自动化滴加装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化滴加装置，包括反应釜、配料釜、连接管道及控制系统，反应釜和配料釜位于同一水平面上，连接管道连接配料釜底端及反应釜顶端；配料釜顶端安装有压力表及向配料釜输入压缩空气的压缩空气控制阀，底端与连接管道连接的出口设置有控制连接管道通断的气动球阀；连接管道上设置有调节流量的质量流量计及气动调节阀。本实用新型利用压缩空气的作用实现水平滴加，且实现自动控制与调节，提高了生产效率和产品质量。
【专利说明】自动化滴加装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滴加装置，特别是涉及一种合成聚羧酸减水剂的自动化滴加
目.0
【背景技术】
[0002]聚羧酸减水剂主要使用丙烯酸、巯基乙酸、双氧水等助剂和大单体进行聚合反应而成，所使用的化学助剂均为危险化学品，性质活泼，挥发性强，易分解，具有强烈的腐蚀性。在合成聚羧酸减水剂的工艺过程中，一般采用两种方式进行滴加:一种是助剂通过人工称量计量，使用高位配料罐利用重力作用进行滴加生产，工艺设计对厂房有高度空间要求，管道容易堵塞。另外一种是机械泵进行滴加生产，容易腐蚀计量泵及管道，并且使用时有一定机械噪音。同时，由于两种方式所使用的计量装置只能计量而不能对滴加速度和质量进行自动调节，需要人工调节，控制精度不高，产品质量波动较大，并且工作效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种自动化滴加装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种自动化滴加装置，包括反应釜、配料釜、连接管道及控制系统，反应釜和配料釜位于同一水平面上，连接管道连接配料釜底端及反应釜顶端；配料釜顶端安装有压力表及向配料釜输入压缩空气的压缩空气控制阀，底端与连接管道连接的出口设置有控制连接管道通断的气动球阀；连接管道上设置有调节流量的质量流量计及气动调节阀；控制系统分别连接压缩空气控制阀、压力表、气动球阀、质量流量计及气动调节阀。
[0005]优选的，所述配料釜还连接有氮气均化装置，氮气均化装置包括氮气产生装置及控制氮气进入配料釜的电磁阀，所述电磁阀连接所述控制系统。
[0006]优选的，所述氮气均化装置和压缩空气控制阀分别连接有单向阀。
[0007]优选的，所述配料釜底端与所述连接管道连接处还设置有过滤器。
[0008]优选的，所述配料釜还设置有安全阀。
[0009]优选的，所述控制系统是DCS控制系统。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]配料釜充入压缩空气并与反应釜之间形成压力差，从而提供物料转移及滴加的动力，稳定、可控、精确地实现物料的传输而不易受其他因素的影响，且配料釜可与反应釜安装在同一水平面，便于监控及操作，对厂房无特殊要求；DCS控制系统控制压力及滴加的速度，并且通过质量流量计及气动调节阀实时监控及调整滴加质量和滴加速度，进一步控制滴加的准确性；从数据采集、信息输入、信息反馈的过程，实现了滴加自动化控制与调节，生产方式先进，操作简单，提高了生产效率及产品质量。
[0012]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的自动化滴加装置不局限于实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]标号说明:反应釜I配料釜2连接管道3控制系统4操作平台5压力表6压缩空气控制阀7气动球阀8质量流量计9气动调节阀10氮气产生装置11电磁阀12过滤器13安全阀14
【具体实施方式】
[0015]实施例，参考图1，本实用新型的自动化滴加装置可用于合成聚羧酸减水剂中化学助剂的添加，包括反应釜1、配料釜2、连接管道3及控制系统4。反应釜I和配料釜2位于同一水平面的操作平台5上，连接管道3连接配料釜2底端及反应釜I顶端。配料釜2顶端安装有用于检测配料釜2内部压力的压力表6及向配料釜2输入压缩空气的压缩空气控制阀7，底端与连接管道3连接的出口设置有控制连接管道3通断的气动球阀8 ;连接管道3上设置有调节流量的质量流量计9及气动调节阀10 ;控制系统4分别连接压缩空气控制阀7、压力表6、气动球阀8、质量流量计9及气动调节阀10。
[0016]配料釜2还连接有氮气均化装置用于向配料釜2内输入氮气以对物料进行均化。氮气均化装置包括氮气产生装置11及控制氮气进入配料釜的电磁阀12，电磁阀12连接控制系统4。氮气产生装置11具体可以是氮气机或者氮气储存罐等。氮气均化装置和压缩空气控制阀分别连接有单向阀以控制气体单向地由外界进入配料釜中。
[0017]配料釜2底端出口还设置有过滤器13，流体经过滤器13过滤后进入连接管道3，保证流体的纯度及产品性能的稳定性，同时防止杂质堵塞连接管道。
[0018]配料釜2还设置有安全阀14，当压力检测失灵，配料釜内压力超过压力最高设定值时，安全阀14可进行自动泄压以保护配料釜2并保证安全。
[0019]控制系统4是中控DCS控制系统，其程序主体由公知的通用程序组成。控制系统4接受压力表6及质量流量计9的信息反馈，并控制压缩空气控制阀7、气动球阀8、气动调节阀10及电磁阀12的动作。
[0020]工作时，配料釜2加入水和反应物料后，向控制系统4内输入配料釜2氮气均化时间值，压力值，滴加重量及时间，系统自动计算滴加速度。控制系统4控制电磁阀12打开，并由氮气产生装置11向配料釜2中通入氮气进行配料的均化。均化完成后开启压缩空气控制阀7通入压缩空气并通过压力表6实时监控压力，当达到预定压力时打开气动球阀8，流体在压力差的作用下经由过滤器13进入连接管道3并最终进入反应釜I。控制系统4根据质量流量计9反馈的信息控制气动调节阀10调节流体的流量，从而精确地控制滴加的质量和速度，进一步确定滴加的准确性。从数据采集、信息输入、信息反馈的过程，实现了滴加自动化控制与调节，避免了人工操作的误差，生产方式先进，操作简单，精确可控，提高了生产效率及产品质量。
[0021]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的自动化滴加装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.自动化滴加装置，包括反应釜、配料釜、连接管道及控制系统，其特征在于:反应釜和配料釜位于同一水平面上，连接管道连接配料釜底端及反应釜顶端；配料釜顶端安装有压力表及向配料釜输入压缩空气的压缩空气控制阀，底端与连接管道连接的出口设置有控制连接管道通断的气动球阀；连接管道上设置有调节流量的质量流量计及气动调节阀；控制系统分别连接压缩空气控制阀、压力表、气动球阀、质量流量计及气动调节阀。
2.根据权利要求1所述的自动化滴加装置，其特征在于:所述配料釜还连接有氮气均化装置，氮气均化装置包括氮气产生装置及控制氮气进入配料釜的电磁阀，所述电磁阀连接所述控制系统。
3.根据权利要求2所述的自动化滴加装置，其特征在于:所述氮气均化装置和压缩空气控制阀分别连接有单向阀。
4.根据权利要求1所述的自动化滴加装置，其特征在于:所述配料釜底端出口还设置有过滤器。
5.根据权利要求1所述的自动化滴加装置，其特征在于:所述配料釜还设置有安全阀。
6.根据权利要求1所述的自动化滴加装置，其特征在于:所述控制系统是DCS控制系统。
【文档编号】B01J4/02GK204234066SQ201420719725
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】陈湧忠, 李乐民, 熊书发, 张玉林, 黄小文, 范显军, 陈宜滨 申请人:重庆建研科之杰新材料有限公司