一种高效双向流板式降膜蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效双向流板式降膜蒸发器，包括用于热交换的板片束，板片束中包括多个相间排列的第一板片和第二板片；板片束上左右对称有两套独立的蒸发冷凝系统，各蒸发冷凝系统均包括未浓缩物料通道、饱和蒸汽通道、浓缩液及二次蒸汽通道和冷凝水及不凝气体通道，各通道由设置在各板片上同一位置的开口组成，且各通道的进出口端均通过法兰与外部管路连接，所述未浓缩物料通道设置于板片上端，饱和蒸汽通道和浓缩液及二次蒸汽通道上下排列设置于板片中部，冷凝水及不凝气体通道设置于板片底端。本实用新型方便拆换板片、可同时进行不同物料的蒸发浓缩、增加了单位时间的原料处理量，同时也节省了空间。
【专利说明】一种高效双向流板式降膜蒸发器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热交换器【技术领域】，具体涉及一种高效双向流板式降膜蒸发器。
【背景技术】
[0002]板式蒸发器作为一种先进的蒸发浓缩设备，主要应用于将稀物料中的水分，通过蒸汽高温焓的传递，使水分蒸发，从而获得浓缩物料，而被广泛应用于化学和制药工业，例如有机酸，胺和醇等的提纯。应用于食品和饮料行业中，例如乳制品、果汁、糖等的浓缩。也应用于天然有机产品行业，例如发酵业，制胶、粘稠水等的蒸发。也应用于造纸业中的黑水蒸发与浓缩。
[0003]随着工业现代化技术不断发展，板式蒸发器应用领域将越来越广泛。在制药工业、食品工业及饮料行业，所需板式蒸发器要求耐高温、耐高压。不但要求传热效率高而且为降低动力消耗，要求板式蒸发器阻力降小，从通常的水到高粘稠的液体，从含小直径的固体颗粒到含有纤维的悬浮液都可处理。并且要求能快速清理设备内死角留下的残存液，以免生菌造成污染，使食品、饮料及制药液体中卫生指标不达标。
[0004]现有的板式蒸发器只能进行单向流操作，板片设计为一个蒸汽入口，一个物料浓缩液和一个二次蒸汽出口 ；组合后的蒸发设备阻力也大，在设备运行中会产生较大的动力消耗，增加了设备的动力消耗费用。申请号为:200910145768.7，发明名称为可置换板式蒸发器的专利，该蒸发器由壳体、壳体封头，设置在壳体内的支撑架，固定在支撑梁上的由两张四周全焊接的板片形成的板片束，位于换热板片束上方的液体分配器，以及固定换热束的支撑梁和介质进出管组成的板式降膜蒸发设备。其不足之处为:1.液体进入分配器后，沿蒸发板片束间分配流下，由于分配器因素，往往流体分布不是很均匀，易形成层流现象，虽然板片设置有挠形元件，但流体在壳内属外流自由降膜式流动形态，板片上形成的液膜厚度不均匀，影响了蒸发效率。2.设备因内部结构的复杂性，更换和维修一次设备费工、费时，满足不了快速更换换热元件和清洗换热元件的需求。3.蒸汽是由换热板片束底部蒸汽管，分配至板片束腔室，蒸汽由下而上流动，与上部蒸汽冷凝水由上而下流动，两者相碰撞产生了水击振动及噪音，因水击产生振动噪音而污染了环境；同时也因振动降低了设备的使用寿命。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高效双向流板式降膜蒸发器，本实用新型包括两路蒸发冷凝系统，可同时进行不同原料的蒸发浓缩、增加了单位时间的原料处理量，同时也节省了空间，并且方便拆换板片。