用于流体的喷嘴装置的制作方法

本发明涉及一种用于流体的喷嘴装置，其具有喷嘴入口部分和喷嘴出口部分，喷嘴入口部分具有针对加压的流体的入口通道，喷嘴出口部分相对于喷嘴入口部分可以在第一位置与第二位置之间连续往复移动，并且喷嘴出口部分具有被构造为扁平射束喷嘴的高压喷嘴和至少一个被构造为扁平射束喷嘴的低压喷嘴，其中，在第一位置中，仅高压喷嘴与入口通道处于流动连接中，并且其中，在第二位置中，高压喷嘴和至少一个低压喷嘴与入口通道处于流动连接中。

背景技术：

借助这种喷嘴装置可以将加压的流体，例如水指向表面。加压的流体可以例如经由高压清洁设备或类似的设备的射束管输送至喷嘴装置。加压的流体由喷嘴装置以扁平射束的形式排出。借助扁平射束可以在短时间内给大的表面加载以流体，例如以便清洁表面，然而流体的压力在表面敏感的情况下必须降低，以便避免损坏。

由ep0501164a1公知了一种喷嘴装置，其具有喷嘴入口部分和能相对于喷嘴入口部分移动的喷嘴出口部分。喷嘴出口部分除了高压喷嘴之外还具有两个相对高压喷嘴对称地布置的排放孔。喷嘴出口部分可以相对于喷嘴入口部分占据第一位置，在该第一位置中，经由射束管输送给喷嘴入口部分的流体仅经由高压喷嘴排出，从而使排出的流体具有高压。此外，喷嘴出口部分可以占据第二位置，在该第二位置中，流体不仅可以经由高压喷嘴而且也可以经由出口孔排出，从而使总共排出的流体具有相对较低的压力。所排出的流体的压力的连续的变化在该喷嘴装置中是不可能的，这是因为喷嘴出口部分可选地仅能够占据第一位置或第二位置。流体在此由高压喷嘴，并由出口孔以点射束的形式排出。

由ep1569755b1公知了一种上述类型的喷嘴装置。喷嘴出口部分具有被设计成扁平射束喷嘴的高压喷嘴和同轴于高压喷嘴地布置的低压喷嘴，低压喷嘴同样被构造为扁平射束喷嘴。喷嘴入口部分包括入口通道，加压的流体可以经由射束管输送给该入口通道。在喷嘴出口部分的第一位置中，仅高压喷嘴与入口通道处于流动连接中，从而使流体能够在高压下由高压喷嘴排出。在喷嘴出口部分的第一位置中中断了入口通道与低压喷嘴之间的流动连接。通过将喷嘴出口部分从第一位置移动到第二位置中而释放了从入口通道至低压喷嘴的流路，其中，流路的流动横截面在喷嘴出口部分移动到第二位置中时连续扩大。输送给喷嘴入口部分的流体可以因此经由高压喷嘴并且经由低压喷嘴排出。这能够实现的是，所排出的流体的压力在运输量恒定的情况下连续变化。然而，公知的喷嘴装置具有非线性的调节表征，也就是说，所排出的流体的压力在喷嘴出口部分均匀移动的情况下并不均匀地变化。这使得对期望的压力的可再现的调整变得困难。此外，在公知的喷嘴装置中，在喷嘴出口部分移动时，所排出的流体的射束图形发生变化，也就是说扁平射束的几何形状发生变化。

技术实现要素：

本发明的任务是以如下方式改进上述类型的喷嘴装置，即，所排出的流体的压力在运输量恒定并且射束图形尽可能变化小的情况下可以均匀变化。

该任务在按类属的类型的喷嘴装置中根据本发明通过如下方式来解决，即，至少一个低压喷嘴相对高压喷嘴径向错开地布置，并且喷嘴出口部分具有连接接头，经由该连接接头使高压喷嘴与喷嘴出口部分的位置无关地与入口通道处于流动连接中，并且该连接接头在喷嘴出口部分的第一位置中中断了入口通道与至少一个低压喷嘴的流动连接，并且该连接接头在喷嘴出口部分从第一位置过渡到第二位置中时释放了宽度能调整的放大的环形间隙，经由该环形间隙使得入口通道与至少一个低压喷嘴处于流动连接中。

