一种冶炼气体水洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种冶炼气体水洗装置，包括螺旋管状箱体、吸收塔、管道和净化装置，所述螺旋管状箱体上设有排液阀、进气口A、进液口和排气口A，所述螺旋管状箱体内装有吸收液；所述排气口A与吸收塔的进气口B密封固定连接，所述吸收塔的排气口B经管道与净化装置的进气口C密封固定连接，所述净化装置的内部下侧设置有多孔分流板，所述螺旋吸收片固定安装在多孔分流板上。本实用新型采用螺旋管状箱体增长了气体与吸收液的接触距离，使气体中的颗粒物和有害气体留在吸收液中，未完全被吸收液吸收的有害气体通过吸收塔来吸收，净化装置进一步将吸收塔内未能完全吸收的有害气体，结构简单、处理效果稳定高效。
【专利说明】 一种冶炼气体水洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工尾气吸收设备【技术领域】，具体涉及一种冶炼气体水洗装置。
【背景技术】
[0002]在金属冶炼过程中，往往会产生大量复杂组分的冶炼气体，这些冶炼气体直接排放到自然环境中很容易造成环境污染。为了减少冶炼气体对空气的污染，人们往往采用粉尘洗涤器对冶炼气体进行洗涤后，再排放到外界。现有的粉尘洗涤器直接采用喷头喷淋洗涤液，喷淋不充分或存在洗涤死角，导致冶炼气体净化不完全。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冶炼气体水洗装置，该冶炼气体水洗装置通过增加螺旋管状箱体和净化装置解决了冶炼气体净化不完全的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]本实用新型提供的一种冶炼气体水洗装置，包括螺旋管状箱体、吸收塔、管道和净化装置，所述螺旋管状箱体上设有排液阀、进气口 I进液口和排气口 I所述螺旋管状箱体内装有吸收液；所述排气口八与吸收塔的进气口 8密封固定连接，所述吸收塔的排气口 8经管道与净化装置的进气口密封固定连接，所述净化装置的内部下侧设置有多孔分流板，所述螺旋吸收片固定安装在多孔分流板上。
[0006]所述螺旋管状箱体包括直管部和螺旋管部两部分，所述直管部和螺旋管部于底部连接。
[0007]所述螺旋吸收片的表面上设有纳米碳纤维涂层。
[0008]所述螺旋管状箱体内还设置有输气管，所述输气管的上端与进气口八密封连接，下端置于吸收液的液面下。
[0009]所述吸收塔内设置有旋流板、雾状喷头、除雾板和过滤板。
[0010]所述管道内设置有风机。
[0011]所述吸收塔的塔壁上海设置有视镜，所述视镜与雾状喷头处于同一高度。
[0012]本实用新型的有益效果在于:采用螺旋管状箱体增长了气体与吸收液的接触距离，使气体中的颗粒物和有害气体留在吸收液中，未完全被吸收液吸收的有害气体通过吸收塔来吸收，吸收塔内采用喷雾式螺旋喷头使吸收液体进入旋流板之前分散形成细小雾滴大大增加气液接触面积，同时旋流板的旋流叶片安装时亦存在倾斜角度，吸收液能从圆心向塔壁流动，增加了液滴在叶片上的停留时间，提高了吸收效率；净化装置进一步将吸收塔内未能完全吸收的有害气体，保证排出的气体符合国家标准；结构简单、处理效果稳定高效。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1-螺旋管状箱体，11-直管部，12-排液阀，13-螺旋管部，14-输气管，15-进气口八，16-进液口，17-排气口八，18-吸收液，2-吸收塔，21-进气口 8，22-旋流板，23-视镜，24-雾状喷头，25-除雾板，26-过滤板，27-排气口 8，3-风机，4-管道，5-净化装置，51-进气口 0，52-多孔分流板，53-螺旋吸收片，54-排气口 0，6-进液管。
【具体实施方式】