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种高效双向流板式降膜蒸发器，包括用于热交换的板片束，板片束中的包括多个相间排列的第一板片和第二板片；板片束上左右对称有两套独立的蒸发冷凝系统，各蒸发冷凝系统均包括未浓缩物料通道、饱和蒸汽通道、浓缩液及二次蒸汽通道和冷凝水及不凝气体通道，各通道由设置在各板片上同一位置的开口组成，且各通道的进出口端均通过法兰与外部管路连接，未浓缩物料通道设置于板片上端，饱和蒸汽通道和浓缩液及二次蒸汽通道上下排列设置于板片中部，冷凝水及不凝气体通道设置于板片底端；第一板片上设置有第一通道隔离装置，第一通道隔离装置使相邻板片间形成蒸汽流道，该第一通道隔离装置使未浓缩物料通道和浓缩液及二次蒸汽通道各自独立，且使上述各通道与蒸汽流道隔开，还使未浓缩物料通道、蒸汽流道和冷凝水及不凝气体通道依次联通；第二板片上设置有第二通道隔离装置，第二通道隔离装置使相邻板片间形成物料流道，该第二通道隔离装置使饱和蒸汽通道和冷凝水及不凝气体通道各自独立，且使上述各通道与物料流道隔开，还使未浓缩物料通道、物料流道和浓缩液及二次蒸汽通道依次联通。
[0007]进一步地，该各物料流道和蒸汽流道的中部均设置有用于分离和左右其两侧空间的隔离装置。
[0008]进一步地，该第一通道隔离装置包括设置在第一板片上的第一卡槽，第一卡槽内设置有相配套的第一密封垫；第二通道隔离装置包括设置在第二板片上的第二卡槽，第二卡槽内设置有相配套的第二密封垫，各卡槽均设置在板片和开口的四周，且由其两侧压制的凹凸结构围成。
[0009]进一步地，该板片束中的各板片的两侧边缘处均开设有一受力孔，受力孔位于各板片横向中轴线上。
[0010]进一步地，该第一板片和第二板片的上端沿水平方向设置有第一未浓缩物料进口和第二未浓缩物料进口，第一板片和第二板片的一侧沿竖直方向开设有第一饱和蒸汽进口和第一浓缩液及二次蒸汽的出口，第一板片和第二板片的另一侧沿竖直方向开设有第二饱和蒸汽进口和第二浓缩液及二次蒸汽的出口，第一饱和蒸汽进口、第一浓缩液及二次蒸汽的出口、第二蒸饱和汽进口和第二浓缩液及二次蒸汽的出口均设置于板片边缘处，第一板片和第二板片的下端左右底角处开设有第一冷凝水及不凝气体出口和第二冷凝水及不凝气体出口。
[0011]进一步地，该隔离装置包括沿板片竖向中轴线方向开设的凹槽，凹槽用于将板片分成第一热交换区和第二热交换区，凹槽内设置有与其相配套的第三密封垫。
[0012]进一步地，该第一板片和第二板片的第一热交换区和第二热交换区的结构为凹凸板结构或波纹板结构。
[0013]进一步地，该受力孔包括设置在板片的两侧边缘处的第一受力孔和第二受力孔，每一个受力孔朝向板片外侧为敞口状。
[0014]进一步地，该每一个板片为矩形，每一个冷凝水及不凝气体出口的开口形状为正方形，且该正方形的一个角为圆角，其他每一个的开口的形状均为矩形。
[0015]进一步地，该板片束设置于固定强板和活动强板之间，固定强板和活动强板之间通过夹紧螺栓连接，活动强板的上端与滚动装置连接，板片束中各板片的上端通过悬挂孔与框架的上导杆悬挂连接；板片束中各板片的下端通过定位孔与框架的下导杆连接。
[0016]本实用新型采用了独立的双向流降膜蒸发结构，饱和蒸汽与未浓缩物料由板片上方开设的两个饱和蒸汽进口与两个未浓缩物料进口，同时并联进入各自热交换流道中的热交换室，形成双相流热交换，饱和蒸汽在交错的蒸汽流道中，由上而下不断冷凝，未浓缩物料在并联交错的物料侧流道中，由上而下流动，并在流道两侧板片热交换区形成液膜，实施双降膜蒸发。物料流体并联进入流道时，能使物料流体均匀分布，形成的液膜厚度均匀，有益于物料蒸发而不宜在板片热交换区中结垢，污垢系数小，冷凝速度快，蒸发效率高，同时因开设两个饱和蒸汽进口、两个未浓缩物料进口而使处理量大大提高。板片结构设计中的有效换热面积，是压制出许多凹凸的结构元件，这些结构元件可作为板片间力的支承点，也可使板片间形成流道。