反应器，包括反应器罐体和搅拌器，反应器罐体上设置有进料口和出料口，反应器罐体的内腔设置过滤层，搅拌器由上搅拌轴和下搅拌轴构成，上搅拌轴与位于反应器罐体上方的第一搅拌电机相连，下搅拌轴与位于反应器罐体下方的第二搅拌电机相连，上搅拌轴的下部和下搅拌轴的上部均设置有搅拌桨，过滤层位于下搅拌轴的搅拌桨下方。在反应过程中，可以根据不同的反应要求来选择使用哪个搅拌装置，这样既可以避免因搅拌轴过长而对釜体造成损害，或者因为搅拌轴不够长而无法使底部的反应物得到充分的搅拌，影响其热效率、物质充分融合从而影响反应的效果。
【专利说明】一种化工反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工反应装置领域，特别涉及一种化工反应器。
【背景技术】
[0002]化工反应器是一种实现反应过程的设备，其广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。然而现有的化工反应器由于搅拌桨本身的缺陷，很容易在底部沉积许多物料，影响反应收率，浪费大量的能源，且从底部出料口排出来的产物往往夹杂太多的杂质或者是未完成反应的反应物，导致增加了分离难度，降低了成产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种化工反应器可以解决上述问题。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种化工反应器，包括反应器罐体和搅拌器，所述的反应器罐体的上端设置有进料口，所述的反应器罐体的下端设置有出料口，所述的反应器罐体的内腔底部设置有过滤层，所述的搅拌器由上搅拌轴和下搅拌轴构成，上搅拌轴与位于反应器罐体上方的第一搅拌电机相连，下搅拌轴与位于反应器罐体下方的第二搅拌电机相连，所述的上搅拌轴的下部和下搅拌轴的上部均设置有搅拌桨，所述的过滤层位于下搅拌轴的搅拌桨下方。
[0006]所述的过滤层为活性炭或者细沙。
[0007]本实用新型结构简单，在反应过程中，可以根据不同的反应要求来选择使用哪个搅拌装置，位于罐体上下端的两个搅拌电机可以单独使用，也可以两个一起使用，这样既可以避免因搅拌轴过长而对釜体造成损害，或者因为搅拌轴不够长而无法使底部的反应物得到充分的搅拌，影响其热效率、物质充分融合从而影响反应的效果；反应中生成的产物可以穿过过滤层而从出料口排出，大大降低了杂质含量，提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0010]图中:1为反应器罐体，2为进料口，3为出料口，4为过滤层，5为上搅拌轴，6为下搅拌轴，7为第一搅拌电机，8为第二搅拌电机，9为搅拌桨。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示的一种化工反应器，包括反应器罐体1和搅拌器，所述的反应器罐体1的上端设置有进料口 2，所述的反应器罐体1的下端设置有出料口 3，所述的反应器罐体1的内腔底部设置有过滤层4，所述的搅拌器由上搅拌轴5和下搅拌轴6构成，上搅拌轴5与位于反应器罐体1上方的第一搅拌电机7相连，下搅拌轴6与位于反应器罐体1下方的第二搅拌电机8相连，所述的上搅拌轴5的下部和下搅拌轴6的上部均设置有搅拌桨9，所述的过滤层4位于下搅拌轴6的搅拌桨9下方。所述的过滤层4为活性炭或者细沙。
[0012]本实用新型结构简单，在反应过程中，可以根据不同的反应要求来选择使用哪个搅拌装置，位于罐体上下端的两个搅拌电机可以单独使用，也可以两个一起使用，这样既可以避免因搅拌轴过长而对釜体造成损害，或者因为搅拌轴不够长而无法使底部的反应物得到充分的搅拌，影响其热效率、物质充分融合从而影响反应的效果；反应中生成的产物可以穿过过滤层而从出料口排出，大大降低了杂质含量，提高了产品质量。
【权利要求】
1.一种化工反应器，包括反应器罐体和搅拌器，所述的反应器罐体的上端设置有进料口，所述的反应器罐体的下端设置有出料口，其特征在于，所述的反应器罐体的内腔底部设置有过滤层，所述的搅拌器由上搅拌轴和下搅拌轴构成，上搅拌轴与位于反应器罐体上方的第一搅拌电机相连，下搅拌轴与位于反应器罐体下方的第二搅拌电机相连，所述的上搅拌轴的下部和下搅拌轴的上部均设置有搅拌桨，所述的过滤层位于下搅拌轴的搅拌桨下方。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应器，其特征在于，所述的过滤层为活性炭或者细沙。
【文档编号】B01J19/18GK204208560SQ201420614826
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】彭剑刚 申请人:常州市江南环保设备有限公司