在根据本发明的喷嘴装置中，至少一个低压喷嘴相对高压喷嘴径向错开地布置。基于从高压喷嘴排出的流体射束的大的流动速度，从至少一个低压喷嘴排出的流体射束朝高压喷嘴的流体射束的方向转向。这导致从低压喷嘴排出的扁平射束在距高压喷嘴的很短的距离中与从高压喷嘴排出的扁平射束汇聚，从而构造出共同的扁平射束。共同的扁平射束的几何形状和进而从喷嘴装置排出的流体的射束图形在喷嘴出口部分从第一位置过渡到第二位置中时在任何情况下发生很小的变化。

喷嘴出口部分具有连接接头，其布置在高压喷嘴的上游并且与喷嘴出口部分的位置无关地与高压喷嘴永久处于流动连接中。在喷嘴出口部分的第一位置中，连接接头中断了从联接通道至至少一个低压喷嘴的流动连接。有利地，连接接头在喷嘴出口部分的第一位置中流体密封地贴靠在入口通道的输出区段上。输送给入口通道的流体可以在喷嘴出口部分的第一位置中经由连接接头到达高压喷嘴，但不能到达至少一个低压喷嘴。在喷嘴出口部分从第一位置过渡到第二位置中时，连接接头释放了环形间隙。环形间隙能够实现从入口通道至至少一个低压喷嘴的流路，从而使流体能够不仅到达高压喷嘴，而且也能够到达至少一个低压喷嘴。环形间隙的宽度在喷嘴出口部分从第一位置过渡到第二位置中时增加。这导致流向至少一个低压喷嘴的流体的流动速率提高。已表明的是，通过这种设计方案，在运输量恒定的情况下可以在大的调节范围上均匀地改变所排出的流体的压力。

优选地，环形间隙的宽度在喷嘴出口部分从第一位置过渡到第二位置中时连续地、尤其是无级地增加，从而也使流向至少一个低压喷嘴中的流体的流动速率连续地、尤其是无级地增加。

可以设置的是，当喷嘴出口部分不被加载以加压的流体时，也就是说，当喷嘴装置不被加压的流体穿流时，喷嘴出口部分只是可以移动。然而优选地，当喷嘴出口部分被加载以加压的流体时，也就是说在喷嘴装置运行期间，喷嘴出口部分也能移动。

根据本发明的喷嘴装置例如能够实现的是，在运输量恒定的情况下，在约200bar与约10至20bar之间的调节范围内实际上线性地改变所排出的流体的压力。恒定的运输量例如可以为11至12l/min，并且所排出的流体实际上构造出恒定的扇形的扁平射束。

根据本发明的喷嘴装置能够使使用者实现的是，在恒定的运输量且实际上恒定的射束图形的情况下可再现地调整所排出的流体的压力。这便于对喷嘴装置的操纵。

有利的是，至少一个低压喷嘴的流体排放方向朝高压喷嘴的流体排放方向倾斜。因此，从至少一个低压喷嘴排出的流体指向从高压喷嘴排出的流体。这提供了在喷嘴出口部分从第一位置过渡到第二位置中时实际上不发生变化的射束图形。

优选地，穿流过环形间隙的流体在流动方向没有逆转的情况下能输送给至少一个低压喷嘴。在这种设计方案中，流体在其从入口通道至至少一个低压喷嘴的路径上沿着连接接头的外侧导引，而流体并不发生方向逆转。由此，流体在入口通道与至少一个低压喷嘴之间的区域内形成能够对喷嘴装置的调节表征造成损坏的涡流和/或所谓的“死位”的危险保持得特别低。