这种板片结构组装的板式降膜蒸发器，承压性能好，设备阻力小，适用于含纤维物料流体和含高粘度物料流体的处理而不宜堵塞。本实用新型可以实现蒸发浓缩两种不同性质的物料流体操作。就是把原来需按两台板式蒸发器，经二效浓缩的操作过程合并成一台板式蒸发器来完成。这样可节约设备的一次性投资费用，同时也节约了占地空间是管壳式蒸发器的1/4，并节省了建筑投资。本实用新型一种高效双向流板式降膜蒸发器，在板片上通过模具压制，在板片中部的两侧设置两个受力孔，这种板片两侧设置受力孔的方式，有益效果在于受力孔离两端板片放置密封垫的槽最近，通过夹紧螺栓压紧板片束后，能更有效地密封交换介质而不会泄露，使设备在安全运行上得以极大提高，同时也使设备承压能力得到改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种高效双向流板式降膜蒸发器板片束的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型一种高效双向流板式降膜蒸发器第一板片的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型一种高效双向流板式降膜蒸发器第二板片的结构示意图。
[0020]图4是本实用新型一种高效双向流板式降膜蒸发器的第一板片与第二板片组合后不同方向的剖面图。
[0021]图5是本实用新型一种高效双向流板式降膜蒸发器的结构示意图。
[0022]图6是本实用新型一种高效双向流板式降膜蒸发器的主视图。
[0023]图7是本实用新型一种高效双向流板式降膜蒸发器的蒸发浓缩一种物料的流程图
[0024]图8是本实用新型一种高效双向流板式降膜蒸发器蒸发浓缩两种不同物料的流程图。
【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]如图1、2和3所示，一种高效双向流板式降膜蒸发器，包括用于热交换的板片束A，板片束A中的包括多个相间排列的第一板片B和第二板片C ;板片束A上左右对称有两套独立的蒸发冷凝系统，各蒸发冷凝系统均包括未浓缩物料通道a、饱和蒸汽通道b、浓缩液及二次蒸汽通道c和冷凝水及不凝气体通道d，各通道由设置在各板片上同一位置的开口组成，且各通道的进出口端均通过法兰与外部管路连接，未浓缩物料通道a设置于板片上端，饱和蒸汽通道b和浓缩液及二次蒸汽通道c上下排列设置于板片中部，冷凝水及不凝气体通道d设置于板片底端；第一板片B上设置有第一通道隔离装置，第一通道隔离装置使相邻板片间形成蒸汽流道，该第一通道隔离装置使未浓缩物料通道a和浓缩液及二次蒸汽通道c各自独立，且使上述各通道与蒸汽流道隔开，还使未浓缩物料通道a、蒸汽流道和冷凝水及不凝气体通道d依次联通；第二板片C上设置有第二通道隔离装置，第二通道隔离装置使相邻板片间形成物料流道，该第二通道隔离装置使饱和蒸汽通道b和冷凝水及不凝气体通道d各自独立，且使上述各通道与物料流道隔开，还使未浓缩物料通道a、物料流道和浓缩液及二次蒸汽通道c依次联通。各物料流道和蒸汽流道的中部均设置有用于分离和左右其两侧空间的隔离装置。第一通道隔离装置包括设置在第一板片B上的第一卡槽14B，第一卡槽14B内设置有相配套的第一密封垫14-1 ;第二通道隔离装置包括设置在第二板片C上的第二卡槽14C，第二卡槽14C内设置有相配套的第二密封垫14-2，各卡槽均设置在板片和开口的四周，且由其两侧压制的凹凸结构围成。板片束中的各板片的两侧边缘处均开设有一受力孔，受力孔位于各板片横向中轴线上。
