适用于冶炼焙烧炉的静电空气净化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于冶炼焙烧炉的静电空气净化器，所述空气净化器包括烟气进口、高压静电区、高压发生器、净化后排气口和筒体底节；筒体底节内安装至少两组吸附组件，吸附组件通过托梁安装固定；吸附组件之间的间距不小于1.5米。进一步，吸附组件从下至上由导流托盘、吸附填料和金属网组成，吸附填料被夹持在导流托盘和金属网之间，且吸附组件的通过率为每小时每平方米300～500立方米。再进一步，所述吸附填料为30～60毫米粒度的焦炭，填充厚度为300～600毫米。本实用新型结构简单合理，待处理烟气在静电集尘前通过吸附装置处理，其烟气处理效率高，排放符合环保要求。
【专利说明】适用于冶炼焙烧炉的静电空气净化器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于冶炼焙烧炉的静电空气净化器。
【背景技术】
[0002]以从含钒磷铁矿中提取五氧化二钒为例，将含钒磷铁矿原料破碎磨粉后直接进入焙烧炉中进行氧化焙烧，焙烧炉的烟气处理系统中最后一个装置是高压静电空气净化器。其不足之处:由于高压静电空气净化器中没有进一步的吸附装置，集尘效果不是理想，有的很难达到环保排放要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带吸附装置的，集尘效果更好的，完全符合环保排放要求的适用于冶炼焙烧炉的静电空气净化器。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现:
[0005]所述空气净化器包括烟气进口、高压静电区、高压发生器、净化后排气口和筒体底节，筒体底节和净化后排气口分别位于高压静电区的下方和上方，烟气进口安装在筒体底节上;
[0006]所述筒体底节内安装至少两组吸附组件，吸附组件通过托梁安装固定；吸附组件之间的间距不小于1.5米。
[0007]所述吸附组件从下至上由导流托盘、吸附填料和金属网组成，吸附填料被夹持在导流托盘和金属网之间，且吸附组件的通过率为每小时每平方米300?500立方米。
[0008]所述吸附填料为30?60毫米粒度的焦炭，填充厚度为300?600毫米。
[0009]所述导流托盘的底板上设置倾斜30-45度的导流孔，两相邻导流托盘的导流孔倾斜方向相反。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:结构简单合理，待处理烟气在静电集尘前通过吸附装置处理，其烟气处理效率高，排放符合环保要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一实施例结构示意图；
[0012]图中:1-烟气进口，2-托梁，3-高压静电区，4-高压发生器，5-净化后排气口，
6-高压进线盒，7-金属网，8-吸附填料，9-导流托盘，10-筒体底节。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]所述空气净化器包括烟气进口 1、高压静电区3、高压发生器4、净化后排气口 5和筒体底节10，筒体底节10和净化后排气口 5分别位于高压静电区3的下方和上方，烟气进口 I安装在筒体底节10上；
[0015]所述筒体底节10内安装至少两组吸附组件，吸附组件通过托梁2安装固定；吸附组件之间的间距不小于1.5米。
[0016]所述吸附组件从下至上由导流托盘9、吸附填料8和金属网7组成，吸附填料8被夹持在导流托盘9和金属网7之间，且吸附组件的通过率为每小时每平方米300?500立方米。
[0017]所述吸附填料8为30?60毫米粒度的焦炭，填充厚度为300?600毫米。
[0018]所述导流托盘9的底板上设置倾斜30-45度的导流孔，两相邻导流托盘9的导流孔倾斜方向相反。
[0019]实施例1:
[0020]所述空气净化器包括烟气进口 1、高压静电区3、高压发生器4、净化后排气口 5和筒体底节10，筒体底节10和净化后排气口 5分别位于高压静电区3的下方和上方，烟气进口 I安装在筒体底节10上；筒体底节10内安装至少两组吸附组件，吸附组件通过托梁2安装固定；吸附组件之间的间距不小于1.5米。
[0021]实施例2:
[0022]与实施例1基本相同，不同的是:吸附组件从下至上由导流托盘9、吸附填料8和金属网7组成，吸附填料8被夹持在导流托盘9和金属网7之间，且吸附组件的通过率为每小时每平方米300?500立方米。
[0023]实施例3:
[0024]与实施例2基本相同，不同的是:吸附填料8为30?60毫米粒度的焦炭，填充厚度为300?600毫米。
[0025]实施例4、5:
[0026]分别与实施例1、3基本相同，不同的是:导流托盘9的底板上设置倾斜30-45度的导流孔，两相邻导流托盘9的导流孔倾斜方向相反。
【权利要求】
1.一种适用于冶炼焙烧炉的静电空气净化器，所述空气净化器包括烟气进口(1)、高压静电区(3)、高压发生器(4)、净化后排气口(5)和筒体底节(10)，筒体底节(10)和净化后排气口(5)分别位于高压静电区(3)的下方和上方，烟气进口( I)安装在筒体底节(10)上；其特征在于: 所述筒体底节(10)内安装至少两组吸附组件，吸附组件通过托梁(2)安装固定；吸附组件之间的间距不小于1.5米。
2.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于:所述吸附组件从下至上由导流托盘(9)、吸附填料(8)和金属网(7)组成，吸附填料(8)被夹持在导流托盘(9)和金属网(7)之间，且吸附组件的通过率为每小时每平方米300?500立方米。
3.根据权利要求2所述的空气净化器，其特征在于:所述吸附填料(8)为30?60毫米粒度的焦炭，填充厚度为300?600毫米。
4.根据权利要求2或3所述的空气净化器，其特征在于:所述导流托盘(9)的底板上设置倾斜30-45度的导流孔，两相邻导流托盘(9)的导流孔倾斜方向相反。
【文档编号】B01D50/00GK204247018SQ201420728199
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】阳云徕, 胡玉贵 申请人:湖南创大钒钨有限公司