连接接头有利地相对高压喷嘴对齐地取向，这是因为由此可以使流动损失保持得较小。

有利的是，喷嘴出口部分具有喷嘴本体，其构造有高压喷嘴和至少一个低压喷嘴。因此，高压喷嘴和至少一个低压喷嘴由一件式的构件构造出。这便于装配喷嘴装置并减少了其制造成本。

特别有利的是，连接接头从喷嘴本体的朝向入口通道的背侧探伸出来。如果喷嘴出口部分从第一位置起朝第二位置的方向移动，那么连接接头就释放环形间隙，该环形间隙在这种设计方案中一方面通过连接接头的端部区域且另一方面通过入口通道的端部区域限界，并且环形间隙的宽度在喷嘴出口部分从第一位置移动到第二位置中时连续增加。

连接接头在本发明的有利的设计方案中被压入或粘入到喷嘴本体中。这导致进一步简化对喷嘴装置的装配且减少了其制造成本。

入口通道的输出区段在本发明的优选的设计方案中具有沿流体的流动方向呈锥形扩大的密封面，在喷嘴出口部分的第一位置中，连接接头流体密封地贴靠在密封面上。优选地，连接接头的器壁在喷嘴出口部分的第一位置中直接地，也就是说在中间没有附加的密封元件，例如密封圈的情况下贴靠在入口通道的器壁上。

在呈锥形的密封面的上游，入口通道有利地具有呈柱体形的通道区段。在该呈柱体形的通道区段的上游有利地布置有输入通道的另外的通道区段，该另外的通道区段的流动横截面沿流体的流动方向连续减小。

入口通道的输入区段优选地呈柱体形地设计并且容纳射束管的端部区段，经由该射束管能够给入口通道输送加压的流体。

射束管有利地被焊入入口通道的输入区段中。

有利的是，连接接头具有环形凸起部，其在喷嘴出口部分的第一位置中流体密封地贴靠在入口通道的密封面上。环形凸起部能够以结构上简单的方式实现入口通道与连接接头之间的流体密封的密封，而不必使用附加的密封元件，例如由弹性体材料制成的密封圈。

环形凸起部的表面优选呈圆弧形地拱曲。

在本发明的有利的实施方式中，沿流体的流动方向，在环形凸起部上联接有连接接头的扩大区段，在扩大区段中，连接接头的外直径沿流体的流动方向连续地扩大。优选地，扩大区段呈锥形地构造。

在本发明的有利的设计方案中，在环形凸起部上游布置有连接接头的输入区段，其中，输入区段在喷嘴出口部分的第一位置中沉入到入口通道的优选呈柱体形地设计的区段中。输入区段的外直径在此可以选择得比入口通道的容纳输入区段的区段的内直径略小。

有利的是，输入区段的外直径朝远离环形凸起部的方向，也就是朝输入区段的自由端部的方向连续地逐渐变细。

优选地，输入区段在其外侧上构造出多个相继的锥形面，锥形面的相对输入通道的中轴线的斜度随着距环形凸起部的距离的增加而增加。直接联接到环形凸起部上的第一锥形面仅相对中轴线倾斜很小的角度，尤其倾斜了至多5°的角度，并且随着距环形凸起部的距离的增加，相继的锥形面具有变大的倾斜角度。最大的倾斜角度优选为45°至65°。输入区段例如可以具有4至8个带有相对中轴线不同的斜度的锥形面。

在根据本发明的喷嘴装置的有利的设计方案中，喷嘴出口部分具有第一和至少一个第二贯通通道，它们相互间平行地布置，其中，在第一贯通通道的下游端部上布置有高压喷嘴，并且其中，在至少一个第二贯通通道的下游端部上布置有低压喷嘴，因此，流体经由相互间平行取向的贯通通道输送给高压喷嘴和至少一个低压喷嘴。贯通通道的平行取向能够实现廉价地制造喷嘴出口部分。