[0027]本实用新型，一种高效双向流板式降膜蒸发器，第一板片A和第二板片B的上端沿水平方向设置有第一未浓缩物料进口 I和第二未浓缩物料进口 2，第一板片A和第二板片B的一侧沿竖直方向开设有第一饱和蒸汽进口 3和第一浓缩液及二次蒸汽的出口 7，第一板片A和第二板片B的另一侧沿竖直方向开设有第二饱和蒸汽进口 4和第二浓缩液及二次蒸汽的出口 8，第一饱和蒸汽进口 3、第一浓缩液及二次蒸汽的出口 7、第二蒸饱和汽进口 4和第二浓缩液及二次蒸汽的出口 8均设置于板片边缘处，第一板片B和第二板片C的下端左右底角处开设有第一冷凝水及不凝气体出口 9和第二冷凝水及不凝气体出口 10。隔离装置包括沿板片竖向中轴线方向开设的凹槽11，凹槽11用于将板片分成第一热交换区I和第二热交换区II，凹槽11内设置有与其相配套的第三密封垫11-1。第一板片B和第二板片C的第一热交换区I和第二热交换区II的结构为凹凸板结构或波纹板结构。受力孔包括设置在板片的两侧边缘处的第一受力孔5和第二受力孔6，每一个受力孔朝向板片外侧为敞口状。每一个板片为矩形，每一个冷凝水及不凝气体出口的开口形状为正方形，且该正方形的一个角为圆角，其他每一个的开口的形状均为矩形。
[0028]如图5和6所示，一种高效双向流板式降膜蒸发器，板片束A设置于固定强板19和活动强板18之间，固定强板19和活动强板18之间通过夹紧螺栓20连接，活动强板18的上端与滚动装置21连接，板片束A的上端通过悬挂孔15与框架的上导杆悬挂连接；板片束A的下端通过定位孔16与框架的下导杆连接。
[0029]如图7所示，为同时处理蒸发一种物料流体的流程图，板片束A的最前端的板片22与固定强板19相邻，最后一个板片依次与花板23和盲板24相邻，盲板24与活动强板18相邻，当蒸发浓缩一种物料流体时，饱和蒸汽①分两路分别由第一饱和蒸汽进口 3和第二饱和蒸汽进口 4进入联通管b，饱和蒸汽在相间的板片间分配，直到盲板24。同时，饱和蒸汽①则顺着若干个并联的蒸汽流道流动，蒸汽流道包括左右两侧的第一热交换区I和第二热交换区II，饱和蒸汽①沿着板面由上而下逐步冷凝，在流道中形成冷凝水及不凝气体，进入板片的下部，汇集进入两侧冷凝水联通管d，并由两侧冷凝水管并入总冷凝水管而输出设备外。与饱和蒸汽进行热交换的未浓缩物料③也同样进入联通管a，未浓缩物料③分两路由第一未浓缩物料进口 I和第二未浓缩物料进口 2进入，未浓缩物料③在相间的板片间分配，直到花板23，同时，未浓缩物料③顺着若干个并联的未浓缩物料流道流动，未浓缩物料流道包括板片左右两侧的第一热交换区I和第二热交换区II。未浓缩物料③进入第一热交换区I和第二热交换区II后，沿着板面由上而下不断蒸发，形成浓缩物料和二次蒸汽，汇集进入板片中下部的浓缩物料和二次蒸汽联通管c，汇集由第一浓缩液及二次蒸汽的出口 7和第二浓缩液及二次蒸汽的出口 8流出，并入总管而输出设备外。
[0030]实施例2
[0031]本实施例与实施例1的结构相同，其不同之处在于为同时处理蒸发两种不同物料流体，如图8所示，板片束A的最前端的板片22与固定强板19相邻，最后一个板片依次与花板23和盲板24相邻，盲板24与活动强板18相邻，当蒸发浓缩两种不同物料流体时，选用与物料流体相匹配的两种不同性质的饱和蒸汽进行热交换，一路饱和蒸汽①从第一饱和蒸汽进口 I进入联通管al，饱和蒸汽①在相间的板片间分配，直至到盲板24。同时，该路饱和蒸汽①进入热交换I区后，蒸汽沿着板面由上而下逐步冷凝，在饱和蒸汽流道中形成蒸汽冷凝水及不凝气体②，在板片下部汇集进入冷凝水联通管dl，由第一冷凝水出口 9排出设备外。