[0015]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0016]如图1所示的一种冶炼气体水洗装置，包括螺旋管状箱体1、吸收塔2、管道4和净化装置5，所述螺旋管状箱体1上设有排液阀12、进气口 “5、进液口 16和排气口 “7，所述螺旋管状箱体1内装有吸收液18 ；所述排气口八17与吸收塔2的进气口 821密封固定连接，所述吸收塔2的排气口 827经管道4与净化装置5的进气口 051密封固定连接，所述净化装置5的内部下侧设置有多孔分流板52，所述螺旋吸收片53固定安装在多孔分流板52上。所述螺旋管状箱体1包括直管部11和螺旋管部13两部分，所述直管部11和螺旋管部13于底部连接。采用螺旋管状箱体1，使气体必须沿着官道路径上升，增长气体在水中运动的距离，是水洗过程更充分，减轻后道气体处理的负荷，进一步保证从净化装置5的排气口054排出的气体符合国家标准。多孔分流板52将流动的气体均匀的分散开，使气体能均匀得与螺旋吸收片53均与接触，提高净化效果。
[0017]所述螺旋吸收片53的表面上设有纳米碳纤维涂层，利用纳米碳纤维涂层将未能完全吸收的有害气体吸收，保证排出气体符合国家相关规定。
[0018]所述螺旋管状箱体1内还设置有输气管14，所述输气管14的上端与进气口八15密封连接，下端置于吸收液18的液面下。
[0019]所述吸收塔2内设置有旋流板22、雾状喷头24、除雾板25和过滤板26。所述旋流板22置于雾状喷头24的下方，除雾板25置于雾状喷头254的上方。吸收塔2内采用喷雾式螺旋喷头24使吸收液体进入旋流板22之前分散形成细小雾滴大大增加气液接触面积，同时旋流板22的旋流叶片安装时亦存在倾斜角度，吸收液能从圆心向塔壁流动，增加了液滴在叶片上的停留时间，提高了吸收效率。过滤板26为陶瓷过滤板，陶瓷过滤板能够有效去除各种细度达到微米级的夹杂物，它具有良好的机械强度和化学稳定性，优越的耐冲刷性能；严格控制的孔洞尺寸和通孔率，可获得稳定的过滤效果。
[0020]所述管道4内设置有风机3，进一步保证处理系统内的气体畅通。
[0021]所述吸收塔2的塔壁上还设置有视镜23，所述视镜23与雾状喷头24处于同一高度。方便查看雾状喷头25是否正常工作，保证吸收塔的正常运转，本实用新型结构简单、稳定高效，大大节约了成本。
【权利要求】
1.一种冶炼气体水洗装置，包括螺旋管状箱体(1)、吸收塔(2)、管道(4)和净化装置(5)，所述螺旋管状箱体(1)上设有排液阀(12)、进气口 A(15)、进液口(16)和排气口A(17)，所述螺旋管状箱体(1)内装有吸收液(18)，其特征在于:所述排气口 A(17)与吸收塔(2)的进气口 B(21)密封固定连接，所述吸收塔(2)的排气口 B(27)经管道(4)与净化装置(5)的进气口 C(51)密封固定连接，所述净化装置(5)的内部下侧设置有多孔分流板(52)，所述螺旋吸收片(53)固定安装在多孔分流板(52)上。
2.如权利要求1所述的冶炼气体水洗装置，其特征在于:所述螺旋管状箱体(1)包括直管部(11)和螺旋管部(13)两部分，所述直管部(11)和螺旋管部(13)于底部连接。
3.如权利要求1所述的冶炼气体水洗装置，其特征在于:所述螺旋吸收片(53)的表面上设有纳米碳纤维涂层。
4.如权利要求1所述的冶炼气体水洗装置，其特征在于:所述螺旋管状箱体(1)内还设置有输气管(14)，所述输气管(14)的上端与进气口 A(15)密封连接，下端置于吸收液(18)的液面下。
5.如权利要求1所述的冶炼气体水洗装置，其特征在于:所述吸收塔(2)内设置有旋流板(22)、雾状喷头(24)、除雾板(25)和过滤板(26)。
6.如权利要求1所述的冶炼气体水洗装置，其特征在于:所述管道(4)内设置有风机⑶。
7.如权利要求1或5所述的冶炼气体水洗装置，其特征在于:所述吸收塔(2)的塔壁上海设置有视镜(23)，所述视镜(23)与雾状喷头(24)处于同一高度。
【文档编号】B01D47/02GK204233946SQ201420683250
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】吴秀安 申请人:遵义市金狮金属合金有限公司