连接接头在有利的设计方案中沉入到第一贯通通道中。

有利的是，连接接头被压入或粘入到第一贯通通道中。

有利的是，第一贯通通道阶梯形地构造并且具有呈柱体形的第一通道区段，在第一通道区段中沉入有连接接头并且在第一通道区段上经由朝内指向的阶梯部联接有呈柱体形的第二通道区段，该呈柱体形的第二通道区段的内直径优选与连接接头在其下游的端部区域中所具有的内直径相一致。在呈柱体形的第二通道区段上有利地联接有第一贯通通道的呈锥形的通道区段。在该呈锥形的通道区段中，第一贯通通道的内直径连续沿流体流动方向减小。高压喷嘴可以布置在该呈锥形的通道区段上或其内。

高压喷嘴有利地被设计成第一贯通通道的沿流体的流动方向连续地逐渐变细的端部区域，其中，端部区域具有两个彼此在直径上相对置的呈兜状的扩大部，在扩大部上沿流体的流动方向联接有呈圆形的出口开口。第一贯通通道的端部区域例如可以呈圆锥形地设计。在彼此在直径上相对置的呈兜状的扩大部的区域中，流体发生变向，从而流体随后构造出扁平射束。为此，呈兜状的扩大部可以构造出呈部分球形的变向面。具有呈兜状的扩大部的扁平射束喷嘴对于本领域技术人员来说由wo94/17921a1公知。

至少一个低压喷嘴在本发明的有利的设计方案中被设计成第二贯通通道的连续逐渐变细的端部区域，在该端部区域上沿流体的流动方向联接有缝隙状的出口开口，其中，缝隙状的出口开口朝高压喷嘴的方向相对第二贯通通道的纵向轴线错开地布置。第二贯通通道的端部区域例如可以呈圆锥状地设计或以部分球体的形式设计。缝隙状的出口开口偏心地与第二贯通通道的连续逐渐变细的端部区域相交。在流过缝隙状的出口开口时，流体构造出扁平射束。因为缝隙状的出口开口相对第二贯通通道的纵向轴线错开地布置，所以扁平射束朝高压喷嘴的方向倾斜。这导致从高压喷嘴排出的扁平射束与从至少一个低压喷嘴排出的扁平射束汇聚成共同的扁平射束，该共同的扁平射束的几何形状在喷嘴出口部分从第一位置移动到第二位置中时实际上不发生变化。

特别有利的是，喷嘴出口部分具有至少两个相对高压喷嘴对称地布置的低压喷嘴，低压喷嘴分别构造为扁平射束喷嘴。因此，高压喷嘴被定位在至少两个相对高压喷嘴对称地布置的低压喷嘴之间。在喷嘴出口部分的第一位置中，流体经由高压喷嘴以扁平射束的形式排出。如果喷嘴出口部分从第一位置移动到第二位置中，那么所输送的流体的增加的份额经由低压喷嘴排出，其中，低压喷嘴的扁平射束与高压喷嘴的扁平射束汇聚成共同的扁平射束。

优选地，喷嘴入口部分具有凹部，入口通道通入到该凹部中，并且喷嘴出口部分以能移动的方式保持在该凹部中。

喷嘴出口部分在其外侧上可以具有环形槽，在环形槽中布置有密封圈，密封圈流体密封地贴靠在喷嘴入口部分的凹部的器壁上。

喷嘴出口部分有利地抗相对转动地(drehfest)保持在凹部中。由此确保了喷嘴出口部分相对于喷嘴入口部分仅轴向移动，而不会发生扭转。

为了防止喷嘴出口部分扭转可以使用偏心布置的固定销，其被沉入到喷嘴入口部分和喷嘴出口部分的相互对齐取向的孔中。固定销以结构上简单的方式确保了喷嘴出口部分不能够相对于喷嘴入口部分发生扭转。

为了能够使喷嘴出口部分相对于喷嘴入口部分以可再现的方式移动，在本发明的特别优选的设计方案中，喷嘴装置具有转动部分，该转动部分能经由螺纹扭转并且以能轴向移动的方式支承在喷嘴入口部分上，并且该转动部分具有随动件用来移动喷嘴出口部分。转动部分沿周边方向包围喷嘴入口部分并且可以相对于喷嘴入口部分围绕其纵向轴线扭转。因为转动部分经由螺纹与喷嘴入口部分连接，所以转动部分的转动运动也导致了转动部分相对于喷嘴入口部分发生轴向移动。该移动运动从转动部分经由随动件传递到喷嘴出口部分上，该喷嘴出口部分不可扭转地保持在喷嘴入口部分的凹部中。

