本发明属于烟气脱硝领域，具体涉及一种工业锅炉采用补燃的全负荷烟气脱硝工艺及装置。
背景技术：
氮氧化物作为主要的大气污染物之一，已受到越来越多的关注，是国家污染控制的重点对象，在锅炉烟气脱硝领域，其工作原理是在280-420摄氏度温度下，锅炉烟气中的氮氧化物和上游烟道内喷入的还原剂氨气在催化剂的作用下发生还原反应生产氮气和水，实现氮氧化物的去除。但是，在锅炉低负荷阶段，烟道的催化剂安装位置处的烟温偏低，不能满足催化剂的工作温度要求，从而造成脱硝效果不佳，不能做到达标排放，长时间运行还可能造成催化剂失效、空预器堵塞等重大安全隐患。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种在工业锅炉尾部烟道安装小燃烧器进行补燃的工艺，在锅炉低负荷运行阶段，将小燃烧器投入，提高催化剂入口烟温，满足催化剂的工作温度要求，实现锅炉低负荷运行阶段的脱硝，其安全、简单、实用、可靠，达到工业锅炉全负荷脱硝的要求。
本发明的技术方案如下：
一种工业锅炉采用补燃的全负荷烟气脱硝工艺及装置，包括：锅炉(1)、高温换热器(2)、低温换热器(3)、小燃烧器(4)、催化剂(5)、空气预热器(6)、烟囱(7)等组成；其特征在于：在锅炉(1)尾部烟道的低温换热器(3)与处催化剂(5)之间的烟道上增加一个小燃烧器(4)，它可以采用轻柴油、煤粉或天燃气等形式的燃烧器，在锅炉(1)低负荷运行时将小燃烧器(4)投入，采用补燃方式直接提高催化剂(5)入口烟温，满足催化剂(5)的工作温度要求，实现工业锅炉全负荷脱硝。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
本发明是一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝工艺及装置，它包括：锅炉(1)、高温换热器(2)、低温换热器(3)、小燃烧器(4)、催化剂(5)、空气预热器(6)、烟囱(7)。
其工艺流程如下：
1、在锅炉(1)尾部烟道的低温换热器(3)与处催化剂(5)之间的烟道上增加一个小燃烧器(4)；
2、在锅炉(1)低负荷运行时将小燃烧器(4)投入，采用补燃方式直接提高催化剂(5)入口烟温，满足催化剂(5)的工作温度要求；
综上所述：该发明安全、简单、实用、可靠，安装方便，可达到工业锅炉全负荷脱硝的要求，是一个很有推广价值的发明。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已对本发明进行了描述，但本领域的技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离权利要求书所限定的本发明的精神和范围。