与饱和蒸汽①进行热交换的未浓缩物料③，同理进入板片左侧的第一未浓缩物料进口 3，进入联通管bl，未浓缩物料在相间的板片间分配，直到花板23为止，进入热交换I区后，沿着未浓缩物料流道由上而下不断蒸发，形成浓缩液及二次蒸汽④，汇集进入浓缩液及二次蒸汽联通管Cl，由和第一浓缩液及二次蒸汽出口 7连接的管路排出混合介质。将混合介质进入分离器进行分离，分离后的二次蒸汽⑤，可作为新的热源被利用。将第一次分离后的浓缩物料称之为第一次浓缩物料，将该第一次浓缩物料进一步进行第二次再浓缩。将二次蒸汽进入板片右侧的第二饱和蒸汽进口 4，进入联通管b2，将第一次浓缩物料再次进入第二未浓缩物料进口 2，进入联通管a2，以与进入左侧相同的分配方式进行分配，进入第二热交换区II后，第一次浓缩物料⑥沿着板面由上而下不断蒸发，形成最终浓缩液及二次蒸汽⑦，冷凝水及不凝气体由连通管d2经第二冷凝水及不凝气体出口 10排出，最终浓缩物料由连通管c2经第二浓缩液及二次蒸汽的出口 8排出。至此完成了两种不同性质物料流体与两种不同性质的饱和蒸汽进行热交换的过程。
[0032]本实用新型一种高效双向流板式降膜蒸发器，当板片中间的凹槽11内不放置密封垫圈时，该实用新型可以处理一种未浓缩物料，此时本实用新型可以作为传统的蒸发器来使用。未浓缩物料分两路进入，在板片间的流通层中混合，最终又由两路排出。但是，与传统的蒸发器相比，其单位处理量增大，单次进入的饱和蒸汽量增大，有利于进行热交换，提高了蒸发效率。
[0033]本实用新型一种高效双向流板式降膜蒸发器，第一板片B和第二板片C采用0.7mm?1.2mm的薄金属板制成，通过压型模具，在板片上压制出凹凸相间的半球体，相邻两个半球体中心距离要大于圆球直径，相邻两排的半球体错位排列，即相邻两排的三个半球体以正三角形排列，并以板片的中心点为对称点排布，这样当把第一板片B和第二板片C装配时，凸起部分的半球台形元件彼此接触形成支承，凹下部分半球台形元件也彼此接触形成支承。相邻板片间形成了 3.5mm?14mm流道，使蒸汽和物料流体通过，如图4所示，①为未浓缩物料通道，③为饱和蒸汽通道，物料沿板面层呈网状流动，速度大小和方向不断改变，因而激起物料强烈湍动，使传热效率得到提高。由于形成这些大量的支承点，使板片刚性大幅度提高，能承受很高的内压力。这种板片结构，形成的流道，能很好地适用于含纤维物料和高粘度物料的处理，且不易堵塞，相应的流体阻也较小。
[0034]本实用新型一种高效双向流板式降膜蒸发器，与现有技术的不同点还在于，板片上用于组成通道的各个开口设置的位置，两个未浓缩物料进口，两个饱和蒸汽进口，两个浓缩液及二次蒸汽的出口和冷凝水及不凝气出口均开设在板片的边缘，并且全部布置在用于蒸发冷凝的热交换区的周围，该热交换区称之为有效传热面积区，这样的板片设计有益于物料流体，在进入板片间流道中不会产生死角，同时可使热交换面积最大化。板片中间设置一道凹槽11，该凹槽11与周边卡槽相连，形成一个整体，凹槽中配有相对应的密封垫，将换热板片分割成两个独立的第一热交换区I第二热交换区II。凹槽11和卡槽中的密封垫可以是一体连接的，也可以是各自独立的，但是在使用时，需相连的密封垫的端部紧密相邻。将换热板片分割成两个独立的第一热交换区I第二热交换区II的益处在于，可同时处理蒸发一种物料流体，也可以同时蒸发处理两种不同性质的物料流体。当蒸发浓缩两种不同性质的物料流体时，被分离出的二次蒸汽作为热源被重新利用，节省了能源。蒸汽从上而下逐步冷凝，凝结水排出舒畅，不产生水击现象，从而无震动。同时也实现了饱和蒸汽和被蒸发物料在蒸发器中实现两个方向同时进行热交换的过程。就是把原来需按两台板式蒸发器，经二效蒸发浓缩的操作过程合并成一台板式蒸发器来完成。这样可节约设备的一次性投资费用，同时也节约了占地空间，节省了建筑投资。