喷嘴出口部分优选具有径向向外凸出的凸缘，转动部分的随动件与该凸缘处于嵌接中。

有利的是，根据本发明的喷嘴装置具有两个壳体半壳，壳体半壳包围转动部分并且与转动部分抗相对转动地连接。这给使用者提供如下可行方案，即，通过如下方式使喷嘴出口部分相对于喷嘴入口部分移动，即，使用者将两个壳体半壳与转动部分一起围绕喷嘴装置的纵向轴线扭转。

两个壳体半壳可以以能转动的方式保持在射束管上，射束管抗相对转动地与喷嘴入口部分连接。

附图说明

本发明的有利的实施方式的以下描述结合附图被用于详细阐述。其中：

图1示出喷嘴装置的纵剖面图，其中，喷嘴出口部分占据第一位置；

图2示出根据图1的喷嘴装置的纵剖面图，其中，喷嘴出口部分占据第二位置；

图3示出沿着图1中的线3-3的喷嘴装置的纵剖面图；

图4示出图1的喷嘴出口部分的纵剖面图；

图5示出图1的喷嘴出口部分和从喷嘴装置排出的扁平射束的立体图；

图6示出喷嘴出口部分的连接接头的放大的局部剖面图，其中，喷嘴出口部分占据其第一位置；

图7示出喷嘴出口部分的连接接头的放大的局部剖面图，其中，喷嘴出口部分占据中间位置；并且

图8示出喷嘴出口部分的连接接头的放大的局部剖面图，其中，喷嘴出口部分占据其第二位置。

具体实施方式

在附图中示意性地示出了根据本发明的喷嘴装置的整体上占用附图标记10的有利的实施方式。如下面将详细阐述地，喷嘴装置10可以输送加压的流体(在图中未示出)，加压的流体以扁平射束的形式从喷嘴装置10排出。喷嘴装置10具有喷嘴入口部分12和相对于喷嘴入口部分12能同轴于喷嘴装置的纵向轴线14移动的喷嘴出口部分16。喷嘴入口部分12具有凹部18，该凹部具有底壁20和呈柱体形的侧壁22。喷嘴出口部分16沉入到凹部18中并且以能沿纵向轴线14的方向移动的方式支承在凹部18中。凹部18延伸至喷嘴入口部分12的前侧24。喷嘴出口部分16以前部的端部区段26从凹部18向前探伸出来。

入口通道28通入到凹部18的底壁20中，入口通道从喷嘴入口部分12的背侧30延伸直到凹部18。入口通道28从背侧30起具有呈柱体形的输入区段32，经由径向向内指向的阶梯部34，呈锥形的通道区段36联接到该呈柱体形的输入区段上，呈锥形的通道区段的流动横截面随着与阶梯部34的距离的增加而连续减小。呈柱体形的通道区段38联接到呈锥形的通道区段36上。输出区段40联接到该呈柱体形的通道区段上，输出区段的流动横截面随着与呈柱体形的通道区段38的距离的增加而连续扩大并且构造出呈锥形的密封面42。

入口通道28的输入区段32容纳有射束管44的端部区域，该端部区域被焊入输入区段32中。经由射束管44可以给入口通道28输送加压的流体，例如加压的水。为此，射束管44可以经由在附图中未示出的供给线路，例如压力软管与已知的高压清洁设备连接。

喷嘴出口部分16在图4中被放大地示出。其具有一件式的喷嘴本体46，该喷嘴本体具有同轴于纵向轴线14取向的第一贯通孔48和两个相对第一贯通孔48径向错开地布置的、平行于第一贯通孔48取向的且相对第一贯通孔48对称地定位的第二贯通孔50、52。第一贯通孔48形成喷嘴本体46的第一贯通通道，并且第二贯通孔50、52分别形成喷嘴本体46的第二贯通通道。

第一贯通孔48具有呈柱体形的第一孔区段54，其经由径向向内指向的阶梯部56过渡到呈柱体形的第二孔区段58中。在孔区段58上联接有呈锥形的第三孔区段60，第三孔区段的流动横截面随着与第二孔区段58的距离的增加而连续减小。第三孔区段60延伸直到呈圆形的出口开口68，第一贯通孔48经由该出口开口与端侧的凹陷部70处于流动连接中。凹陷部70成形到喷嘴本体4的前侧72中，该前侧远离凹部18的底壁20。

在出口开口68的上游紧邻地，第三孔区段60在端部区域62中具有两个彼此在直径上相对置的呈兜状的扩大部64、66，这些扩大部分别构造出部分球形的变向面。两个呈兜状的扩大部64、66与出口开口68组合地构造出高压喷嘴74，其以在图5中示意性地示出的中央的扁平射束76的形式排出流体。

喷嘴出口部分16的连接接头78被压入到第一孔区段54中，连接接头从喷嘴本体46的朝向凹部18的底壁20的背侧80探伸出来。连接接头78在其远离喷嘴本体46的端部上具有朝其自由端部的方向越来越逐渐变细的输入区段82，在该输入区段上朝喷嘴本体46的方向联接有环形凸起部84。输入区段82的外侧由多个相继的锥形面形成，这些锥形面相对输入区段82的中轴线的进而相对纵向轴线14的斜度随着距环形凸起部84的距离的增加而增加。环形凸起部84的表面呈圆弧状地拱曲。这尤其从图6、7和8清楚看出。在环形凸起部84上朝喷嘴本体46的方向联接有扩大部区段86，扩大部区段的外直径朝喷嘴本体46的方向呈锥形地扩大。

第二贯通孔50和52相一致地构造并且分别具有呈柱体形的孔区段88或90，端部区域92或94联接到呈柱体形的孔区段上，这些端部区域的流动横截面随着距呈柱体形的孔区段88、90的距离的增加而减小。在所示的实施例中，端部区域92、94呈部分球形地设计，替选地，它们例如也可以呈圆锥形地设计。在端部区域92、94上分别联接有缝隙状的出口开口96或98，这些缝隙状的出口开口朝高压喷嘴74的方向相对第二贯通孔50、52的纵向轴线100或102错开地布置。端部区域92与缝隙状的出口开口96组合地形成第一低压喷嘴104，并且端部区域94与缝隙状的出口开口98组合地形成第二低压喷嘴106。流体以第一侧向的扁平射束108的形成从第一低压喷嘴104排出，并且流体以第二侧向的扁平射束110的形式从第二低压喷嘴106排出。两个侧向的扁平射束108和110朝纵向轴线14，并且进而朝中央的扁平射束76倾斜，并且在距高压喷嘴74的很短的距离中与中央的扁平射束76汇聚。该距离优选小于喷嘴本体46的总长度。这从图5清楚看出。

在前部的端部区段26的高度上，喷嘴本体46具有径向向外凸出的凸缘112，该凸缘被套筒形的转动部分116的随动件114包绕。转动部分116沿周边方向包围喷嘴入口部分12，并且随动件114形成转动部分116的端部区段，该端部区段轴向地凸出超过喷嘴入口部分12。转动部分116能经由螺纹118扭转且以能轴向移动的方式支承在喷嘴入口部分12上。转动部分116经由随动件114与凸缘112处于嵌接中，其中，转动部分116相对于凸缘112能围绕纵向轴线14转动，却将转动部分116的轴向运动传递到凸缘112上。

喷嘴出口部分46抗相对转动地保持在喷嘴入口部分12的凹部18中。为此，防扭转部以固定销120的形式使用，其平行于纵向轴线14地取向并且以前部的销区段122沉入到喷嘴本体46的盲孔124中，并且以后部的销区段126沉入到喷嘴入口部分12的盲孔128中。喷嘴本体46的盲孔124相对喷嘴入口部分12的盲孔128对齐地取向。