[0035]从结构原理上知，蒸汽从上而下逐步冷凝，凝结水排出舒畅，不产生水击现象，从而无震动。同时也实现了饱和蒸汽和被蒸发物料在蒸发器中实现两个方向同时进行热交换的过程。作为密封件的橡胶密封垫还承担着分配饱和蒸汽和物料流体的作用。即迫使饱和蒸汽，物料流体分别进入奇数和偶数流道夹层。因此，橡胶密封垫的结构形状是较为复杂的，它不仅与板片的外形尺寸，开孔形状及板片间距有关，而且与流体的流动方式有关。
[0036]本实用新型一种高效双向流板式降膜蒸发器，其第一板片B和第二板片C的外形为矩形，板片中设置的未浓缩物料进口为矩形为，这样的设计增强了物料处理量，强化设备的物料蒸发能力。设置两个矩形饱和蒸汽进口结构以增加饱和蒸汽量，提高了热效率，且缩短蒸发时间。设置两个矩形浓缩物料及二次蒸汽出口孔结构，以满足当被蒸发浓缩物料产生二次蒸汽时，气体体积迅速膨胀能有足够大的角孔空间排出二次蒸汽。设置两个正方形，且其中一个角为圆角的蒸汽冷凝水及不凝气角孔结构，以便更多的蒸汽冷凝水排出而不产生水击震动。
[0037]实际使用时，通过对被蒸发物料的工况进行热工计算，确定传热面积后来决定板片数量多少的。往往有几十张到上百张数量不等的板片组成板片束A，板片通过上端的悬挂孔可使板片悬挂在上导杆上自由移动，便于检查、更换板片，也方便清洗传热板片。板片整个周边及角孔四周均设置有供安放橡胶密封垫的卡槽结构，该卡槽主要依靠在密封槽两边及周边压制有若干个凹凸梯形的挠性元件，这些挠性元件的作用是围成卡槽结构，阻挡密封垫脱出，增加板片刚性，保持确定最小板间距。在设备组装时，往往要从工艺性上来考虑采用怎样的流程组合，可按工艺要求的具体条件和生产能力，选择本发明中物料与饱和蒸汽进行双向流热交换，还是选择二种不同性质的物料与不同性质饱和蒸汽进行热交换。
[0038]本实用新型一种高效双向流板式降膜蒸发器板片卡槽是由压形模具压制出，其两侧压制有多个挠性元件支承体，形成围护结构，板间的距离由板片触点及密封垫厚度决定。板片四周的橡胶密封垫一方面用作密封，防止物料介质泄露。另一方面使其在两板片之间形成一定间隙，作为饱和蒸汽和未浓缩物料流体的通道而形成热交换。卡槽的橡胶密封垫圈的形状是根据蒸汽介质、物料流体、蒸汽凝结水、浓缩液及二次蒸汽物料的走向来确定的。
[0039]本实用新型一种高效双向流板式降膜蒸发器，板片的两侧各开设有一个受力孔，该结构放弃了传统的板式降膜蒸发器中，传热板片不设置受力孔的方式，这样设置的有益效果是:受力孔离两端板片密封垫的卡槽最近，通过夹紧螺栓压紧板片束后，能更有效地密封交换介质而不会泄露，使设备在安全运行上得以极大提高，同时也使设备承压能力得到改善。
【权利要求】
1.一种高效双向流板式降膜蒸发器，其特征在于，包括用于热交换的板片束(A)，所述板片束⑷中的包括多个相间排列的第一板片⑶和第二板片(C)； 所述板片束(A)上左右对称有两套独立的蒸发冷凝系统，所述各蒸发冷凝系统均包括未浓缩物料通道(a)、饱和蒸汽通道(b)、浓缩液及二次蒸汽通道(C)和冷凝水及不凝气体通道(d)，所述各通道由设置在各板片上同一位置的开口组成，且所述各通道的进出口端均通过法兰与外部管路连接，所述未浓缩物料通道(a)设置于板片上端，所述饱和蒸汽通道(b)和浓缩液及二次蒸汽通道(C)上下排列设置于板片中部，所述冷凝水及不凝气体通道(d)设置于板片底端； 所述第一板片(B)上设置有第一通道隔离装置，所述第一通道隔离装置使相邻板片间形成蒸汽流道，该第一通道隔离装置使未浓缩物料通道(a)和浓缩液及二次蒸汽通道(C)各自独立，且使上述各通道与蒸汽流道隔开，还使未浓缩物料通道(a)、蒸汽流道和冷凝水及不凝气体通道(d)依次联通； 所述第二板片(C)上设置有第二通道隔离装置，所述第二通道隔离装置使相邻板片间形成物料流道，该第二通道隔离装置使饱和蒸汽通道(b)和冷凝水及不凝气体通道(d)各自独立，且使上述各通道与物料流道隔开，还使未浓缩物料通道(a)、物料流道和浓缩液及二次蒸汽通道(C)依次联通。