如果转动部分116相对于喷嘴入口部分12围绕纵向轴线14扭转，那么该转动部分实施轴向运动，该轴向运动经由随动件114和凸缘112传递到喷嘴出口部分16上。以该方式可以使喷嘴出口部分16在图1中所示的第一位置与在图2中所示的第二位置之间连续地往复移动。在第一位置中，连接接头78的输入区段82沉入到入口通道28的呈柱体形的通道区段38中，并且连接接头78的环形凸起部84流体密封地贴靠在入口通道28的呈锥形的密封面上。这尤其从图6清楚看出。在喷嘴出口部分16的该第一位置中，入口通道28仅与第一贯通孔48和高压喷嘴74处于流动连接中，相反地，由于环形凸起部84流体密封地贴靠在密封面42上而中断了入口通道28与第二贯通孔50、52之间的流动连接。

如果喷嘴出口部分16从第一位置起连续地移动到在图2中所示的第二位置中，那么连接接头78释放了环形间隙130，该环形间隙的宽度在喷嘴出口部分16从第一位置过渡到第二位置中时连续变宽。这尤其从图7和8清楚看出。入口通道28经由环形间隙130与环形腔132处于流动连接中，该环形腔沿周边方向包围连接接头78的从喷嘴本体46探伸出来的区域，并且第二贯通孔50、52沿流体的流动方向联接到环形腔上。环形腔132在轴向方向上被凹部18的底壁20和喷嘴本体46的背侧80限界，并且环形腔132在径向方向上被连接接头78和凹部18的侧壁22限界。

在喷嘴出口部分16从第一位置过渡到第二位置中时，经由环形间隙130、环形腔132和第二贯通孔50、52释放了从入口通道28至低压喷嘴104、106的流路，从而可以将加压的流体输送给低压喷嘴104、106。

转动部分116被喷嘴装置10的壳体134包围。壳体134由第一壳体半壳136和第二壳体半壳138形成，这些壳体半壳与转动部分116抗相对转动地连接。在所示的实施例中，两个壳体半壳136、138经由连接螺栓140与转动部分116拧接。

壳体半壳136、138可以由使用者相对于射束管44围绕喷嘴装置10的纵向轴线14扭转。转动运动经由连接螺栓140传递到转动部分116上，并且通过转动部分116的扭转可以使喷嘴出口部分16，如先前详细阐述的那样，相对于喷嘴入口部分12在图1中所示的第一位置与图2中所示的第二位置之间连续地往复移动。经由射束管44输送给抗相对转动地与射束管44连接的喷嘴入口部分12的加压的流体在喷嘴出口部分16的第一位置中仅经由高压喷嘴74以中央的扁平射束76的形式排出。如果喷嘴出口部分16从其第一位置起朝其第二位置的方向移动，那么流体不仅经由高压喷嘴74而且还附加地经由低压喷嘴104、106排出，其中，侧向的扁平射束108、110在距高压喷嘴74的很小的距离中与中央的扁平射束76汇聚。

喷嘴装置10给使用者提供如下可行方案，即，在运输量恒定的情况下可再现地调整所排出的流体的压力。为此，使用者仅必须将两个壳体半壳136、138定位在期望的转动位置中，该转动位置相应于喷嘴出口部分16相对于喷嘴入口部分12的特定的定位，进而相应于环形间隙130的特定的宽度。使用者例如具有如下可行方案，即，针对所排出的流体选择在200bar至约10bar的范围内的压力。在喷嘴装置10的该调节范围内，所排出的流体的压力的变化在流体的运输量恒定的情况下不导致流体的射束图形发生明显变化。喷嘴出口部分16的定位可以在喷嘴装置10运行期间由使用者来改变，也就是说在喷嘴出口部分被加载以加压的流体期间，喷嘴出口部分16可以移动。