2.按照权利要求1所述的一种高效双向流板式降膜蒸发器，其特征在于，所述各物料流道和蒸汽流道的中部均设置有用于分离和左右其两侧空间的隔离装置。
3.按照权利要求2所述的一种高效双向流板式降膜蒸发器，其特征在于，所述第一通道隔离装置包括设置在第一板片(B)上的第一卡槽(14B)，所述第一卡槽(14B)内设置有相配套的第一密封垫(14-1);所述第二通道隔离装置包括设置在第二板片(B)上的第二卡槽(14C)，所述第二卡槽(14C)内设置有相配套的第二密封垫(14-2)，所述各卡槽均设置在板片和开口的四周，且由其两侧压制的凹凸结构围成。
4.按照权利要求1、2或3所述的一种高效双向流板式降膜蒸发器，其特征在于，所述板片束中的各板片的两侧边缘处均开设有一受力孔，所述受力孔位于各板片横向中轴线上。
5.按照权利要求4所述的一种高效双向流板式降膜蒸发器，其特征在于，所述第一板片(A)和第二板片(B)的上端沿水平方向设置有第一未浓缩物料进口(I)和第二未浓缩物料进口(2)，所述第一板片(A)和第二板片(B)的一侧沿竖直方向开设有第一饱和蒸汽进口(3)和第一浓缩液及二次蒸汽的出口(7)，所述第一板片(A)和第二板片(B)的另一侧沿竖直方向开设有第二饱和蒸汽进口(4)和第二浓缩液及二次蒸汽的出口(8)，所述第一饱和蒸汽进口(3)、第一浓缩液及二次蒸汽的出口(7)、第二蒸饱和汽进口(4)和第二浓缩液及二次蒸汽的出口(8)均设置于板片边缘处，所述第一板片(B)和第二板片(C)的下端左右底角处开设有第一冷凝水及不凝气体出口(9)和第二冷凝水及不凝气体出口(10)。
6.按照权利要求5所述的一种高效双向流板式降膜蒸发器，其特征在于，所述隔离装置包括沿板片竖向中轴线方向开设的凹槽(11)，所述凹槽(11)用于将板片分成第一热交换区(I )和第二热交换区(II )，所述凹槽(11)内设置有与其相配套的第三密封垫(11-1)ο
7.按照权利要求6所述的一种高效双向流板式降膜蒸发器，其特征在于，所述第一板片⑶和第二板片(C)的第一热交换区(I )和第二热交换区(II )的结构为凹凸板结构或波纹板结构。
8.按照权利要求5所述的一种高效双向流板式降膜蒸发器，其特征在于，所述受力孔包括设置在板片的两侧边缘处的第一受力孔(5)和第二受力孔￠)，所述每一个受力孔朝向板片外侧为敞口状。
9.按照权利要求4所述的一种高效双向流板式降膜蒸发器，其特征在于，每一个所述板片为矩形，每一个所述冷凝水及不凝气体出口的开口形状为正方形，且该正方形的一个角为圆角，其他每一个所述的开口的形状均为矩形。
10.按照权利要求5所述的一种高效双向流板式降膜蒸发器，其特征在于，所述板片束(A)设置于固定强板(19)和活动强板(18)之间，所述固定强板(19)和活动强板(18)之间通过夹紧螺栓(20)连接，所述活动强板(18)的上端与滚动装置(21)连接，所述板片束(A)中各板片的上端通过悬挂孔(15)与框架的上导杆悬挂连接；所述板片束(A)中各板片的下端通过定位孔(16)与框架的下导杆连接。
【文档编号】B01D1/22GK204170442SQ201420630676
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】赵弘毅 申请人:赵弘毅